CN2221713Y - 电灯 - Google Patents

Abstract

一种电灯(1)，尤其是用于机动车聚光灯的金属卤化物高压放电灯具有一个与灯座(2)作成一体的用于供电电缆(6a，6b)的拉力卸载装置。该拉力卸载装置包括以力连接和/或变形连接方式包围着供电电缆(6a，6b)的弹性套环(11a，11b)。为此目的，套环(11a，11b)的每个上至少设有一个槽，以致可通过由外部径向作用于套环上的力使其原始圆周缩小。当组装时将套环(11a，11b)压入到锥形孔(10a，10b)中时，将会有利地产生径向力。

Description

电灯

本实用新型涉及具有一个被保持在一灯座中的灯泡的电灯，其中灯座具有一个朝向灯泡的灯座件及一个背向灯泡的灯座底盘，并且其中灯泡中心发光装置借助于导电体与供电电缆形成电连接，每根供电电缆是有一个可变形的绝缘壳并从灯座底盘中穿出，以及在其中一个用于供电电缆的拉力卸载装置与灯座形成一体。

从灯座中要引出由绝缘壳及内导线组成的供电电缆，对该供电电缆设置有一个与灯座成一体的拉力卸载机构。如果有外力作用在供电电缆上时，这个机构可以避免供电电缆与灯泡导电体之间接触的损坏。根据ISO8092—2标准，例如对于内导体横截面为0.75mm²的情况，所需的拉力卸载的最小强度为70牛顿。

由DE—OS4037965公开了一种拉力卸载装置，它基于在灯座的一个孔中设置一夹紧楔，它横向地布置并压入在两根供电电缆之间。该夹紧楔设有纵向肋，它们同时地嵌入到两根供电电缆的绝缘壳中。

这种技术解决的缺点在于：供电电缆仅是单侧地由夹紧楔加载，由此在组装时会出现不希望的电缆移动(尤其是扭转)。如果要求高拉力卸载强度的话，则必须这样设计纵向肋，即供电电缆的绝缘壳需相当强地受到单侧挤压，或使纵向肋进入绝缘壳中。由此就增加了供电电缆的内导线被夹紧楔的纵向肋损坏的危险。

本实用新型的目的在于克服这种缺点并实现具有更高最小抗拉强度的与灯座一体的拉力卸载装置。

本实用新型的这个目的将通过以下特征来解决：即拉力卸载装置是这样构成的，

——每一个弹性套环以力和/或变形结合的方式包围着供电电缆；

——灯座底盘与上方灯座件相连接，其中弹性套环被一辅助件的孔以力和/或变形接合方式包围，以使得基本上对套环施加径向向内作用的力，由此达到了由于弹性作用套环圆周可能的缩小，因此每个套环的内壁对供电电缆的可变形绝缘壳形成弹性挤压和/或与绝缘壳形成嵌接。

本实用新型的基本构思在于：在灯座范围中的拉力卸载能作到实质上均匀地作用在供电电缆的整个圆周上。由此产生出基本上径向作用在供电电缆外围的可变形绝缘壳上的力并能均匀地、接近旋转对称地分布。

由此就避免了局部的力分布最大值，也就是在同样抗拉强度情况下使内导线受损坏的危险性显著地下降。此外在组装供电电缆时不会产生由拉力或扭转力引起的所不希望的电缆移动，也即排除了供电电缆与灯泡导电体之间的接触损坏。

这里无论是灯座底盘平面中供电电缆的数目还是其空间布置均不受特别限制，这是因为每根供电电缆具有自己的用于拉力卸载的结构。

根据本实用新型，拉力卸载装置利用套压在供电电缆绝缘壳上的弹性套环来实现，在组装时它的原始直径或圆周通过合适的机构这样来缩小，即套环的内壁在供电电缆的绝缘壳上形成挤压的嵌接。这意味着，在整个拉力卸载机构适当结构的情况下达到：套环的内壁使绝缘壳仅产生变形，或至少附加部分地嵌入到绝缘壳中。在这两种情况下在套环和绝缘壳之间形成了由力的结合和变形结合的一种组合，它起到抗拉强度的作用。该抗拉强度可受到嵌入深度及挤压面积，套环内壁构型的适当选择，绝缘壳及套环材料特性，尤其是它们的弹性模量及需达到的抗剪强度的影响。

