CN208437994U - 一种以铸件毛坯面定位钻孔控制其深度的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种以铸件毛坯面定位钻孔控制其深度的工装，该以铸件毛坯面定位钻孔控制其深度的工装包括底板、垫板、直板、加强筋、工件定位板、导柱、小气缸安装板、工件压板，通过大气缸和小气缸的动作，对工作毛坯面的加工深度可自动保证，尺寸稳定性高；通过定位、限位结构进行工件定位，使得操作人员工作时安全可靠、操作方便；通过外接电源提供动力，对人的操作技能要求降低，减轻了劳动强度。

Description

一种以铸件毛坯面定位钻孔控制其深度的工装

技术领域

本实用新型涉及在铸件毛坯面钻沉孔领域，具体为一种以铸件毛坯面定位钻孔控制其深度的工装。

背景技术

在水泵进水节、油室、机壳、泵体、顶盖等铸件中，经常需要在毛坯面钻加油或试气的沉孔，对其钻孔后的深度有要求，过深或过浅会影响水泵的装配或外观，由于待钻孔的毛坯面和定位的加工止口间的距离不是定值，变化较大。

为保证在毛坯面上钻孔的深度符合要求，工作时需要在钻头开始接触毛坯面时目测钻床的刻度，要钻多深刻度就走多少，导致钻孔效率低，对操作技能熟练员工的依赖程度高，质量稳定性低。

实用新型内容

本实用新型针对上述情况，放弃以加工面定位，改为以铸件的毛坯面定位，从而保证钻孔后沉孔的深度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种以铸件毛坯面定位钻孔控制其深度的工装，包括底板、垫板、直板、加强筋、工件定位板、导柱、小气缸安装板、第一工件压板、第二工件压板，所述底板背部设置有第二工件压板，且第二工件压板通过第一定位螺栓与底板相连接，所述底板中间设置有大气缸，且大气缸设置有顶杆，所述顶杆顶端与托板相连接，且托板与垫板下表面相接触，所述垫板左端设置有直板，且直板左侧设置有加强筋，所述直板背离加强筋的一侧设置有工件定位板，所述垫板右侧设置有小气缸安装板，所述小气缸通过第二定位螺栓固定于小气缸安装板上，所述小气缸设置有气柱，所述第一工件压板通过第三定位螺栓固定于气柱。

优选的，第一工件压板呈倒“L”型。

优选的，底板和垫板通过导柱相连接。

优选的，加强筋斜边与垫板的夹角为锐角。

优选的，工件定位板设置有凹槽。

优选的，小气缸设置有四个第二定位螺栓分布于四个角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固定机械装置包括底板、垫板、直板、加强筋、工件定位板、导柱、小气缸安装板、第一工件压板、第二工件压板，通过大气缸和小气缸对加工深度进行保证，尺寸稳定性高；通过定位、限位结构进行工件定位，使得操作人员工作时安全可靠、操作方便；通过外接电源提供动力，对人的操作技能要求降低，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面立体示意图；

图2为本实用新型的结构背面立体示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图中：1-底板；2-大气缸；3-顶杆；4-托板；5-垫板；6-直板；7-加强筋；8-工件定位板；9-凹槽；10-第一定位螺栓；11-导柱；12-小气缸安装板； 13-小气缸；14-第二定位螺栓；15-气柱；16-第一工件压板；17-第三定位螺栓；18-第二工件压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种以铸件毛坯面定位钻孔控制其深度的工装，包括底板1、垫板5、直板6、加强筋7、工件定位板8、导柱11、小气缸安装板12、第一工件压板16、第二工件压板18，所述底板1 背部设置有第二工件压板18，且第二工件压板18通过第一定位螺栓10与底板1相连接，所述底板1中间设置有大气缸2，且大气缸2设置有顶杆3，所述顶杆3顶端与托板4相连接，且托板4与垫板5下表面相接触，所述垫板5 左端设置有直板6，且直板6左侧设置有加强筋7，所述直板6背离加强筋7 的一侧设置有工件定位板8，所述垫板5右侧设置有小气缸安装板12，所述小气缸13通过第二定位螺栓14固定于小气缸安装板12上，所述小气缸13 设置有气柱，所述第一工件压板16通过第三定位螺栓17固定于气柱15。

本实用新型中，第一工件压板16呈倒“L”型，方便通过顶部横杆对工件顶盖进行限位，底板1和垫板5通过导柱11相连接，导柱11对垫板5在大气缸2的推动过程中进行限位，加强筋7斜边与垫板的夹角为锐角，便于加强筋7给予直板6稳固的支撑力，工件定位板8设置有凹槽9，便于工件嵌入固定，小气缸13设置有四个第二定位螺栓14分布于四个角，使得小气缸 13固定牢靠。

工作原理：使用时，将接好气管的整个工装装在钻床的工作台上，调好锁紧，接通电源，在大气缸2和小气缸13均顶出的情况下，将顶盖工件的凸止口装在工件定位板6的凹止口上，侧边定位好；开启转手阀，小气缸13顶出，带动第一工件压板16向前压住顶盖工件，然后大气缸2顶出，将垫板5、直板6、加强筋7、工件定位板8、小气缸安装板12、第一工件压板16及工件通过顶杆3，整体上升，直到工件待钻孔处的毛坯面与第一工件压板16的下平面接触，此时可进行钻孔。由于工第一工件压板16固定不动，因此，无论顶盖工件的待钻孔毛坯面与已车的定位止口间的距离如何变化，顶盖工件的毛坯面始终处于同一高度，因此，钻孔深度可以保证。

完成钻孔作业后，关闭电源，小气缸13带动第一工件压板16退回原位，第一工件压板16从工件上移开，随即，大气缸2带动垫板5、直板6、小气缸安装板12、工件定位板8、第一工件压板16、加强筋7、小气缸13及工件通过顶杆3收缩，整体下降，回到原位；此时，取下顶盖工件完成加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种以铸件毛坯面定位钻孔控制其深度的工装，包括底板(1)、垫板(5)、直板(6)、加强筋(7)、工件定位板(8)、导柱(11)、小气缸安装板(12)、第一工件压板(16)、第二工件压板(18)，其特征在于：所述底板(1)背部设置有第二工件压板(18)，且第二工件压板(18)通过第一定位螺栓(10)与底板(1)相连接，所述底板(1)中间设置有大气缸(2)，且大气缸(2)设置有顶杆(3)，所述顶杆(3)顶端与托板(4)相连接，且托板(4)与垫板(5)下表面相接触，所述垫板(5)左端设置有直板(6)，且直板(6)左侧设置有加强筋(7)，所述直板(6)背离加强筋(7)的一侧设置有工件定位板(8)，所述垫板(5)右侧设置有小气缸安装板(12)，所述小气缸(13)通过第二定位螺栓(14)固定于小气缸安装板(12)上，所述小气缸(13)设置有气柱，所述第一工件压板(16)通过第三定位螺栓(17)固定于气柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种以铸件毛坯面定位钻孔控制其深度的工装，其特征在于：所述第一工件压板(16)呈倒“L”型。

3.根据权利要求1所述的一种以铸件毛坯面定位钻孔控制其深度的工装，其特征在于：所述底板(1)和垫板(5)通过导柱(11)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种以铸件毛坯面定位钻孔控制其深度的工装，其特征在于：所述加强筋(7)斜边与垫板的夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的一种以铸件毛坯面定位钻孔控制其深度的工装，其特征在于：所述工件定位板(8)设置有凹槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种以铸件毛坯面定位钻孔控制其深度的工装，其特征在于：所述小气缸(13)设置有四个第二定位螺栓(14)分布于四个角。