CN2227531Y - 液压开孔器 - Google Patents

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CN2227531Y CN95211119U CN95211119U CN2227531Y CN 2227531 Y CN2227531 Y CN 2227531Y CN 95211119 U CN95211119 U CN 95211119U CN 95211119 U CN95211119 U CN 95211119U CN 2227531 Y CN2227531 Y CN 2227531Y
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Abstract

本实用新型提供了一种在金属板上手动开孔的液压开孔器,它包括柱塞泵和开孔机构两大部分,其特点是柱塞泵和开孔机构连为一体,开孔机构的固定螺杆固定在泵体上,柱塞泵的出油口位于活塞的底部外侧。本实用新型具有操作简单、省力、重量轻、体积小的特点,同时一个人可完成开孔操作的整个过程,可广泛应用于仪表面板、底板、开关箱的壁面等金属板上的开孔。

Description

液压开孔器
本实用新型涉及一种手动的开孔工具,特别是液压开孔器。
在金属板上开孔打洞,通常是采用冲压设备或者手动工具。冲压设备体积大,一般只能作定位加工,使用不方便。手动工具一般采用液压原理,具有机动性强,加工面平整光滑、速度快等特点。如中国专利89203662.1提供了一种液压开孔器,其操作简便、加工质量好。但是该开孔器也有很多不足之处,如利用活塞向内拉的原理来开孔,液压用油必须从活塞中间进去。由于螺杆旋在活塞中间,活塞的直径必须加大,而活塞侧肩的受力面积减少,因此使用时很费力。另外,由于柱塞泵和开孔头之间采用一根软管连接,在使用时至少需要两个人才能完成开孔工作。这些问题,给开孔器的推广使用带来了很大的困难。
本实用新型的目的是为了克服上述问题,提供一种使用省力的一体式液压开孔器。
本液压开孔器由柱塞泵和开孔机构组成。柱塞泵包括泵体、泵体外侧的加力机构及装在泵体内的柱塞、进油阀、出油阀、密封圈、出油口、回油孔、贮油腔;开孔机构包括筒体、装在筒体内的活塞、回油弹簧、伸出筒体外的固定螺杆及凹模、凸模。本液压开孔器的泵体和筒体连为一体,省去了连接软管。固定螺杆穿过活塞,固定在泵体上,柱塞泵的出油口位于活塞的底部外侧。这种结构改变了普通液压开孔器的工作方式,把活塞带动螺杆向内拉的方式变成螺杆固定在泵体上,活塞向外推的方式。当开孔机构固定在开孔工件上后,利用活塞的外推力,使模具在工件上剪孔,直至剪通为止。由于液压用油作用在活塞底部上,受力面积增加了,使用时比较省力。
下面结合附图所示的实施例,对本实用新型作详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的回油油路示意图。
图3是凹模的剖视图。
图4是凸模的半剖视图。
如图1所示,液压开孔器由柱塞泵和开孔机构两大部分组成。柱塞泵包括泵体(1),泵体(1)外侧的加力机构及装在泵体(1)内的柱塞(2)、进油阀(3)、出油阀(4)、密封圈(5)、出油口(19)、回油孔(6)、贮油腔(7)等,其中的加力机构由手柄(13)、支架(14)、手柄销子(16)、柱塞销子(16)组成。本柱塞泵的工作原理是这样的:扳动手柄(13),使柱塞(2)上升,此时进油阀(3)开通,贮油腔(7)内的油通过进油阀(3)进入柱塞(2)的空腔内。当手柄(13)往下压时,进油阀(3)关闭,出油阀(4)开通,柱塞(2)空腔内的油被压入出油阀(4),从出油口(19)进入开孔机构内。
本实用新型的开孔机构包括筒体(8)、装在筒体(8)内的活塞(9)、回油弹簧(10)、伸出筒体(8)外的固定螺杆(11)及凹模、凸模。固定螺杆(11)穿过活塞(9),固定在泵体(1)上。当液压用油没有进入开孔机构内时,由于回油弹簧(10)顶在活塞的侧肩(17)上,使活塞(9)底部与泵体(1)接触。当油进入开孔机构后,由于出油口(19)位于活塞(9)的底部外侧,油压作用在活塞(9)底部,推动活塞(9)往外压。如图2所示是回油油路的示意图,当开孔结束后,松开回油螺丝(18),由于回油弹簧(10)的作用,使油按图3所示的油路流回贮油腔(7)中。本实施例的贮油腔(7)的腔体采用软性材料制成,当贮油腔(7)内的油减少时,贮油腔(7)能够收缩,可以避免空气进入贮油腔(7)内而造成回油困难的情况发生。同时,在贮油腔(7)外侧设有套筒(12),起保护贮油腔(7)的作用。
本实用新型的具体操作是这样的:先在待开孔的工件上钻一个小的引导孔,开孔机构的固定螺杆(11)套入凹模后伸进工件的引导孔中,然后拧进凸模,使凸模的刀口和加工面紧密结合,凸模、工件、凹模三者紧密可靠地固定。凹模和凸模的结构如图3和图4所示,根据开孔的尺寸和形状来选择相应的凸模和凹模的尺寸和形状。做好上述准备工作后,开始反复扳动加力机构的手柄(13),将油压入开孔机构中,推动活塞(9)往外压,使凸模在工件中剪孔,直至剪通为止。当凸模进入凹模,完成开孔任务后,松开回油螺丝(18),使油流回贮油腔(7)中,活塞(9)在回油弹簧(10)的作用下回复原位。
本实用新型由于柱塞泵的出油口(19)位于活塞(9)底部外侧,活塞(9)的受力面积增加,使用时不但省力,而且降低了开孔器的重量和体积。根据本实用新型制成的液压开孔器最大液压剪切力可达80千牛,整体重量仅为7.5公斤,外形尺寸为440毫米×105毫米×65毫米,大大优于现有的开孔器。同时,本实用新型采用一体式结构,整个操作可由一个人独立完成,大大提高了工效。本实用新型可供冶金、石油、化工、电子、机械等行业的安装维修、指示灯、仪表开关等开孔,特别是已成型的仪表面板、底板、开关箱的壁面开孔之用。

Claims (3)

1.一种液压开孔器,由柱塞泵和开孔机构组成,柱塞泵包括泵体(1)、泵体(1)外侧的加力机构及装在泵体(1)内的柱塞(2)、进油阀(3)、出油阀(4)、密封圈(6)、出油口(19)、回油孔(6)、贮油腔(7);开孔机构包括筒体(8)、装在筒体(8)内的活塞(9)、回油弹簧(10)、伸出筒体(8)外的固定螺杆(11)及凹模、凸模,其特征在于所述的泵体(1)和筒体(8)连为一体,固定螺杆(11)穿过活塞(9),固定在泵体(1)上,柱塞泵的出油口(19)位于活塞(9)的底部外侧。
2.根据权利要求1所述的液压开孔器,其特征在于所述的贮油腔(7)腔体采用软性材料制成。
3.根据权利要求2所述的液压开孔器,其特征在于所述的柱油腔(7)腔体外侧设有套筒(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003135B (zh) * 2007-01-18 2010-07-14 张银根 万向开孔器

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