CN221676317U - 大口径管道可调式外对口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道对口错边矫正技术领域，是一种大口径管道可调式外对口装置，包括上支架、下支架、锁紧机构、铰接机构、支撑板、前矫正螺栓和后矫正螺栓，上支架呈开口向下的弧形。本实用新型结构合理而紧凑，使用时，先打开锁紧机构，将上支架和下支架套在前后两根管道外侧，然后将锁紧机构固定安装在一起，对称的转动前矫正螺栓，使得前矫正螺栓的进给量相同，最终使得前矫正螺栓的端部与前方的管道外侧相抵，从而将上支架和下支架固定在前方的管道外侧，然后在转动对应位置的后矫正螺栓，使得后方的管道前端与前方的管道后端之间的错边量逐渐缩小，当前方的管道后端和后方的管道前端之间的错变量达到合格标准后可焊接管道焊口。

Description

大口径管道可调式外对口装置

技术领域

本实用新型涉及管道对口错边矫正技术领域，是一种大口径管道可调式外对口装置。

背景技术

现有技术中，大口径长输污水碳钢管道通常采用传统的吊车或者倒链进行对口，使用吊车的台班费用较高，导致组对的成本过高；而采用倒链对口则需要做工装，而且吊车或倒链辅助对口的效率较低，对口精度差，对于错边不能进行有效的矫正。采用普通的对口工装对管道的对口错边量不能进行灵活调节，而且耗时较长，错边量的精度控制往往达不到焊接技术要求，这会导致后续的焊接质量较差，从而使管道的使用寿命受到影响。

发明内容

本实用新型提供了一种大口径管道可调式外对口装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有大口径长输污水碳钢管道采用吊车或者倒链进行对口存在对口的效率较低，精度差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种大口径管道可调式外对口装置，包括上支架、下支架、锁紧机构、铰接机构、支撑板、前矫正螺栓和后矫正螺栓，上支架呈开口向下的弧形，下支架与上支架对称设置且能够与上支架形成前后贯通的圆形通道，下支架上部左侧与上支架下部左侧通过铰接机构铰接安装在一起，下支架上部右侧与上支架下部右侧通过锁紧机构可拆卸固定安装在一起，上支架内侧与下支架内侧均沿圆周间隔固定安装有若干个支撑板，每个支撑板前部外侧均设有径向贯通的前矫正螺孔，每个前矫正螺孔内均螺接有前矫正螺栓，对应每个前矫正螺孔位置的支撑板后部外侧均设有径向贯通的后矫正螺孔，每个后矫正螺孔内均螺接有与前矫正螺栓结构相同的后矫正螺栓。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括上弧形尺和下弧形尺，上弧形尺呈开口向下的扇环形，上弧形尺位于前矫正螺栓和后矫正螺栓之间，并且上弧形尺内环面与其中至少一个上支架内侧的支撑板固定安装在一起，对应每个前矫正螺栓位置的上弧形尺前侧均设有前尺寸标识层，对应每个后铰正螺栓位置的上弧形尺后侧均设有后尺寸标识层，下弧形尺与上弧形尺结构相同且上下对称设置。

上述对应每个支撑板外侧位置的前矫正螺栓外侧和后矫正螺栓外侧均可螺接有锁紧螺母。

上述前矫正螺栓和后矫正螺栓远离锁紧螺母的端部外侧均可呈外大内小的锥形。

上述锁紧机构可包括上固定座、下固定座和连接螺栓，上支架下部右侧固定安装有上固定座，下支架上部右侧固定安装有下固定座，下固定座上侧间隔设有若干个上下贯通的下连接孔，对应每个下连接孔位置的上固定座下侧均设有上下贯通的上连接孔，每个上连接孔内均穿设有下端穿过对应的下连接孔后螺接有连接螺母的连接螺栓。

上述铰接机构可包括上铰接座、下铰接座和铰接轴，上铰接座右侧固定安装于上支架下部左侧，下铰接座右侧固定安装于下支架上部左侧，上铰接座与下铰接座通过前后向的铰接轴铰接安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时，先打开锁紧机构，将上支架和下支架套在前后两根管道外侧，然后将锁紧机构固定安装在一起，对称的转动前矫正螺栓，使得前矫正螺栓的进给量相同，最终使得前矫正螺栓的端部与前方的管道外侧相抵，从而将上支架和下支架固定在前方的管道外侧，然后在转动对应位置的后矫正螺栓，使得后方的管道前端与前方的管道后端之间的错边量逐渐缩小，依次转动对应位置的后矫正螺栓，当前方的管道后端和后方的管道前端之间的错变量达到合格标准后可焊接管道焊口，重量轻便，操作难度低。