套环的内壁在一个优选实施形式中可具有旋转对称的构型，由此使变形结合相应地增强。合适的方式例如为基本上圆柱的面，它至少具有一个环状收缩面，在此处绝缘壳受到特别强的挤压。对此，这种收缩面例如可设置在套环两端中的一端上或也可设在两端之间的任意位置上。为了使套环能容易地套在供电电缆上，最好使收缩面设置在距首先推套到供电电缆上的那个套环端部一定的距离上。此外将收缩面设置在反拉力方向所指向的那个套环端附近则更好。由此在拉力负荷的情况下能有利地使该套环端嵌入到绝缘壳中，以使得在该位置上的变形结合更加被增强并形成了高抗拉强度。

套环内壁对于收缩面的一种合适构型例如是带有一个斜台状环形收缩面的基本圆柱形面。最好有二个或多个环状收缩面，例如一个旋转对称的凹形面，或可为周期性的凸起和下凹的结构，例如是一种锯齿形的截面，对此可能丢弃旋转对称的构型。当该结构垂直于拉力加载的方向，也即基本上水平定位时，将会达到特别高的抗拉强度。该结构轴向定向时则相反地在套环及绝缘壳相同材料特性的情况下将产生出很小的抗拉强度。视所选择的套环和绝缘壳的构型和材料而定，其变形结合可依赖绝缘壳的变形，或也依赖于套环截面嵌入绝缘壳。

在对套环的内径或截面定尺寸时应注意到，在开始组装时能使套环无问题地套在供电电缆的绝缘壳上并挤压绝缘壳或嵌入其中以保证所需的抗拉强度，而不使内导线受损害。尤其是一个相应截面(例如锯齿状结构)的棱可作成带有圆角。最好在组装前套环的最小内径大于供电电缆外径的值在0.1及1mm之间。

为了能保证做到根据本实用新型的套环原始直径的减小及随之而来的套环圆周的缩小，该套环上设置了至少一个基本上轴向的槽。通过槽的宽度、数目及长度，以及所用材料的弹性功能可对所需的套筒直径的最大可能缩小量产生影响。套环的材料必须比受挤压的绝缘壳材料要硬一些。适合的材料例如为具有相应特性的塑料。

在一个简单的例子中，套环具有单个穿透的槽，最好该槽是平行于纵轴设置的或者基本上不偏离这个方向。在这种情况下套环周围的最大可能缩小主要是由槽的宽度及所用套环材料的弹性功能决定的。它最终可在构成槽的两个套环纵向棱直接接触时被达到。在非异型的圆柱形内壁的情况下，获得差不多是均匀的基本上圆柱形的绝缘壳的挤压。两个棱边相重叠是不希望的，因为这会产生绝缘壳局部的也即明显非旋转对称的挤压。借助于一个过宽的槽使套环原始直径缩小同样会产生不能令人接收的内壁在圆柱对称性上的偏离，并由此导致不再有足够的旋转对称的力分布。有利的是槽的宽度约为原始套环圆周的10％至15％。槽的两个棱面不需要一定相互平行，也即槽宽原则上无需沿套环纵向保持恒定。例如在要求达到使套环成锥形的圆周收缩时，则槽在向着相应的套环端部的方向上将逐渐变窄。

