CN220760703U - 一种薄壁管型材的液压冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁管型材的液压冲压设备，包括工作台，所述工作台顶部固定有固定架，所述固定架两侧分别安装第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸对称设置，所述第一液压缸和第二液压缸输出端均安装有冲头，两个所述冲头之间设置有连接板，所述连接板一侧对称固定有导向板，所述导向板内部开设有穿孔，两个所述导向板之间设置有工件套板，所述工件套板固定于连接板上，所述工作台内部设置有液压驱动机构，解决了由于薄壁管、型材壁薄，冲压后，其中一边变形外翻，影响装配质量的情况；同时避免操作者对外翻部位进行加工，有效提高装配效率，减轻工人劳动强度；增强工件的美观；液压传动冲击力小，模具的磨损小。

Description

一种薄壁管型材的液压冲压设备

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种薄壁管型材的液压冲压设备。

背景技术

目前市场上多采用普通冲床对薄壁管、型材两侧进行冲孔，但由于薄壁管、型材壁薄，冲压后会存在少量变形，其中一边变形外翻，影响美观和装配质量，需要操作者对外翻部位进行加工，严重提高工件的装配效率；且由于机械传动冲击力的存在，工件需要装夹，薄壁管型材容易装夹变形，而且浪费时间，所以本实用新型提供一种薄壁管型材的液压冲压设备，可对薄壁管型材进行两侧冲孔，避免薄壁管型材壁薄，冲压后其中一边变形外翻，影响装配质量的情况。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁管型材的液压冲压设备，包括工作台，所述工作台顶部固定有固定架，所述固定架两侧分别安装第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸对称设置，所述第一液压缸和第二液压缸输出端均安装有冲头，两个所述冲头之间设置有连接板，所述连接板一侧对称固定有导向板，所述导向板内部开设有穿孔，两个所述导向板之间设置有工件套板，所述工件套板固定于连接板上，所述工作台内部设置有液压驱动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压驱动机构包括驱动电机、油箱和若干油管，所述油箱通过油管分别连接有齿轮泵、电磁阀和溢流阀，所述齿轮泵安装于驱动电机输出端，所述齿轮泵出油口分别和溢流阀进油口以及电磁阀通过油管相连接，所述电磁阀分别和第一液压缸、第二液压缸以及分流集流阀通过油管相连接，所述分流集流阀分别和第一液压缸、第二液压缸通过油管相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底端一侧设置有脚踏开关，所述脚踏开关和驱动电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机、溢流阀、电磁阀、分流集流阀和齿轮泵均通过螺栓固定于工作台内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油箱一侧设置有注油口，所述注油口处螺纹连接有油箱盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型避免薄壁管型材壁薄，冲压后其中一边变形外翻，影响装配质量的情况。避免操作者对外翻部位进行加工，有效提高装配效率，减轻工人劳动强度。根据薄壁管、型材的尺寸制作相应冲模，工件工作中不需要装夹。采用分流集流阀，可以使两个液压缸做到同步运动，在不用压紧的前提下，冲压中可以抵消工件的相互位移，使加工工件美观。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中液压驱动机构的连接图；

图3为本实用新型中连接板、工件套板和导向板的结构示意图；

图中：1、工作台；2、油管；3、第一液压缸；4、冲头；5、连接板；6、工件套板；7、导向板；8、固定架；9、第二液压缸；10、分流集流阀；11、电磁阀；12、溢流阀；13、齿轮泵；14、电机；15、油箱盖；16、油箱；17、脚踏开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种薄壁管型材的液压冲压设备，包括工作台1，工作台1顶部固定有固定架8，固定架8两侧分别安装第一液压缸3和第二液压缸9，第一液压缸3和第二液压缸9对称设置，第一液压缸3和第二液压缸9输出端均安装有冲头4，两个冲头4之间设置有连接板5，连接板5一侧对称固定有导向板7，所述导向板7内部开设有穿孔，两个导向板7之间设置有工件套板6，工件套板6固定于连接板5上，工作台1内部设置有液压驱动机构，本实施方案中，解决了由于薄壁管、型材壁薄，冲压后，其中一边变形外翻，影响装配质量的情况；同时避免操作者对外翻部位进行加工，有效提高装配效率，减轻工人劳动强度；增强工件的美观；液压传动冲击力小，模具的磨损小；液压传动冲击力小，配合相应模具，工件不再需要装夹，节省时间。