附图说明

附图1为实施例一至实施例六的主视剖视结构示意图。

附图2为实施例一至实施例六的右视剖视结构示意图。

附图3为实施例一至实施例六的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上支架，2为下支架，3为支撑板，4为前矫正螺栓，5为后矫正螺栓，6为上弧形尺，7为下弧形尺，8为前尺寸标识层，9为后尺寸标识层，10为锁紧螺母，11为上固定座，12为下固定座，13为连接螺栓，14为连接螺母，15为上铰接座，16为下铰接座，17为铰接轴。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1至3所示，该大口径管道可调式外对口装置包括上支架1、下支架2、锁紧机构、铰接机构、支撑板3、前矫正螺栓4和后矫正螺栓5，上支架1呈开口向下的弧形，下支架2与上支架1对称设置且能够与上支架1形成前后贯通的圆形通道，下支架2上部左侧与上支架1下部左侧通过铰接机构铰接安装在一起，下支架2上部右侧与上支架1下部右侧通过锁紧机构可拆卸固定安装在一起，上支架1内侧与下支架2内侧均沿圆周间隔固定安装有若干个支撑板3，每个支撑板3前部外侧均设有径向贯通的前矫正螺孔，每个前矫正螺孔内均螺接有前矫正螺栓4，对应每个前矫正螺孔位置的支撑板3后部外侧均设有径向贯通的后矫正螺孔，每个后矫正螺孔内均螺接有与前矫正螺栓4结构相同的后矫正螺栓5。

使用时，先打开锁紧机构，将上支架1和下支架2套在前后两根管道外侧，然后将锁紧机构固定安装在一起，对称的转动前矫正螺栓4，使得前矫正螺栓4的进给量相同，最终使得前矫正螺栓4的端部与前方的管道外侧相抵，从而将上支架1和下支架2固定在前方的管道外侧，然后在转动对应位置的后矫正螺栓5，使得后矫正螺栓5的进给量和与前方管道外侧相抵的前矫正螺栓4的进给量相同，这样可以对后方的管道进行限位，避免在后续的矫正过程中发生偏移现象，然后观察两个管道之间的错边量，转动错变量较大位置处的后矫正螺栓5，后矫正螺栓5与后方的管道外侧相接触后继续转动，使得后方的管道前端与前方的管道后端之间的错边量逐渐缩小，依次转动对应位置的后矫正螺栓5，当前方的管道后端和后方的管道前端之间的错变量达到合格标准后可焊接管道焊口，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，重量轻便，操作难度低，在矫正过程中可以对矫正合格部位进行焊接固定，从而提高了施工的效率，保证了焊口质和现场的施工进度。

可根据实际需要，对上述大口径管道可调式外对口装置作进一步优化或/和改进：

实施例二：作为上述实施例的优化，如附图1至3所示，还包括上弧形尺6和下弧形尺7，上弧形尺6呈开口向下的扇环形，上弧形尺6位于前矫正螺栓4和后矫正螺栓5之间，并且上弧形尺6内环面与其中至少一个上支架1内侧的支撑板3固定安装在一起，对应每个前矫正螺栓4位置的上弧形尺6前侧均设有前尺寸标识层8，对应每个后铰正螺栓5位置的上弧形尺6后侧均设有后尺寸标识层9，下弧形尺7与上弧形尺6结构相同且上下对称设置。

根据需求，前尺寸标识层8和后标识层结构相同，前尺寸标识层8包括由内至外间隔印刷的若干个弧形刻度线，每个刻度线两侧均设有对应的刻度标识，上弧形尺6内环面上固定有三个连接板，每个连接板均与对应位置的支撑板3左侧固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，在转动前矫正螺栓4和后矫正螺栓5能够直观的读出矫正螺栓的进给量，避免前矫正螺栓4和后矫正螺栓5进给量过大导致两侧管道发生变形现象，可以提高工作效率。

实施例三：作为上述实施例的优化，如附图1至3所示，对应每个支撑板3外侧位置的前矫正螺栓4外侧和后矫正螺栓5外侧均螺接有锁紧螺母10。在使用过程中，通过设置锁紧螺母10，能够前矫正螺栓4和后矫正螺栓5进行固定，避免前矫正螺栓4和后矫正螺栓5在管道焊接过程中发生松动使得两侧的管道错变量过大的现象。

实施例四：作为上述实施例的优化，如附图1、2所示，前矫正螺栓4和后矫正螺栓5远离锁紧螺母10的端部外侧均呈外大内小的锥形。在使用过程中，通过这样的设置，能够使得前矫正螺栓4和后矫正螺栓5与管道接触后转动更加轻松，也能够增大作用在管道上的压力，使得两侧管道的错变量矫正更加轻松，降低劳动强度。