弹性作用可以尤其通过多个槽出入意外地达到，虽然这些槽不能穿透或至多其中一个槽可穿透。利用该方法就是将对所需套环直径的缩小所要求的槽宽分配到多个槽上，由此也使每个槽上所要求的弹性行程减小了。该槽可以根据要求这样来构成和布置：使圆周的缩小作成a)沿整个长度是均匀的，及b)沿该长度是非均匀的，例如是锥形的或是仅产生在套环长度的一部分上。情况a)可以这样来达到，即套环至少设有两个非贯穿的槽，各个槽从套管相反的端开始并延伸在大于套环长度一半的长度上。通过这种特殊的两个槽组合(以下称为反向槽)可达到近似于一个穿透槽的效果，即套环的圆周差不多在整个长度上被缩小，并且当槽长度愈接近于套环长度、即在槽的相应端部保留的根部愈小，则在整个长度上的缩小愈均匀。如果相反地槽仅达到套环的中部或更短，则套环壁的中间区域相反地被迫保持其原始圆周。

当套环设有多于一对反向槽对时，反向槽对相对于单个穿透槽的特别优点就立即体现出来。如果这些槽对在套环圆周上对称地分布，则圆周的缩小基本上沿套环壁比单个槽的情况更均匀分布的，也即套环内壁的原始圆柱形基础形状被更接近地保持着。

原则上也可使槽在套环圆周上完全不对称地分布，其中圆周的缩小当然会相对原始圆柱形基础形状产生相应较大的偏差。

在一个多槽套环情况下圆周的最大可能缩小量，除受到槽数目及相应宽度及套环材料的弹性影响外，还受到相对于套环长度的槽长度及相应槽闭合端根部的弹性的影向。

情况b)原则上可借助于对情况a)所描述的套环来实现，这时可沿套环的纵向非均匀地施加使圆周缩小所需的径向力。此外也可使反向槽对具有不同长度。还可使反向槽不是成对布置的，而是在套环的两个端部也可设置不同数目的槽。当套环比如仅是在要变细的端上设有槽时，则对于圆周锥形的缩小就足够了。如果由径向向内的力产生的锥形缩小是反拉力方向设置的，则由此产生的变形连接可导致抵抗拉力负荷的特别大的抗拉强度。此外在此情况下也可以不使用异型的套环内壁，由此可更加节约成本。

特别有利的是两对反向槽对，它们最好在圆周上沿直径布置。由此交替地在从套环第一端起始的槽后跟随着从套环第二端开始的槽，如此等等。由于槽的对称分布，在每个套环端上两个槽以180°的角度间隔相对立地布置，其中在第一套环端的两个槽相对于第二套环端的两个槽转过90°地布置。由此套环壁被分割成四个可移动的套环区段。这种槽的特殊布置可以得到沿套环纵向特别大的并仍然几乎均匀分布的圆周缩小。

反向槽对的数目原则上是不受限制的。随着其数目的上升带来更接近于理想的旋转对称的圆周缩小，然而制造成本则相应地增加。

为了达到根据本实用新型的套环原始圆周的缩小，使用了一个辅助件。该辅助件最好是灯座的组成部分。对此灯座最好被分成上部灯座件及灯座底盘两部分，其中灯座底盘对于每根供电电缆各设有一个孔。在组装时将灯座底盘与上部灯座件彼此相连接，以使得带槽的套环被引导到孔中。为了实现它，使套环的最小外径小于孔的最大外径。通过合适的几何尺寸可使所定义的原始套环圆周这样地缩小，即套环以所需的抗拉强度挤压地嵌接到供电电缆的绝缘壳中。

当组装时——当上部灯座与灯座底盘相连接时，所施加的轴向力至少部分地转变成轴向上向内定向的力，这就引起了带槽套环圆周的缩小。它可这样来实现，即或是套环的外壁或是孔的内壁亦或这两者至少部分地锥形缩小，其中在后一种情况下套环及孔的锥度不一定要彼此完全一致。套环的外壁和/或孔的内壁可以基本上是作成圆柱形的，在此情况下至少两个壁中的一个必须设有斜台状的轴向凸块，该凸块沿轴向逐渐变小。将套环的最小原始外径限定为小于孔内壁的最大外径，由此就可使套环被引导到孔中。

