CN221697114U - 一种铜箔胶带生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔胶带生产用裁切装置，包括底板，所述底板顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述支撑杆外侧活动套设有升降裁切板，所述顶板顶侧中部固定连接有伸缩气缸，所述底板顶侧中部挖设有刀槽，所述底板右侧嵌设固定连接有进料盒，所述升降裁切板顶侧中部设有裁切座，能够使刮刀对裁切座底部的切刀表面上粘附的废屑进行刮除，需要工作人员手动进行清理裁切刀具，省时省力，可以快速的将刀头磨损严重的情况下进行及时的更换，使用便捷，可以自动化的将铜箔胶带进行进料操作，不需要工作人员手动上料，使整体装置加工的连续性大大提高，有效的提高了工作效率。

Description

一种铜箔胶带生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔胶带生产技术领域，具体来说，涉及一种铜箔胶带生产用裁切装置。

背景技术

铜箔胶带是一种金属胶带，主要应用于电磁屏蔽，分电信号屏蔽和磁信号屏蔽两种，电信号屏蔽主要是依靠铜本身优异的导电性能，而磁屏蔽则需要铜箔胶带的胶面导电物质来达到磁屏蔽的作用，因而被广泛应用于手机，笔记电脑和其他数码产品之中，在对铜箔胶带进行生产时，需要通过裁切装置对铜箔胶带进行裁切。

现有技术中，在对铜箔胶带进行裁切时，由于裁切时会产生的作用力，因此，可能会导致铜箔胶带发生褶皱，从而导致铜箔胶带的裁切出现偏差，对铜箔胶带的生产造成影响，申请号202021925091.7公开了一种铜箔胶带生产用裁切装置，包括固定座，所述固定座顶部外壁的两侧均固定有支撑轴，且支撑轴的顶部外壁固定有固定板，所述固定板顶部外壁的两侧均开有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定栓，两个所述固定栓的外壁均滑动连接有压板，所述固定座顶部外壁的两侧均固定有固定柱，且两个固定柱相对的两侧外壁之间均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块；上述装置需要工作人员调节压板对铜箔胶带进行按压，操作繁琐以及按压范围过小，切割时防皱的效果不足，并且切刀上粘黏的碎屑需要手动清理，影响工作效率，以及在裁切完成后需要工作人员手动送料，加工生产的连续性不足，继续上料操作效率不高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铜箔胶带生产用裁切装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种铜箔胶带生产用裁切装置，包括底板，所述底板顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述支撑杆外侧活动套设有升降裁切板，所述顶板顶侧中部固定连接有伸缩气缸，所述底板顶侧中部挖设有刀槽，所述底板右侧嵌设固定连接有进料盒，所述升降裁切板顶侧中部设有裁切座，所述升降裁切板底部对称连接有下压板。

作为优选，所述升降裁切板顶侧中部挖设有连接凹槽，所述连接凹槽内壁底侧中部贯通设有活动通口，所述连接凹槽内壁两侧分别等距连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有安装框架，所述安装框架顶侧与裁切座顶部贯通固定连接。

作为优选，所述伸缩杆的固定端与连接凹槽内壁底侧固定连接，所述下压板底侧固定连接有防滑垫，且相对一侧对称连接有刮刀。

作为优选，所述裁切座外侧固定连接有第一电机，所述裁切座底侧挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁一侧通过轴承连接有螺纹杆，且第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上方设有导向杆。

作为优选，所述螺纹杆与导向杆外侧套设有移动块，所述移动块内部通过轴承贯通设有螺母，且通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接，所述移动块底侧固定连接有刀柄，所述刀柄内部嵌设连接有刀头，所述刀柄外侧等距贯通设有定位螺栓，且通过定位螺栓贯穿刀头。

作为优选，所述进料盒内部设有L型输料通口，所述L型输料通口分别贯穿进料盒右侧、顶部，所述L型输料通口右端口通过轴承对称连接有导向辊，且上端口通过轴承对称连接有送料辊，所述进料盒后侧设有第二电机，所述第二电机与底板固定连接，且输出轴与一侧所述送料辊一端固定连接，所述送料辊前端均贯穿进料盒前侧，且固定连接有齿轮，所述齿轮之间啮合连接。

本实用新型的有益效果为：使裁切座底部的切刀与下压板内侧的刮刀接触，能够使刮刀对裁切座底部的切刀表面上粘附的废屑进行刮除，需要工作人员手动进行清理裁切刀具，省时省力，刀头通过定位螺栓与刀柄连接固定，可以快速的将刀头磨损严重的情况下进行及时的更换，使用便捷，可以自动化的将铜箔胶带进行进料操作，不需要工作人员手动上料，使整体装置加工的连续性大大提高，有效的提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种铜箔胶带生产用裁切装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种铜箔胶带生产用裁切装置的升降裁切版剖面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种铜箔胶带生产用裁切装置的裁切座内部结构图；

