CN2223354Y - 低、中频为主宽频带抗性消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低、中频为主宽频带抗性消声器，适用于罗茨风机，压缩机和柴油机等产生以低、中频噪声为主设备的消声治理。其特征是：筒体由隔板分成两个(或以上)不同长度的“扩张室”，隔板上装有多个(两个或以上)“分支管”，在筒体两端封头上各装一个“内插管”，在各管壁上开孔。其优点：针对噪声频谱特性，适应以低、中频为主噪声的消声，消声能力强，频带宽，气体动力性能好，能在含尘、含水雾、油雾、腐蚀介质和压力较高条件下工作，不污染介质，结构简单，经久耐用。

Description

低、中频为主宽频带抗性消声器

本实用新型涉及一种低、中频为主宽频带抗性消声器，适用于罗茨风机、压缩机和柴油机等产生以低、中频噪声为主设备的消声治理。

现有的罗茨风机、压缩机和柴油机一般均使用阻性消声器，它的结构是靠锒装在管内壁的吸声材料的吸声作用，使沿管道传播的噪声随其长度的增加而衰减。阻性消声器是以消除高频噪声为主，它的消声性能曲线不适应以低、中频噪声为主设备的噪声频谱曲线要求，而且不能用于含尘、含水雾、油雾、腐蚀介质和压力高于5000mm水柱的使用情况。

本实用新型的目的是提供一种既能有效治理以低、中频噪声为主的噪声，又能在含尘、含水雾、油雾、腐蚀介质和压力高于5000mm水柱下正常工作的消声器。

本实用新型的技术特征：其结构是两端带有封头的筒体，筒体内由隔板隔成两个(或以上)不同长度的“扩张室”，两端封头各装一个“内插管”，在隔板上装有两个(或以上)“分支管”，“分支管”中心与筒体中心对称分布，在“内插管”和“分支管”的管壁上开有消声孔。其工作过程是声波从一端“内插管”传入第一“扩张室”，分流经几个“分支管”至第二“扩张室”，再汇合经另一“内插管”而排出。声波经数个“分支管”分流，经几次扩张、收缩和通过“内插管”、“分支管”而消声。本实用新型能根据噪声频谱曲线实现具有针对性消声性能的消声器，能有效的消除以低、中频为主的噪声。

本实用新型的优点：1.消声器的消声性能曲线针对噪声频谱特性曲线，消声能力强，频带宽，气体动力性能好。2.一般消声器不能用于含尘、含水雾、油雾、腐蚀介质和压力高于5000mm水柱等使用条件，而本实用新型完全能予胜任。3.本结构无吸声材料，无污染介质、无材料老化问题，能保持介质洁净。4.结构简单，重量轻，便于制造、维修，经久耐用。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型一种具体结构的纵向剖视图

图2是图1的横向剖视图

如图1噪声由A传向F，噪声经“内插管”(2)(由管壁及壁上之孔消声)，B-C(在第一“扩张室”突然扩张、收缩而消声)，分流至4个“分支管”(5)，因每个“分支管”(5)截面都比原截面大幅度减小，使噪声大幅度降低，而4个“分支管”(5)的总面积仍较大，故气体压力降较少，可见本实用新型既有显著的消声性能，又有良好的气体动力性能。再有噪声经B-C、D-E两次不同的扩张，形成声学界面，将一部分声波反射回去，抵消一部分前进的声波而消声，因“扩张室”长度不同形成了较宽的消声频带，最后声波经“内插管”(7)排出(由管壁及壁上之孔消声)。

Claims (4)

1.一种低、中频为主宽频带抗性消声器，由封头(1)、(6)，筒体(3)，隔板(4)，“内插管”(2)、(7)和“分支管”(5)组成，其特征是在隔板(4)上装有多个(两个或以上)“分支管”(5)，在隔板(4)前、后设置不同长度的“扩张室”。

2.按权利要求1所述的低、中频为主宽频带抗性消声器，其特征是“分支管”(5)的中心与筒体中心对称分布。

3.按权利要求1所述的低、中频为主宽频带抗性消声器，其特征是按噪声频谱特性确定“扩长室”数量和长度。

4.按权利要求1所述的低、中频为主宽频带抗性消声器，其特征是在“分支管”(5)和“内插管”(2)、(7)的管壁上开相应直径和数量的孔。