通过套环外锥及灯座底座孔内锥的角度α及β(均相对于供电电缆纵轴)的关系V可以调整在套环纵方向上作用于套环的力的径向外配。在图6a—c中通过三个具有圆柱形内壁带槽的外锥形套环例子的不同关系V＝α/β＝1，V＞1及V＜1作出说明，其中角度β是不变的。同样地在这三个例中使α角不变，或是通过α及β角均变化来实施。在相同的锥度(V＝1)时，套环将在它的整个外表面上被径向挤压起来，因此可以达到沿套环纵向内径的均匀缩小。对于V＞1，在背向灯座底盘孔的套环第一端处将此朝向灯座底盘孔的背面第二端处产生更大的直径缩小，这就是在套环的第一端处使套环变得更细。对于V＜1，其结果情况与以上正好相反。视V≠1的绝对值而定，在两个套环端部中的一个端部区域上由此将会产生更大的绝缘壳的变形。

在组装中只当套环的外壁与孔的内壁相接触时才会对每个情况产生圆周的缩小。如果随后套环继续在轴向上移动一段距离a时，就产生了一个圆周缩小量ΔU。在图7(这里是V＝1情况的例子)中，为了明了起见将套环导入孔中分三个阶段说明。在阶段A中是将套环套在供电电缆上，这时还未与孔形成接触。在阶段B中，套环已接触到孔，但还是具有原始圆周。在阶段C中，套环在该阶段终了时在轴向上移动了距离a，由此套环的外壁嵌入到绝缘壳中一段距离：

Δω＝a·tanβ－s其中s是套环内壁与绝缘壳之间的环形间隙。因此所产生的套环内壁的圆周缩小值可以量化为下式，它是原始圆周长U。与组装后圆周长U(α，β)的差值：

ΔU＝Uo－U(α·β)＝2π(Δω＋S)＝2π·a·tanβ

尤其是在V＞1的情况下，在组装灯座底盘时可阻止套环在供电电缆的绝缘壳上“滑动”。因为这时套环的朝上灯座件的端部已经缩小并由此倾斜地嵌入到绝缘壳中，因此在组装时阻止了套环沿供电电缆的绝缘壳运动，也即在灯座底盘及灯座件在到达其终止位置前套环已缩小到它的最终直径。此外也提高了拉力卸载装置的强度，这是因为在供电电缆受拉力负荷时，套环背向灯座底盘的端部与拉力方向相反地更多地嵌入到绝缘壳中。

为了在V＝1的情况时阻止“滑动”，可在上部灯座件上设置一个止挡件，例如一个环状件。为此在上灯座件上对每根供电电缆均应设置一个孔，其中每个孔的直径这样设定，即只能让供电电缆穿过而不能使套在其上的套环穿过。当套环在供电电缆的绝缘壳上移动直到被推在该止挡件上时，灯座底盘才会插到上部灯座件上，因此套环径向地挤压地嵌到绝缘壳中，而不会使在组装中套环在轴向上偏移。由此就防止了电缆的移动及因此而可能出现的供电电缆内导线与灯泡导体之间焊点的损坏。

