CN221697717U - 一种便于定位的模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模架领域，具体的说是一种便于定位的模架，包括承载支架、活动台、固定台、下模具、上模具和安装机构，固定台固定安装在承载支架的上端面，活动台滑动安装在承载支架的外壁，且位于固定台的正下方，安装机构包括连接耳板、连接环、限位销和连接轴，连接耳板固定安装在下模具的外壁，活动台的上端面开设有供下模具插接的容置部，连接环固定安装在上模具的上端面，连接轴滑动安装在固定台的内壁，限位销贯穿连接环并与连接轴插接，连接环的内壁滑动安装有顶压板，顶压板的底面与上模具的上端面弹性连接，连接轴的径向外壁固定安装有导向轴；通过上述结构配合，可以适应加工不同形状工件，提高工作效率。

Description

一种便于定位的模架

技术领域

本实用新型涉及模架领域，具体是一种便于定位的模架。

背景技术

模架一般是为了组合模具设置的，用于引导模具的开模、合模等，在模具生产制造过程中，需要利用模架，模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。

如公开号为CN219903090U的中国专利，一种便于定位的模架，包括架体，架体包括空心箱，空心箱的表面连接有支撑立柱，支撑立柱的表面固定连接有顶板，顶板的表面设置有注液座，顶板的底端表面连接有模具，空心箱的表面连接有活动机构，活动机构包括伸缩气缸，伸缩气缸的顶端连接有模板，模板的表面活动连接有滑块，顶板的表面开设有限位槽，空心箱的内侧表面连接有降温机构，降温机构包括冷凝箱，本实用新型通过伸缩气缸、模板、固定槽、滑杆、滑块、抵合块杆、限位槽、限位杆和模腔的配合，保障工作人员在利用装置进行模具生产时，模具稳定的抵合模腔的内侧，避免模腔的位置发生错位，从而提高装置生产产品的合格率，从而提高装置的使用效果。

虽然可以避免模腔的位置发生错位，提高装置生产产品的合格率和装置的使用效果，在实际加工时，工件的尺寸型号等各异，由于模腔直接开设在模板的内部，同时模具设置在顶板的底面，导致不能够适应不同尺寸型号的工件加工。

因此，针对上述问题提出一种便于定位的模架。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，不能够适应不同尺寸型号的工件加工的问题，本实用新型提出一种便于定位的模架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于定位的模架，包括承载支架、活动台、固定台、下模具、上模具和安装机构，固定台固定安装在承载支架的上端面，活动台滑动安装在承载支架的外壁，且位于固定台的正下方。

安装机构包括连接耳板、连接环、限位销和连接轴，连接耳板固定安装在下模具的外壁，活动台的上端面开设有供下模具插接的容置部。

连接环固定安装在上模具的上端面，连接轴滑动安装在固定台的内壁，限位销贯穿连接环并与连接轴插接。

优选的，连接环的内壁滑动安装有顶压板，顶压板的底面与上模具的上端面弹性连接。

连接轴的径向外壁固定安装有导向轴，导向轴与固定台的底面滑动插接。

优选的，活动台的内壁开设有用于容置冷却液的空腔，活动台的内壁固定安装有换热筋板，下模具的外壁开设有供换热筋板插接的凹槽，活动台的底面固定安装有加强支架。

优选的，承载支架的上端面固定安装有控制缸，控制缸的活动端与活动台的底面固定连接，控制缸设置有多个，且至少有三个控制缸均匀分布在活动台的底面。

优选的，固定台的上端面固定安装有容置筒，容置筒的外壁固定安装有进液管，固定台的底面固定安装有喷淋板，喷淋板的内腔通过导管与容置筒的内腔连通。

优选的，容置筒的内壁开设有连接孔，容置筒的内腔弹性安装有用于封堵连接孔的锥形塞，连接轴远离上模具的一端延伸至容置筒的内腔并与锥形塞的底面固定连接。

优选的，连接轴的径向外壁固定安装有浮动密封圈，固定台的内壁开始有活动腔，浮动密封圈的外壁与活动腔的内壁滑动贴合。

优选的，固定台的内壁固定安装有连通管，连通管的一端与活动腔连通，连通管的另一端延伸至固定台的外壁。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置接耳板，连接耳板的外壁开设有供螺栓通过的通孔，通过螺栓贯穿连接耳板并与活动台连接，在上模具的上端设置连接环，在固定台内壁滑动安装连接轴，连接轴与连接环插接后，通过限位销插接固定，在需要加工不同尺寸型号工件时，通过拆卸上模具和下模具并更换，以便于加工不同形状工件，提高工作效率。