为了实现两个液压缸工作的同步，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，液压驱动机构包括驱动电机14、油箱16和若干油管2，油箱16通过油管2分别连接有齿轮泵13、电磁阀11和溢流阀12，齿轮泵13安装于驱动电机14输出端，齿轮泵13出油口分别和溢流阀12进油口以及电磁阀11通过油管2相连接，电磁阀11分别和第一液压缸3、第二液压缸9以及分流集流阀10通过油管2相连接，分流集流阀10分别和第一液压缸3、第二液压缸9通过油管2相连接。

为了方便开关设备，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台1底端一侧设置有脚踏开关17，脚踏开关17和驱动电机14电性连接。

为了方便固定部件，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动电机14、溢流阀12、电磁阀11、分流集流阀10和齿轮泵13均通过螺栓固定于工作台1内部。

为了密封油箱16，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，油箱16一侧设置有注油口，注油口处螺纹连接有油箱盖15。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，将工件套接在工件套板6上(工件套板6与工件在高和长方向各存在1mm间隙，工件插入后抵到连接板5，无需夹持)，通过脚踏开关17接通电源，驱动电机14旋转，带动齿轮泵13主轴旋转，将液压油从油箱16中抽入到油管2后进入溢流阀12，当压力超过系统额定压力时，多余液压油会回到油箱16内，其余额定压力的液压油通过电磁阀11，左位(液压油经油管2进入第一液压缸3右腔、第二液压缸9左腔。第一液压缸3左腔、抽入到油管2后进入溢流阀12，第一液压缸3右腔液压油经分流集流阀10回油箱16，活塞杆回起始位)右位(踩下脚踏开关17，电磁阀11右位液压油经分流集流阀10，进入第一液压缸3左腔、第二液压缸9右腔，活塞杆同步伸出，进行工作。第一液压缸3右腔、第二液压缸9左腔液压油经电磁阀11回到油箱16)最后取出工件，进行下一个循环。

最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄壁管型材的液压冲压设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定有固定架(8)，所述固定架(8)两侧分别安装第一液压缸(3)和第二液压缸(9)，所述第一液压缸(3)和第二液压缸(9)对称设置，所述第一液压缸(3)和第二液压缸(9)输出端均安装有冲头(4)，两个所述冲头(4)之间设置有连接板(5)，所述连接板(5)一侧对称固定有导向板(7)，所述导向板(7)内部开设有穿孔，两个所述导向板(7)之间设置有工件套板(6)，所述工件套板(6)固定于连接板(5)上，所述工作台(1)内部设置有液压驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁管型材的液压冲压设备，其特征在于：所述液压驱动机构包括驱动电机(14)、油箱(16)和若干油管(2)，所述油箱(16)通过油管(2)分别连接有齿轮泵(13)、电磁阀(11)和溢流阀(12)，所述齿轮泵(13)安装于驱动电机(14)输出端，所述齿轮泵(13)出油口分别和溢流阀(12)进油口以及电磁阀(11)通过油管(2)相连接，所述电磁阀(11)分别和第一液压缸(3)、第二液压缸(9)以及分流集流阀(10)通过油管(2)相连接，所述分流集流阀(10)分别和第一液压缸(3)、第二液压缸(9)通过油管(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁管型材的液压冲压设备，其特征在于：所述工作台(1)底端一侧设置有脚踏开关(17)，所述脚踏开关(17)和驱动电机(14)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁管型材的液压冲压设备，其特征在于：所述驱动电机(14)、溢流阀(12)、电磁阀(11)、分流集流阀(10)和齿轮泵(13)均通过螺栓固定于工作台(1)内部。

5.根据权利要求2所述的一种薄壁管型材的液压冲压设备，其特征在于：所述油箱(16)一侧设置有注油口，所述注油口处螺纹连接有油箱盖(15)。