图4是根据本实用新型实施例的一种铜箔胶带生产用裁切装置的进料盒内部结构示意图。

图中：

1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、升降裁切板；5、伸缩气缸；6、刀槽；7、进料盒；8、裁切座；9、下压板；10、连接凹槽；11、活动通口；12、伸缩杆；13、安装框架；14、刮刀；15、第一电机；16、矩形凹槽；17、螺纹杆；18、导向杆；19、移动块；20、刀柄；21、刀头；22、L型输料通口；23、导向辊；24、送料辊；25、第二电机；26、齿轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种铜箔胶带生产用裁切装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种铜箔胶带生产用裁切装置，包括底板1，底板1顶部四个拐角处固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶端固定连接有顶板3，支撑杆2外侧活动套设有升降裁切板4，顶板3顶侧中部固定连接有伸缩气缸5，底板1顶侧中部挖设有刀槽6，底板1右侧嵌设固定连接有进料盒7，升降裁切板4顶侧中部设有裁切座8，升降裁切板4底部对称连接有下压板9，升降裁切板4顶侧中部挖设有连接凹槽10，连接凹槽10内壁底侧中部贯通设有活动通口11，连接凹槽10内壁两侧分别等距连接有伸缩杆12，伸缩杆12的活动端固定连接有安装框架13，安装框架13顶侧与裁切座8顶部贯通固定连接，伸缩杆12的固定端与连接凹槽10内壁底侧固定连接，下压板9底侧固定连接有防滑垫，且相对一侧对称连接有刮刀14，铜箔胶带通过进料盒7在底板1上进行输送，启动伸缩气缸5，伸缩气缸5的活动端与裁切座8顶侧中部固定连接，可以使裁切座8带动升降裁切板4下降，使升降裁切板4底部的下压板9对铜箔胶带顶侧进行按压定位，在伸缩杆12的作用下，可以使裁切座8进行下降，使裁切座8进入连接凹槽10内部，并通过裁切座8底部设置的切刀贯穿活动通口11，并伸出下压板9底侧进行切割操作，在裁切完成后，伸缩气缸5的活动端先带动裁切座8提升，使裁切座8底部的切刀与下压板9内侧的刮刀14接触，能够使刮刀14对裁切座8底部的切刀表面上粘附的废屑进行刮除，需要工作人员手动进行清理裁切刀具，省时省力。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种铜箔胶带生产用裁切装置，包括底板1，底板1顶部四个拐角处固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶端固定连接有顶板3，支撑杆2外侧活动套设有升降裁切板4，顶板3顶侧中部固定连接有伸缩气缸5，底板1顶侧中部挖设有刀槽6，底板1右侧嵌设固定连接有进料盒7，升降裁切板4顶侧中部设有裁切座8，升降裁切板4底部对称连接有下压板9，裁切座8外侧固定连接有第一电机15，裁切座8底侧挖设有矩形凹槽16，矩形凹槽16内壁一侧通过轴承连接有螺纹杆17，且第一电机15的输出轴与螺纹杆17固定连接，螺纹杆17上方设有导向杆18，螺纹杆17与导向杆18外侧套设有移动块19，移动块19内部通过轴承贯通设有螺母，且通过螺母与螺纹杆17匹配螺纹连接，移动块19底侧固定连接有刀柄20，刀柄20内部嵌设连接有刀头21，刀柄20外侧等距贯通设有定位螺栓，且通过定位螺栓贯穿刀头21，在刀头21伸出贯穿活动通口11，并伸出下压板9底侧后，启动第一电机15，第一电机15的输出轴带动螺纹杆17进行旋转，使螺纹杆17与导向杆18外侧的移动块19带动刀柄20进行横向移动，使刀柄20底部连接的刀头21对铜箔胶带进行裁切，并且刀头21通过定位螺栓与刀柄20连接固定，可以快速的将刀头21磨损严重的情况下进行及时的更换，使用便捷。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种铜箔胶带生产用裁切装置，包括底板1，底板1顶部四个拐角处固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶端固定连接有顶板3，支撑杆2外侧活动套设有升降裁切板4，顶板3顶侧中部固定连接有伸缩气缸5，底板1顶侧中部挖设有刀槽6，底板1右侧嵌设固定连接有进料盒7，升降裁切板4顶侧中部设有裁切座8，升降裁切板4底部对称连接有下压板9，进料盒7内部设有L型输料通口22，L型输料通口22分别贯穿进料盒7右侧、顶部，L型输料通口22右端口通过轴承对称连接有导向辊23，且上端口通过轴承对称连接有送料辊24，进料盒7后侧设有第二电机25，第二电机25与底板1固定连接，且输出轴与一侧送料辊24一端固定连接，送料辊24前端均贯穿进料盒7前侧，且固定连接有齿轮26，齿轮26之间啮合连接，在裁切完成后，可以启动第二电机25，第二电机25的输出轴带动一侧的送料辊24顺时针旋转，使一侧的送料辊24一端的齿轮26带动另一侧的送料辊24上的齿轮26啮合驱动，使两个送料辊24分别顺时针旋转、逆时针旋转，可以将进入进料盒7的铜箔胶带进行送料，能够在裁切过程中，送料辊24静止，裁切完成后，送料辊24驱动，可以自动化的将铜箔胶带进行进料操作，不需要工作人员手动上料，使整体装置加工的连续性大大提高，有效的提高了工作效率。