实施例五：作为上述实施例的优化，如附图1所示，锁紧机构包括上固定座11、下固定座12和连接螺栓13，上支架1下部右侧固定安装有上固定座11，下支架2上部右侧固定安装有下固定座12，下固定座12上侧间隔设有若干个上下贯通的下连接孔，对应每个下连接孔位置的上固定座11下侧均设有上下贯通的上连接孔，每个上连接孔内均穿设有下端穿过对应的下连接孔后螺接有连接螺母14的连接螺栓13。根据需求，上固定座11的截面呈开口向上的凵字形，下固定座12的截面呈开口向下的凵字形，连接螺栓13的数量为四个，通过这样的设置，便于上支架1和下支架2之间的快速拆装，提高工作效率。

实施例六：作为上述实施例的优化，如附图1、3所示，铰接机构包括上铰接座15、下铰接座16和铰接轴17，上铰接座15右侧固定安装于上支架1下部左侧，下铰接座16右侧固定安装于下支架2上部左侧，上铰接座15与下铰接座16通过前后向的铰接轴17铰接安装在一起。根据需求，上铰接座15和下铰接座16均为现有公知技术。在使用过程中，通过这样的设置，能够提高上支架1与下支架2之间的连接强度，还便于上支架1和下支架2之间的拆装和运输，提升管道矫正作业的灵活性。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (7)

1.一种大口径管道可调式外对口装置，其特征在于包括上支架、下支架、锁紧机构、铰接机构、支撑板、前矫正螺栓和后矫正螺栓，上支架呈开口向下的弧形，下支架与上支架对称设置且能够与上支架形成前后贯通的圆形通道，下支架上部左侧与上支架下部左侧通过铰接机构铰接安装在一起，下支架上部右侧与上支架下部右侧通过锁紧机构可拆卸固定安装在一起，上支架内侧与下支架内侧均沿圆周间隔固定安装有若干个支撑板，每个支撑板前部外侧均设有径向贯通的前矫正螺孔，每个前矫正螺孔内均螺接有前矫正螺栓，对应每个前矫正螺孔位置的支撑板后部外侧均设有径向贯通的后矫正螺孔，每个后矫正螺孔内均螺接有与前矫正螺栓结构相同的后矫正螺栓；

还包括上弧形尺和下弧形尺，上弧形尺呈开口向下的扇环形，上弧形尺位于前矫正螺栓和后矫正螺栓之间，并且上弧形尺内环面与其中至少一个上支架内侧的支撑板固定安装在一起，对应每个前矫正螺栓位置的上弧形尺前侧均设有前尺寸标识层，对应每个后铰正螺栓位置的上弧形尺后侧均设有后尺寸标识层，下弧形尺与上弧形尺结构相同且上下对称设置。

2.根据权利要求1所述的大口径管道可调式外对口装置，其特征在于对应每个支撑板外侧位置的前矫正螺栓外侧和后矫正螺栓外侧均螺接有锁紧螺母。

3.根据权利要求1或2所述的大口径管道可调式外对口装置，其特征在于前矫正螺栓和后矫正螺栓远离锁紧螺母的端部外侧均呈外大内小的锥形。

4.根据权利要求1或2所述的大口径管道可调式外对口装置，其特征在于锁紧机构包括上固定座、下固定座和连接螺栓，上支架下部右侧固定安装有上固定座，下支架上部右侧固定安装有下固定座，下固定座上侧间隔设有若干个上下贯通的下连接孔，对应每个下连接孔位置的上固定座下侧均设有上下贯通的上连接孔，每个上连接孔内均穿设有下端穿过对应的下连接孔后螺接有连接螺母的连接螺栓。

5.根据权利要求3所述的大口径管道可调式外对口装置，其特征在于锁紧机构包括上固定座、下固定座和连接螺栓，上支架下部右侧固定安装有上固定座，下支架上部右侧固定安装有下固定座，下固定座上侧间隔设有若干个上下贯通的下连接孔，对应每个下连接孔位置的上固定座下侧均设有上下贯通的上连接孔，每个上连接孔内均穿设有下端穿过对应的下连接孔后螺接有连接螺母的连接螺栓。

6.根据权利要求1或2或5所述的大口径管道可调式外对口装置，其特征在于铰接机构包括上铰接座、下铰接座和铰接轴，上铰接座右侧固定安装于上支架下部左侧，下铰接座右侧固定安装于下支架上部左侧，上铰接座与下铰接座通过前后向的铰接轴铰接安装在一起。

7.根据权利要求3所述的大口径管道可调式外对口装置，其特征在于铰接机构包括上铰接座、下铰接座和铰接轴，上铰接座右侧固定安装于上支架下部左侧，下铰接座右侧固定安装于下支架上部左侧，上铰接座与下铰接座通过前后向的铰接轴铰接安装在一起。