CN2794688Y - 气液铆合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于气动加工设备范围的一种用于刀剪行业的一种气液铆合机，由机身、铆头和气动增压缸组成。铆合头安装在悬臂下面，液压缸安装在悬臂上面和铆合头连接，液压缸的活塞室通过尼龙气管与三联体阀接通，三联体阀分别和气压表、三通阀连接，三通阀的另两路通过电磁气阀和90°快速接头和增压气缸连通，下模板装在机身的工作台面上，数显继电器和电源开关安装在机身中下部侧面上，脚踏气动开关安装在悬臂后面。本实用新型采用气压液压相结合的机械结构，克服了单纯气压铆合的气缸体积大，用气量大，气源供应困难的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于气动加工设备范围，特别涉及一种用于刀剪行业的一种气液铆合机。
背景技术
刀剪行业对于刀柄子母钉的铆合采用的方法是手工锤铆，传统的手工铆合工艺，生产效率低，质量没有保障而且劳动强度大，为了改变这种状态，我们决定研制开发专用的铆合机床，以机械化铆合刀柄代替人工手锤铆合的传统工艺，首先我们测试到子母钉铆合刀柄的最高压力约为900多公牛，采用一般的气动冲床或铆合机，气缸直径大，耗气量也大，压缩空气供应困难。为了解决气动铆合气缸直径大和耗气量大的技术问题，我们应用了气液缸结合来解决铆合机结构气动铆合耗气量大的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种气液铆合机，由机身、铆头和气动增压缸组成。其特征在于：在安装于悬臂7下面的铆合头12外周装有冲头座套11，液压缸10安装在悬臂7上面和铆合头12连接，液压缸10的活塞室通过尼龙气管8与三联体阀6接通，三联体阀6还通过90°快速接头13、尼龙气管8分别和气压表9、三通阀15连接，三通阀15的另两路通过电磁气阀14和90°快速接头13和增压气缸16连通，增压气缸16还和气压表9连接，下模板2装在机身1的工作台面上，数显继电器4和电源开关3安装在机身1中下部侧面上，脚踏气动开关5安装在悬臂7后面。
本实用新型的有益效果是本实用新型采用气压液压相结合的机械结构，克服了单纯气压铆合的气缸体积大，用气量大，气源供应困难的缺陷。
本气液铆合机装置简单，调整容易，出力大，可达油压机出力，动力来源方便，能量转换方便，可以做到几乎零内漏，不用担心没油，在间隙加压或停止动作时不必像纯液压系统马达需持续运转，故可节省能源，而且动作噪音小。
附图说明
图1为气液铆合机结构示意图。
图2为图1的气源增压装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种气液铆合机，由机身、铆头和气动增压缸组成。在图1和图2所示的结构图中，安装于悬臂7下面的铆合头12外周装有冲头座套11，液压缸10安装在悬臂7上面，和铆合头12连接，液压缸10的活塞室通过尼龙气管8与三联体阀6接通，三联体阀6还通过90°快速接头13、尼龙气管8分别和气压表9、三通阀15连接，三通阀15的另两路通过电磁气阀14和90°快速接头13和增压气缸16连通，增压气缸16还和气压表9连接，下模板2装在机身1的工作台面上，数显继电器4和电源开关3安装在机身1中下部侧面上，脚踏气动开关5安装在悬臂7后面。
气液铆合机的工作程序是：踩下脚踏气动开关5，压缩空气通过三联体阀6的压力控制，经电磁气阀14进入气液缸低压行程段，将循环油推入油缸使活塞杆铆头与工件接触进入高压行程段，高压运行段约12毫米，它所产生的压力将子母钉与刀柄紧紧铆合，然后循环往复的工作，达到铆合的目的。
气液铆合机工作台长240毫米，宽220毫米，油缸直径63毫米，行程50毫米，压缩空气气源为0.6Mpa/m2-0.7Mpa/m2，最后增力行程12毫米，增压力达1吨，每次铆合时间0.3秒-1.2秒可调，生产效率为人员人力锤铆的二倍以上，减轻了劳动者的劳动强度，它的创新之处是成功的将气液油缸运用在刀柄铆合的专用机床上，节能增压，改变了刀剪行业手工锤铆的传统工艺，提高了行业在这方面的机械化程度。
Claims (1)
1、一种气液铆合机，由机身、铆头和气动增压缸组成，其特征在于：在安装于悬臂(7)下面的铆合头(12)外周装有冲头座套(11)，液压缸(10)安装在悬臂(7)上面和铆合头(12)连接，液压缸(10)的活塞室通过尼龙气管(8)与三联体阀(6)接通，三联体阀(6)还通过90°快速接头(13)、尼龙气管(8)分别和气压表(9)、三通阀(15)连接，三通阀(15)的另两路通过电磁气阀(14)和90°快速接头(13)和增压气缸(16)连通，增压气缸(16)还和气压表(9)连接，下模板(2)装在机身(1)的工作台面上，数显继电器(4)和电源开关(3)安装在机身(1)中下部侧面上，脚踏气动开关(5)安装在悬臂(7)后面。
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| CN102581200B (zh) * | 2012-03-21 | 2013-11-06 | 创美工艺(常熟)有限公司 | 气液增压铆接机 |
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