CN221641713U - 螺杆挤出机的自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了螺杆挤出机的自动加料装置，包括底座，底座的顶端固定连接有支撑柱，旋转杆的外部套设有安装套环，安装套环的一端固定连接有翻转框架，翻转框架的内部设置有支撑内板，压紧臂的一端固定连接有防脱板；本申请在支撑柱一侧设置可升降的升降架和翻转框架，通过小推车推动物料运动到翻转框架内部，限位导槽对推车上下进行限位，压紧臂朝向推车移动，通过压紧臂对推车中部在进行压紧，丝杠转动带动升降架上升，使得翻转框架上升，通过翻转电机带动旋转杆转动，翻转框架朝向螺杆机料筒进行翻转，将小推车内部的物料倾倒在料筒内部，完成上料，整个上料操作简单便捷，可极大的降低上料难度，减低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于螺杆上料技术领域，涉及螺杆挤出机的自动加料装置。
背景技术
塑料制品的使用范围已经越来越广，带动了塑料加工行业为高效率生产而进行的生产流水线自动化的推广普及，塑料加工是一项综合性很强的技术型产业，塑料加工原材料组份多样，每种塑料产品的原材料组份配比不尽相同，塑料加工原材料的配比称重及共混为完全独立的人工操作过程，操作过程细化繁琐，劳动强度大，对塑料加工生产能力的提高造成了严重的束缚，申请号为201620372947.X的中国实用新型专利公开了一种双螺杆挤出机，该实用新型的双螺杆挤出机，由于两个螺杆之间的距离可调，因此物料不易堵塞在两个螺杆之间，同时物料的流量也可以跟两个螺杆之间的距离改变而改变；该实用新型的双螺杆挤出机，驱动活动轴承座移动的横移机构能够将圆周转动转换为活动轴承的横向移动，运行稳定性高但该实用新型存在以下不足之处：
现有挤出机的加料需要人工进行操作，工人的劳动强度大，且由于螺杆挤出机的料筒一般设置在高处，加料时，通过人工上料还容易存在物料洒落的情况，需要针对上述情况，设置一种自动辅助加料的装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供螺杆挤出机的自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：螺杆挤出机的自动加料装置，包括底座、支撑柱、翻转框架、升降架、支撑内板和压紧臂，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部滑动连接有滚珠滑座，所述滚珠滑座的外侧固定连接有升降架，所述升降架的一端通过轴承活动安装有旋转杆，所述旋转杆的外部套设有安装套环，所述安装套环的一端固定连接有翻转框架，所述翻转框架的内部设置有支撑内板，所述支撑内板的内部开设有两个限位导槽，所述翻转框架的侧面活动设置有压紧臂，所述压紧臂的一端固定连接有防脱板。
在上述的螺杆挤出机的自动加料装置中，所述升降滑槽的内部活动设置有丝杠，所述丝杠与滚珠滑座螺纹套接。
在上述的螺杆挤出机的自动加料装置中，所述支撑柱的顶端固定安装有牵引电机，所述牵引电机的输出端与丝杠的顶端固定连接，所述支撑柱的底部一侧设置有配重块。
在上述的螺杆挤出机的自动加料装置中，所述旋转杆的外壁面开设有定位孔，所述安装套环的顶端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端螺纹连接在定位孔的内部。
在上述的螺杆挤出机的自动加料装置中，所述翻转框架的顶端边侧固定连接有侧支座，所述侧支座的顶端通过伸缩杆连接有位移架。
在上述的螺杆挤出机的自动加料装置中，所述位移架的内部开设有位移滑槽，所述位移滑槽的内部滑动连接有内推座，所述压紧臂的一端与内推座的外表面固定连接，所述位移架内的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与内推座的一侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型螺杆挤出机的自动加料装置的优点为：
本申请在支撑柱一侧设置可升降的升降架和翻转框架，需要朝向螺杆机的料筒加料时，翻转框架运动到地面处，通过小推车推动物料运动到翻转框架内部，且小推车的支撑腿沿着限位导槽朝向内侧滑动，通过限位导槽对推车上下进行限位，然后位移架内部的内推座滑动，使得压紧臂朝向推车移动，通过压紧臂对推车中部在进行压紧，防脱板置于推车外侧，防止推车脱出，丝杠转动时，可带动升降架上升，进而使得翻转框架上升，使得翻转框架移动到螺杆机的料筒顶部，然后启动翻转电机，通过翻转电机带动旋转杆转动，进而使得安装在旋转杆一侧的翻转框架朝向螺杆机料筒进行翻转，将小推车内部的物料倾倒在料筒内部，从而完成上料，整个上料操作简单便捷，可极大的降低上料难度，减低工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型螺杆挤出机的自动加料装置的结构示意图。
图2是本实用新型螺杆挤出机的自动加料装置的支撑柱结构示意图。
图3是本实用新型螺杆挤出机的自动加料装置的翻转框架结构示意图。
图中，1、底座；2、支撑柱；3、翻转框架；4、配重块；5、滚珠滑座；6、丝杠；7、升降架；8、旋转杆；9、翻转电机；10、支撑内板；11、限位导槽；12、安装套环；13、锁紧螺栓；14、侧支座；15、位移架；16、内推座；17、压紧臂；18、防脱板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
螺杆挤出机的自动加料装置，包括底座1、支撑柱2、翻转框架3、升降架7、支撑内板10和压紧臂17，底座1的顶端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的内部开设有升降滑槽，升降滑槽的内部滑动连接有滚珠滑座5，滚珠滑座5的外侧固定连接有升降架7，升降架7的一端通过轴承活动安装有旋转杆8，旋转杆8的外部套设有安装套环12，安装套环12的一端固定连接有翻转框架3，翻转框架3的内部设置有支撑内板10，支撑内板10的内部开设有两个限位导槽11，翻转框架3的侧面活动设置有压紧臂17，压紧臂17的一端固定连接有防脱板18，为了提高压紧的稳定性，可再压紧臂17的内侧和防脱板18的内侧设置橡胶垫，这样，在与推车外壁接触时，稳定性更好，且本申请的推车，为现有公开的运料小车结构，底部带有万向轮方便移动。