以下将借助一些实施例对本实用新型作详细说明。其附图为：

图1是根据本实用新型的带有与灯座一体的拉力卸载装置的灯；

图2a是在图1中使用的外锥形套环的纵向截面图；

图2b是根据图2a的外锥形套环的正视图；

图3是套环的另一实施例的纵向截面图；

图4a是一个外锥形套环实施例的纵向截面图；

图4b是根据图4a的实施例的正视图；

图5a是具有基本上圆柱形外壁及一个沿轴向缩小的凸块的套环实施例的纵向截面图；

图5b是根据图5a实施例的正视图；

图6a是一个简单带槽的外锥形套环及具有锥形孔的灯座底盘的纵向截面图，其中锥角α及β相等(V＝1)；

图6b是根据图6a的但具有α＞β(V＞1)的纵向截面图；

图6c是根据图6a的但具有α＜β(V＜1)的纵向截面图；

图7是表示被导入到灯座底盘的锥形孔中并在其上套有外锥形套环的一根供电电缆的纵向截面图，其中描绘出该套环的三个不同的位置A—C；

图8a是供电电缆，及在组装前的具有灯座件、外锥形套环及灯座底盘这些功能单元的拉力卸载装置的纵向截面图；

图8b是在组装后的图8a中实施例的纵向截面图。

在图1中表示具有与一个灯座2作成一体的拉力卸载装置的灯1。这里涉及的是一个放电灯，优先应用于机动车的聚光灯。在一个气密的充有气体的放电管4中放置了两个电极3a，3b，该放电管的挤压管体上延长出一个管柄4a，它被保持在陶瓷作的灯座2中。电极3a，3b经由导电体5a，5b与供电电缆6a，6b相连接，每根电缆是由一个内导体及一个有弹性的绝缘壳12a，12b组成的，并在灯座2中利用焊点13a，13b形成导电连接。

灯座2具有一个圆盘状的盖2a及一个朝向放点管4的罐状灯座件7；在灯座件远离灯管的端面上设有两个孔，用于放置供电电缆6a，6b，其远离灯管的外壁构成两个环状的止挡8a，8b；以及卡锁在该端面上的一个圆盘状灯座底盘9，它设有两个锥形的孔10a，10b。这两个锥形孔10a，10b包围着外锥形的套环11a，11b，后者包围住供电电缆，并且每个套环挤压地固定在绝缘壳6a，6b上及用其朝向放电管的端面放置在环形止挡8a，8b上。由此在组装时就阻止两根供电电缆6a，6b在放电管方向上纵向运动。以此方式能有效地保护两个焊点13a，13b免于拉力载荷的破坏。根据本实用新型的这两个外锥形套环11a，11b的工作原理将借助图2a，2b来解释。绝缘壳12a，12b的受挤压力是由两个外锥形套环11a，11b在整个圆周上基本均匀及旋转对称地分布的。

在图2a中及图2b中分别表示在图1实施形式中所使用的外锥形套环11的纵向截面图及正视图，该外锥形套环具有两对反方向的槽14a—d。其中两个在径向对置的槽14b，14d通向套环11的第一端面15，而转过90°的两个槽14a，14c通向第二端面16，因此便构成了四个可移动的区段17a—d。所力图达到的，尤其是由外作用力引起的套环圆周的缩小与对此所需的弹性行程由此被分布在四个槽14a—b中。在圆柱形内壁18的第一端15上设有爪形环状收缩面19，因此在该情况下，如从图1及图8b中可看出的，套环11在供电电缆6的绝缘壳12中的挤压结合在该位置上被增强了。通过这种套环11的特殊构型就可以作到使其无倾斜地套压在一根供电电缆的绝缘壳上，这点正是该实施形式适用于灯泡自动化生产之处。

在图3中表示套环的另一种实施形式11′的纵向截面图，它与图2a，2b中实施形式的区别在于内壁的构型，另外它的外壁20是直的。它的锯齿状结构21利用对绝缘壳的相应挤压可以在套环11′及供电电缆之间形成更好的变形结合，由此就提高了对拉力载荷的坚固性。该锯齿状结构的几何尺寸必须依据所需的套环直径缩小量及绝缘壳的壁强度来确定，以致能确保所需的抗拉力强度，即没有它供电电缆将被破坏。尤其是该锯齿状结构的环状棱可被设置成圆角(图3中未示出)。