2.本实用新型通过设置容置筒，容置筒的内腔开始有连接孔，并在容置筒的内腔弹性安装有用于封堵连接孔的锥形塞，锥形塞的底面与连接轴固定连接，在加工工件时，连接轴受力滑动，从而推动锥形塞与容置筒的内壁分离，从而在加工工件时实现冷却液的自动喷淋。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中活动台的剖视图；

图3为本实用新型中连接环的内部结构示意图；

图4为本实用新型中容置筒的剖视图；

图5为本实用新型中容置筒的内部结构示意图。

图中：1、承载支架；2、活动台；3、固定台；4、控制缸；5、下模具；6、上模具；7、连接耳板；8、换热筋板；9、加强支架；10、连接轴；11、顶压板；12、限位销；13、连接环；14、导向轴；15、进液管；16、浮动密封圈；17、连通管；18、锥形塞；19、连接孔；20、喷淋板；21、容置筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种便于定位的模架，包括承载支架1、活动台2、固定台3、下模具5、上模具6和安装机构，加工时，将工件放置于下模具5的内腔，通过上模具6挤压工件成型，完成工件加工。

固定台3固定安装在承载支架1的上端面，活动台2滑动安装在承载支架1的外壁，且位于固定台3的正下方，其中活动台2沿承载支架1的外壁滑动，调节活动台2和固定台3的距离。

为了控制活动台2滑动，承载支架1的上端面固定安装有控制缸4，控制缸4为常见的液压缸，控制缸4的活动端与活动台2的底面固定连接，通过控制缸4控制活动台2滑动。

控制缸4设置有多个，且至少有三个控制缸4均匀分布在活动台2的底面，空间内三点可以确定一个平面，通过设置至少三个控制缸4，可以提高活动台2活动的稳定性。

安装机构包括连接耳板7、连接环13、限位销12和连接轴10，连接耳板7固定安装在下模具5的外壁，连接耳板7的外壁开设有供螺栓通过的通孔，活动台2的上端面开设有供下模具5插接的容置部，将下模具5放置在容置部内，实现下模具5的初步固定。

通过螺栓贯穿连接耳板7并与活动台2连接，实现下模具5的固定，在需要拆卸下模具5时，通过拆卸螺栓，并将下模具5由容置部内抽出，实现下模具5的拆卸，以便于在需要加工不同形状工件时，更换下模具5，提高工作效率。

连接环13固定安装在上模具6的上端面，连接轴10滑动安装在固定台3的内壁，固定上模具6时，将连接轴10插入连接环13的内腔，限位销12贯穿连接环13并与连接轴10插接，在连接轴10的外壁开设有供限位销12插接的孔洞，通过限位销12与连接轴10插接，实现上模具6的固定。

本实施例中，限位销12的外壁设置有螺纹，用于与连接环13的内壁连接，需要拆卸上模具6时，将限位销12拆除，并将连接轴10由连接环13的内腔抽出，便于在更换下模具5后，更换与之匹配的上模具6，提高工作效率。

连接环13的内壁滑动安装有顶压板11，弹簧的另一端与上模具6连接，顶压板11的底面与上模具6的上端面弹性连接，顶压板11的底面设置有弹簧，在限位销12拔出后，通过顶压板11推动连接轴10，用于辅助连接轴10与连接环13分离，提高拆卸效率。

连接轴10的径向外壁固定安装有导向轴14，导向轴14与固定台3的底面滑动插接，通过导向轴14，用于防止连接轴10沿自身轴线转动，提高上模具6的稳定性。

活动台2的内壁开设有用于容置冷却液的空腔，在活动台2的侧壁分别设置进水管和排水管，且均匀空腔连通，通过外置的水泵控制冷却液的循环流动。

活动台2的内壁固定安装有换热筋板8，换热筋板8选用导热性能优异的铜板，下模具5的外壁开设有供换热筋板8插接的凹槽，可以在加工工件时，通过换热筋板8提高换热性能，实现模具的散热。

由于活动台2为中空结构，且在加工工件时需要承受压力，活动台2的底面固定安装有加强支架9，加强支架9为三角形结构，用于提高活动台2的结构强度。

实施例二

请参阅图4-5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，固定台3的上端面固定安装有容置筒21，容置筒21的外壁固定安装有进液管15，进液管15用于与外置的冷却液存储腔室连通，通过进液管15向容置筒21内腔注入冷却液。

固定台3的底面固定安装有喷淋板20，喷淋板20的底部设置有喷头，喷淋板20的内腔通过导管与容置筒21的内腔连通，在加工工件时，向上模具6的外壁喷淋冷却液，用于为上模具6降温。