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，铜箔胶带通过进料盒7在底板1上进行输送，启动伸缩气缸5，伸缩气缸5的活动端与裁切座8顶侧中部固定连接，可以使裁切座8带动升降裁切板4下降，使升降裁切板4底部的下压板9对铜箔胶带顶侧进行按压定位，在伸缩杆12的作用下，可以使裁切座8进行下降，使裁切座8进入连接凹槽10内部，并通过裁切座8底部设置的切刀贯穿活动通口11，并伸出下压板9底侧进行切割操作，在裁切完成后，伸缩气缸5的活动端先带动裁切座8提升，使裁切座8底部的切刀与下压板9内侧的刮刀14接触，能够使刮刀14对裁切座8底部的切刀表面上粘附的废屑进行刮除，在刀头21伸出贯穿活动通口11，并伸出下压板9底侧后，启动第一电机15，第一电机15的输出轴带动螺纹杆17进行旋转，使螺纹杆17与导向杆18外侧的移动块19带动刀柄20进行横向移动，使刀柄20底部连接的刀头21对铜箔胶带进行裁切，并且刀头21通过定位螺栓与刀柄20连接固定，可以快速的将刀头21磨损严重的情况下进行及时的更换，在裁切完成后，可以启动第二电机25，第二电机25的输出轴带动一侧的送料辊24顺时针旋转，使一侧的送料辊24一端的齿轮26带动另一侧的送料辊24上的齿轮26啮合驱动，使两个送料辊24分别顺时针旋转、逆时针旋转，可以将进入进料盒7的铜箔胶带进行送料，能够在裁切过程中，送料辊24静止，裁切完成后，送料辊24驱动，可以自动化的将铜箔胶带进行进料操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜箔胶带生产用裁切装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部四个拐角处固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端固定连接有顶板(3)，所述支撑杆(2)外侧活动套设有升降裁切板(4)，所述顶板(3)顶侧中部固定连接有伸缩气缸(5)，所述底板(1)顶侧中部挖设有刀槽(6)，所述底板(1)右侧嵌设固定连接有进料盒(7)，所述升降裁切板(4)顶侧中部设有裁切座(8)，所述升降裁切板(4)底部对称连接有下压板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔胶带生产用裁切装置，其特征在于，所述升降裁切板(4)顶侧中部挖设有连接凹槽(10)，所述连接凹槽(10)内壁底侧中部贯通设有活动通口(11)，所述连接凹槽(10)内壁两侧分别等距连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的活动端固定连接有安装框架(13)，所述安装框架(13)顶侧与裁切座(8)顶部贯通固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔胶带生产用裁切装置，其特征在于，所述伸缩杆(12)的固定端与连接凹槽(10)内壁底侧固定连接，所述下压板(9)底侧固定连接有防滑垫，且相对一侧对称连接有刮刀(14)。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔胶带生产用裁切装置，其特征在于，所述裁切座(8)外侧固定连接有第一电机(15)，所述裁切座(8)底侧挖设有矩形凹槽(16)，所述矩形凹槽(16)内壁一侧通过轴承连接有螺纹杆(17)，且第一电机(15)的输出轴与螺纹杆(17)固定连接，所述螺纹杆(17)上方设有导向杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种铜箔胶带生产用裁切装置，其特征在于，所述螺纹杆(17)与导向杆(18)外侧套设有移动块(19)，所述移动块(19)内部通过轴承贯通设有螺母，且通过螺母与螺纹杆(17)匹配螺纹连接，所述移动块(19)底侧固定连接有刀柄(20)，所述刀柄(20)内部嵌设连接有刀头(21)，所述刀柄(20)外侧等距贯通设有定位螺栓，且通过定位螺栓贯穿刀头(21)。

6.根据权利要求5所述的一种铜箔胶带生产用裁切装置，其特征在于，所述进料盒(7)内部设有L型输料通口(22)，所述L型输料通口(22)分别贯穿进料盒(7)右侧、顶部，所述L型输料通口(22)右端口通过轴承对称连接有导向辊(23)，且上端口通过轴承对称连接有送料辊(24)，所述进料盒(7)后侧设有第二电机(25)，所述第二电机(25)与底板(1)固定连接，且输出轴与一侧所述送料辊(24)一端固定连接，所述送料辊(24)前端均贯穿进料盒(7)前侧，且固定连接有齿轮(26)，所述齿轮(26)之间啮合连接。