CN221642233U - 一种锻造铝合金摆臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锻造铝合金摆臂,摆臂本体为“r”字型结构,“r”字型结构的竖杆远离弧形臂的一端设置有第一安装孔,第一安装孔内设有球头组件,“r”字型结构的竖杆靠近弧形臂的一端设置有第二安装孔,第二安装孔内设有减震衬套组件,“r”字型结构的弧形臂远离竖杆一端设置有第三安装孔,第三安装孔内设有大橡胶衬套。本实用新型采用“r”字型结构的摆臂本体,“r”字型结构的一个出口端通过球头组件连接车身,另两个出口端分别安装减震衬套组件、大橡胶衬套的双衬套结构,采用双衬套结构大大提高了摆臂的减震效果,提高了车辆行驶的舒适性和安全性,能有效防止衬套的橡胶硬化,延长了摆臂的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车铝合金结构件技术领域,具体涉及一种锻造铝合金摆臂。
背景技术
近几年来,汽车轻量化需求越来越高,而铝合金由于其比强度高,在汽车各系统结构件中得到大量应用。汽车摆臂是指汽车悬挂系统中的一个部件,它连接车身和车轮,承受车身的重量,使车身保持稳定,起到支撑车身的作用,同时,摆臂还起到减震的作用,通过连接减震器,减少车辆行驶时的震动和颠簸,确保车辆在行驶过程中有足够的抓地力,它可以根据路面的不平坦程度,调整车轮的位置,使车轮保持与地面的接触,提供更好的操控性和稳定性,提供更舒适的乘坐体验。存在以下技术缺陷:汽车摆臂通常呈现出类似于“L”或“U”形状,一端连接车身,另一端连接车轮轴承或悬挂系统,减震效果差,衬套的橡胶容易硬化,摆臂的使用寿命短。
因此,如何设计一种提高摆臂的减震效果、提高车辆行驶的舒适性和安全性的锻造铝合金摆臂,成为急需解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种锻造铝合金摆臂,以解决上述至少一种技术问题。
本实用新型的技术方案是:一种锻造铝合金摆臂,包括摆臂本体,所述摆臂本体为“r”字型结构,“r”字型结构的竖杆远离弧形臂的一端设置有第一安装孔,第一安装孔内设有球头组件,“r”字型结构的竖杆靠近弧形臂的一端设置有第二安装孔,第二安装孔内设有减震衬套组件,“r”字型结构的弧形臂远离竖杆一端设置有第三安装孔,第三安装孔内设有大橡胶衬套。
本实用新型采用“r”字型结构的摆臂本体,“r”字型结构的一个出口端通过球头组件连接车身,另两个出口端分别安装减震衬套组件、大橡胶衬套的双衬套结构,采用双衬套结构连接车轮轴承或悬挂系统,大大提高了摆臂的减震效果,提高了车辆行驶的舒适性和安全性,能有效防止衬套的橡胶硬化,延长了摆臂的使用寿命,其具有重量轻、性能好的优点,总质量2.138KG,减重50%,利于汽车轻量化。
优选,所述“r”字型结构的竖杆中部设置有第一腰型沉孔。
本实用新型采用第一腰型沉孔用于减重,利于汽车轻量化。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图中:1.第一安装孔;2.第二安装孔;3.第三安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,仍均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例一、一种锻造铝合金摆臂,参考图1,包括摆臂本体,所述摆臂本体为“r”字型结构,“r”字型结构的竖杆远离弧形臂的一端设置有第一安装孔1,第一安装孔1内设有球头组件,“r”字型结构的竖杆靠近弧形臂的一端设置有第二安装孔2,第二安装孔2内设有减震衬套组件,“r”字型结构的弧形臂远离竖杆一端设置有第三安装孔3,第三安装孔3内设有大橡胶衬套。本实用新型采用“r”字型结构的摆臂本体,“r”字型结构的一个出口端通过球头组件连接车身,另两个出口端分别安装减震衬套组件、大橡胶衬套的双衬套结构,采用双衬套结构连接车轮轴承或悬挂系统,大大提高了摆臂的减震效果,提高了车辆行驶的舒适性和安全性,能有效防止衬套的橡胶硬化,延长了摆臂的使用寿命,其具有重量轻、性能好的优点,总质量2.138KG,减重50%,利于汽车轻量化。
实施例二、在实施例一的基础上,所述“r”字型结构的竖杆中部设置有第一腰型沉孔。
本实用新型采用第一腰型沉孔用于减重,利于汽车轻量化。
实施例三、在实施例一的基础上,所述“r”字型结构的弧形臂与竖杆的连接处设置有通孔。本实用新型采用通孔用于减重,利于汽车轻量化。
实施例四、在实施例一的基础上,所述“r”字型结构的弧形臂中部设置有第二腰型沉孔。
本实用新型采用第二腰型沉孔用于减重,利于汽车轻量化。
实施例五、在实施例一的基础上,所述第一安装孔1、第二安装孔2、第三安装孔3均采用圆环套管,第一安装孔1的圆环套管轴线与“r”字型结构的竖杆之间的夹角为锐角。
具体实施时,摆臂本体采用锻造工艺,锻造的优势在于力学性能强(抗拉、屈服、延伸率),并且相对于钢制摆臂,有利于轻量化。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种锻造铝合金摆臂,包括摆臂本体,其特征在于:所述摆臂本体为“r”字型结构,“r”字型结构的竖杆远离弧形臂的一端设置有第一安装孔(1),第一安装孔(1)内设有球头组件,“r”字型结构的竖杆靠近弧形臂的一端设置有第二安装孔(2),第二安装孔(2)内设有减震衬套组件,“r”字型结构的弧形臂远离竖杆一端设置有第三安装孔(3),第三安装孔(3)内设有大橡胶衬套;
所述“r”字型结构的竖杆中部设置有第一腰型沉孔;
所述“r”字型结构的弧形臂与竖杆的连接处设置有通孔;
所述“r”字型结构的弧形臂中部设置有第二腰型沉孔;
所述第一安装孔(1)、第二安装孔(2)、第三安装孔(3)均采用圆环套管;
所述第一安装孔(1)的圆环套管轴线与“r”字型结构的竖杆之间的夹角为锐角。
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