图4a及图4b分别表示一种外锥形套环11″的实施例的纵向截面图及正视图，它具有一个穿透的槽14″。它的内壁18″被作成圆柱状。这种简单开槽的套环11″适合于套环圆周的缩小，该缩小量在该外锥形套环11″的整个长度上实质是均匀分布的。由于这种套环的简单结构，制造起来成本适宜。

图5a及图5b分别表示一种套环11另一实施例的纵向截面图及正视图，该套环具有一个穿透的槽14，它的内壁18被作成基本是凹形的旋转对称面。倒角18a使套环易于套在供电电缆上。其外壁20基本为圆柱面并带有一个斜台状轴向凸块20a，该凸块沿套环11纵向延伸并凸起量变小。该凸块能实现与锥形外壁相同的功能。

在图8a中以部分纵截面的形式概要地表示了一根由内导线22及绝缘壳12组成的供电电缆6，拉力卸载功能单元——灯座件7′，(如图2a，2b中所示的)外锥形套环11及灯座底盘9′的预组装状态。为此将灯座底盘9′，外锥形套环11及灯座件7′以此顺序从供电电缆6的去了绝缘壳的一端上套入。使灯座底盘9′朝灯座件7′的方向(见箭头方向)推移并由此带动套环11一起移动，直到套环11坐落在止挡8上。然后使锥形孔10沿套环11表面推进，由此使套环11被挤合，直到灯座底盘9′的外斜面23坐落在灯座件7′的内斜面24上为止。这时将灯座底盘9′的突出的环形凸耳25卡锁到灯座件的环形槽26中，由此使灯底盘9′被锁定。套环11外壁的倾斜度近似地具有与孔10的锥面角度相同的角度(V＝1)。

图8b表示上述部件的组装状态，其中锥形孔10及套环槽的特殊布置起到使套环11的原始直径均匀缩小的功能。由此可保持套环11内壁的倾斜度，以致用理想的方式使供电电缆6的绝缘壳12产生弹性变形。明显可以看出的是由此在套环11的内壁及供电电缆6的绝缘壳12之间实现了旋转对称的变形结合，它能实现所需的高抗拉强度。

用相应的方式可使具有直外壁(图3)的套环借助灯座底盘上小锥度的孔来组装，其中的压紧力并非均匀分布的，而是聚集于孔的小直径处。

作为发光装置涉及的不仅是电极型的而且也涉及螺旋灯丝型的。

本实用新型并不局限在所示的实施例上。尤其是不同实施的各个特征可以用合适的方式彼此进行组合。

Claims (22)

1、具有一个被保持在一灯座(2)中的灯泡(4)的电灯(1)，其中灯座(2)具有一个朝向灯泡(4)的灯座件(7)及一个背向灯泡(4)的灯座底盘(9)，并且其中灯泡(4)中的发光装置(3a，b)借助于导电体(5a，b)与供电电缆(6a，b)形成电连接，每根供电电缆具有一个可变形的绝缘壳(12a，b)并从灯座底盘(9，9′)中穿出，以及在其中一个用于供电电缆(6a，b)的拉力卸载装置与灯座形成一体，其特征在于：该拉力卸载装置是这样构成的，

——每一个弹性套环(11a，b)以力和/或变形结合的方式包围着供电电缆(6a，b)；

——灯座底盘(9)与上方灯座件相连接，其中弹性套环(11a，b)被一辅助件的孔(10a，b)以力和/或变形结合方式包围，以使得基本上对套环施加径向向内作用的力，由此达到了由于弹性作用套环圆周可能的缩小，因此每个套环(11a，b)的内壁(18)对供电电缆(6a，b)的可变形绝缘壳(12a，b)形成弹性挤压和/或与绝缘壳(12a，b)形成嵌接。

2、根据权利要求1所述的电灯，其特征在于：所述辅助件是灯座底盘(9)的组成部分。

3、根据权利要求1所述的电灯，其特征在于：套环(11a，b)的最小原始外径小于相关的孔(10a，b)的最大内径，以使得套环(11a，b)可以被导入到相关的孔(10a，b)中。