如图1、图2和图3所示，本实用新型螺杆挤出机的自动加料装置，具体的，升降滑槽的内部活动设置有丝杠6，丝杠6与滚珠滑座5螺纹套接，本申请的丝杠6为现有公开结构，不在进行详细阐述。
如图1、图2和图3所示，本实用新型螺杆挤出机的自动加料装置，具体的，支撑柱2的顶端固定安装有牵引电机，牵引电机的输出端与丝杠6的顶端固定连接，支撑柱2的底部一侧设置有配重块4，本申请的牵引电机为现有公开的电机结构，主要通过牵引电机带动丝杠6进行转动，进而调整滚珠滑座5的高度。
如图1、图2和图3所示，本实用新型螺杆挤出机的自动加料装置，具体的，旋转杆8的外壁面开设有定位孔，安装套环12的顶端螺纹连接有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的底端螺纹连接在定位孔的内部，本申请的翻转框架3采用安装套环12进行安装，安装时，将安装套环12安装在旋转杆8的外部，然后转动锁紧螺栓13，使得锁紧螺栓13的底端插入到定位孔内部，从而完成安装套环12的固定，完成翻转框架3的安装。
如图1、图2和图3所示，本实用新型螺杆挤出机的自动加料装置，具体的，翻转框架3的顶端边侧固定连接有侧支座14，侧支座14的顶端通过伸缩杆连接有位移架15，本申请的伸缩杆可设置为电动结构，可通过伸缩杆推动位移架15，进而调整位移架15的高度，调整压紧臂17的高度，使得压紧臂17和推车的中部位置相对，方便通过压紧臂17进行压紧。
如图1、图2和图3所示，本实用新型螺杆挤出机的自动加料装置，具体的，位移架15的内部开设有位移滑槽，位移滑槽的内部滑动连接有内推座16，压紧臂17的一端与内推座16的外表面固定连接，位移架15内的一侧安装有电动推杆，电动推杆的输出端与内推座16的一侧固定连接，本申请采用的电动推杆为现有公开推杆结构，主要通过电动推杆推动位移架15内部的内推座16滑动。
本实用新型螺杆挤出机的自动加料装置，上料时，通过滚珠滑座5的带动，将翻转框架3运动到地面处，将物料倾倒在小推车内部，然后在推动小推车运动到翻转框架3内部，且小推车的支撑腿沿着限位导槽11朝向支撑内板10的内侧滑动，通过限位导槽11对推车的上下进行限位，然后位移架15内部的内推座16滑动，使得压紧臂17朝向推车移动，通过压紧臂17对推车的中部再进行压紧，防脱板18置于推车的外端处，防止推车脱出，在通过牵引电机带动丝杠6转动，丝杠6转动时，可带动升降架7上升，进而使得翻转框架3上升，使得翻转框架3移动到螺杆机的料筒顶部一侧，然后启动翻转电机9，通过翻转电机9带动旋转杆8转动，进而使得安装在旋转杆8一侧的翻转框架3朝向螺杆机的料筒进行翻转，将小推车内部的物料倾倒在料筒内部，从而完成螺杆机的上料，通过本申请的结构设置，整个上料操作简单便捷，可极大的降低上料难度，减低工人劳动强度，辅助效率高。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.螺杆挤出机的自动加料装置，包括底座(1)、支撑柱(2)、翻转框架(3)、升降架(7)、支撑内板(10)和压紧臂(17)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内部开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部滑动连接有滚珠滑座(5)，所述滚珠滑座(5)的外侧固定连接有升降架(7)，所述升降架(7)的一端通过轴承活动安装有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的外部套设有安装套环(12)，所述安装套环(12)的一端固定连接有翻转框架(3)，所述翻转框架(3)的内部设置有支撑内板(10)，所述支撑内板(10)的内部开设有两个限位导槽(11)，所述翻转框架(3)的侧面活动设置有压紧臂(17)，所述压紧臂(17)的一端固定连接有防脱板(18)。
2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的自动加料装置，其特征在于，所述升降滑槽的内部活动设置有丝杠(6)，所述丝杠(6)与滚珠滑座(5)螺纹套接。
3.根据权利要求2所述的螺杆挤出机的自动加料装置，其特征在于，所述支撑柱(2)的顶端固定安装有牵引电机，所述牵引电机的输出端与丝杠(6)的顶端固定连接，所述支撑柱(2)的底部一侧设置有配重块(4)。
4.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的自动加料装置，其特征在于，所述旋转杆(8)的外壁面开设有定位孔，所述安装套环(12)的顶端螺纹连接有锁紧螺栓(13)，所述锁紧螺栓(13)的底端螺纹连接在定位孔的内部。
5.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的自动加料装置，其特征在于，所述翻转框架(3)的顶端边侧固定连接有侧支座(14)，所述侧支座(14)的顶端通过伸缩杆连接有位移架(15)。
6.根据权利要求5所述的螺杆挤出机的自动加料装置，其特征在于，所述位移架(15)的内部开设有位移滑槽，所述位移滑槽的内部滑动连接有内推座(16)，所述压紧臂(17)的一端与内推座(16)的外表面固定连接，所述位移架(15)内的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与内推座(16)的一侧固定连接。
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