容置筒21的内壁开设有连接孔19，容置筒21的内腔弹性安装有用于封堵连接孔19的锥形塞18，锥形塞18的顶部设置有弹簧，弹簧的另一端与容置筒21的内壁贴合，锥形塞18外部设置有密封橡胶，滑动锥形塞18直至锥形塞18的径向外壁与容置筒21的内壁紧密贴合，从而封堵连接孔19，阻断冷却液的喷淋，弹簧的弹力推动锥形塞18，使得锥形塞18实时具有与容置筒21内壁贴合的趋势。

反向滑动锥形塞18直至锥形塞18与容置筒21分离，此时连接孔19导通，以便于喷淋板20底部的喷头喷出冷却液。

连接轴10远离上模具6的一端延伸至容置筒21的内腔并与锥形塞18的底面固定连接，在加工工件时，连接轴10受力滑动，从而推动锥形塞18与容置筒21的内壁分离，从而在加工工件时实现冷却液的自动喷淋。

连接轴10的径向外壁固定安装有浮动密封圈16，固定台3的内壁开始有活动腔，浮动密封圈16的外壁与活动腔的内壁滑动贴合，其中浮动密封圈16为常见的用于液压供活动端密封的密封圈，实现连接轴10与固定台3的密封连接，防止冷却液渗漏。

固定台3的内壁固定安装有连通管17，连通管17的一端与活动腔连通，连通管17的另一端延伸至固定台3的外壁，连通管17设置有两个，分别位于活动腔的上下两端，在浮动密封圈16滑动的过程中，维持活动腔的气压平衡。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种便于定位的模架，其特征在于：包括承载支架(1)、活动台(2)、固定台(3)、下模具(5)、上模具(6)和安装机构，所述固定台(3)固定安装在所述承载支架(1)的上端面，所述活动台(2)滑动安装在所述承载支架(1)的外壁，且位于所述固定台(3)的正下方；

所述安装机构包括连接耳板(7)、连接环(13)、限位销(12)和连接轴(10)，所述连接耳板(7)固定安装在所述下模具(5)的外壁，所述活动台(2)的上端面开设有供所述下模具(5)插接的容置部；

所述连接环(13)固定安装在所述上模具(6)的上端面，所述连接轴(10)滑动安装在所述固定台(3)的内壁，所述限位销(12)贯穿所述连接环(13)并与所述连接轴(10)插接。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的模架，其特征在于：所述连接环(13)的内壁滑动安装有顶压板(11)，所述顶压板(11)的底面与所述上模具(6)的上端面弹性连接；

所述连接轴(10)的径向外壁固定安装有导向轴(14)，所述导向轴(14)与所述固定台(3)的底面滑动插接。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位的模架，其特征在于：所述活动台(2)的内壁开设有用于容置冷却液的空腔，所述活动台(2)的内壁固定安装有换热筋板(8)，所述下模具(5)的外壁开设有供所述换热筋板(8)插接的凹槽，所述活动台(2)的底面固定安装有加强支架(9)。

4.根据权利要求3所述的一种便于定位的模架，其特征在于：所述承载支架(1)的上端面固定安装有控制缸(4)，所述控制缸(4)的活动端与所述活动台(2)的底面固定连接，所述控制缸(4)设置有多个，且至少有三个控制缸(4)均匀分布在所述活动台(2)的底面。

5.根据权利要求4所述的一种便于定位的模架，其特征在于：所述固定台(3)的上端面固定安装有容置筒(21)，所述容置筒(21)的外壁固定安装有进液管(15)，所述固定台(3)的底面固定安装有喷淋板(20)，所述喷淋板(20)的内腔通过导管与所述容置筒(21)的内腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种便于定位的模架，其特征在于：所述容置筒(21)的内壁开设有连接孔(19)，所述容置筒(21)的内腔弹性安装有用于封堵所述连接孔(19)的锥形塞(18)，所述连接轴(10)远离所述上模具(6)的一端延伸至所述容置筒(21)的内腔并与所述锥形塞(18)的底面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于定位的模架，其特征在于：所述连接轴(10)的径向外壁固定安装有浮动密封圈(16)，所述固定台(3)的内壁开始有活动腔，所述浮动密封圈(16)的外壁与所述活动腔的内壁滑动贴合。

8.根据权利要求7所述的一种便于定位的模架，其特征在于：所述固定台(3)的内壁固定安装有连通管(17)，所述连通管(17)的一端与所述活动腔连通，所述连通管(17)的另一端延伸至所述固定台(3)的外壁。