4、根据权利要求3所述的电灯，其特征在于：套环(11a，b)的外壁至少部分地被构成锥形。

5、根据权利要求3所述的电灯，其特征在于：套环(11a，b)的外壁基本上是圆柱形的并且至少每个套环具有一个轴向凸块，该凸块至少在沿套环纵向的部分区域上延伸且凸起量变小。

6、根据权利要求3所述的电灯，其特征在于：孔(10a，b)的内壁至少部分地被构成锥形。

7、根据权利要求3所述的电灯，其特征在于：每个孔(10a，b)的内壁至少具有一个轴向凸块，该凸块至少在沿孔纵向的部分区域上延伸且凸起量变小。

8、根据权利要求3所述的电灯，其特征在于：外锥形套环(11a，b)的内壁(18)具有一种构型，该构型使套环与绝缘壳之间的挤压嵌接变得容易，并由此增强了这两者间的变形连接和/或力连接。

9、根据权利要求8所述的电灯，其特征在于：套环内壁(18)的构型是基本上由圆柱形面构成的，并至少在套环的一端(15)处具有一个收缩面(19)。

10、根据权利要求8所述的电灯，其特征在于：该内壁(18)的构型是由一个凹面构成的。

11、根据权利要求8所述的电灯，其特征在于：该内壁(18)的构型是由旋转对称的锯齿状结构面构成的。

12、根据权利要求8至11中一项所述的电灯，其特征在于：该内壁(18)的结构中的棱具有圆角。

13、根据权利要求1所述的电灯，其特征在于：套环(11)的弹性功能是通过至少一个基本上平行于轴的槽(14)实现的。

14、根据权利要求13所述的电灯，其特征在于：套环(11″，11)具有单个穿透的槽(14″，14)。

15、根据权利要求13所述的电灯，其特征在于：一个或多个槽与套环(11)的一个端面或交替地与两个端面相通，并且沿套环(11)纵向的一部分延伸。

16、根据权利要求15所述的电灯，其特征在于：该套环(11)具有两对槽(14a—d)，其中两个径向对置的槽(14a，d)通向套环(11)的第一端面，并且其转过90°的两个径向对置的槽(14a，c)通向第二端面，由此构成了四个可移动的套环区段。

17、根据权利要求1所述的电灯，其特征在于：在上部分灯座件(7)中设置了孔，孔的直径适合于供电电缆(6a，b)的绝缘壳(12a，b)的外径，并且其中包围孔的灯座件的壁构成了对套环的止挡。

18、根据权利要求17所述的电灯，其特征在于：灯座件(7，7′)上朝着灯座底盘(9，9′)的端面具有在孔区域中的袋状孔台(36)，在其中同心地装配灯座底盘上的凸台并接收套环(11，11)。

19、根据权利要求1所述的电灯，其特征在于：或是套环(11)的外壁，或是孔的内壁(10)或是这两者均作成锥形的。

20、根据权利要求19所述的电灯，其特征在于：由套环(11)的外壁与套环纵轴构成的角度大于由锥形孔(10)的内壁及孔(10)的纵轴构成的角度，以使得套环(11)上朝向灯泡(4)的端部的套环原始外圆周比套环(11)的另一端部缩小得更多。

21、根据权利要求19所述的电灯，其特征在于：由套环(11)的外壁与套环纵轴构成的角度小于由锥形孔(10)的内壁及孔(10)的纵轴构成的角度，以使得套环(11)上背向灯泡(4)的端部的套环原始外圆周比套环(11)的另一端部缩小得更多。

22、根据权利要求19所述的电灯，其特征在于：由套环(11)的外壁与套环纵轴构成的角度等于由锥形孔(10)的内臂及孔(10)的纵轴构成的角度，以使得沿套环的纵向其原始圆周被缩小相同的量。

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