CN220970893U - 一种铝棒切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝棒切割装置，包括用于切割铝棒的切割刀具、驱动切割刀具沿垂直方向往复运动的切割驱动装置，以及对切割后的铝棒进行承托的承载组件，其特征在于：所述承载组件包括自上而下设置的固定机构、升降机构、转动机构，转动机构水平转动设置，升降机构与转动机构固定连接，固定机构与升降机构沿垂直方向伸缩连接。本实用新型设置承载组件，对切割后的铝棒进行承托，其中通过固定机构进行支撑固定，通过升降机构进行升降运输，通过转动机构进行角度调整，配合智能控制方式，实现铝棒切割下料的自动化控制，期间无需工人手动干预，提高工作效率和安全性，同时满足不同车间场地的传送带铺设方式，大幅度提高适用性。

Description

一种铝棒切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝棒切割装置。

背景技术

在铝型材挤压成型工艺中，首先利用加热炉对铝棒进行加热，再利用挤压机将铝棒挤压成所需形状和端面的铝型材。在此过程中，为便于提高挤压成型效率，以及考虑挤压机工作行程，需要对加热后的铝棒进行切割，因此需要用到铝棒切割装置。

专利号ZL 202222358561.1公开了一种铝型材挤压生产线用铝棒热剪切机构，包括：工作台，所述工作台的顶面设置有切割机，所述工作台的一侧固定安装有L形板，所述工作台的顶面设置有PLC控制器，所述切割机与所述PLC控制器电性连接，固定组件，所述固定组件设置在所述工作台的顶面，用于固定铝棒，所述固定组件包括：第一U形板，所述第一U形板固定安装在所述工作台的顶面，所述第一U形板的顶面固定安装有梯形块，所述梯形块的顶面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹柱，通过第一螺纹柱、曲面槽、第二螺纹柱、梯形块和第一U形板的相互配合使用，可以达到对铝棒进行固定的效果，防止切割处晃动影响切割质量。

现有铝型材挤压成型生产线中，大多采用上述结构的铝棒切割装置，以液压或电机驱动刀具进行铝棒切割，切割后的铝棒落在固定组件，固定组件具备支撑、固定功能。然而，对于切割后的铝棒，工人需要使用铁叉，推动位于固定组件的铝棒，使铝棒滚落在传送带上进行运输，影响工作效率；此外，部分固定组件具备升降功能，但考虑车间场地因素，传送带铺设方式各异，有时候铝棒需要转动方向后，才能更好地落入下一工序的传送带上，显然上述装置无法适用。

发明内容

本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种铝棒切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝棒切割装置，包括用于切割铝棒的切割刀具、驱动切割刀具沿垂直方向往复运动的切割驱动装置，以及对切割后的铝棒进行承托的承载组件，其特征在于：所述承载组件包括自上而下设置的固定机构、升降机构、转动机构，转动机构水平转动设置，升降机构与转动机构固定连接，固定机构与升降机构沿垂直方向伸缩连接。

优选地，所述固定机构包括与升降机构伸缩连接的托架，托架呈U型结构且与铝棒轴向对齐，托架的内侧面与铝棒的外侧面配合接触。

优选地，所述托架的侧壁开设有贯通的插销孔，插销孔朝向托架的内侧设置，且滑动连接有固定插销，固定插销在伸出于托架外侧的一端连接有插销驱动装置。

优选地，所述固定插销位于托架的两相向侧壁，且分布在同一水平面，固定插销的滑动方向与铝棒的径向重合。

优选地，所述托架与升降机构之间设有连接轴，以及驱动连接轴往托架侧向转动的连接轴驱动装置，托架通过连接轴与升降机构转动连接。

优选地，所述转动机构包括水平设置的转盘，以及驱动转盘往水平方向转动的转盘驱动装置，升降机构安装在转盘上方。

优选地，所述升降机构包括两组垂直设置的升降液压缸，两组升降液压缸分别靠近托架两端设置，升降液压缸的伸缩端与托架铰接。

优选地，所述托架的下方设有推杆，以及驱动推杆对托架内的铝棒进行顶出的推杆驱动装置，托架随升降机构下降到下料位置，处于下料位置的托架与推杆位置对应。

优选地，所述推杆安装在转盘上方，推杆的轴心与托架的轴心位于同一垂直平面，推杆、托架随转盘进行同步转动。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设置承载组件，对切割后的铝棒进行承托，其中通过固定机构进行支撑固定，通过升降机构进行升降运输，通过转动机构进行角度调整，配合智能控制方式，实现铝棒切割下料的自动化控制，期间无需工人手动干预，提高工作效率和安全性，同时满足不同车间场地的传送带铺设方式，大幅度提高适用性。

附图说明

图1为本实用新型所述铝棒切割装置的装配结构示意图一

图2为本实用新型所述铝棒切割装置的装配结构示意图二

图3为本实用新型所述托架的装配结构示意图一

图4为本实用新型所述托架的装配结构示意图二

图5为本实用新型所述托架的装配结构示意图三

附图说明：铝棒1、切割刀具2、切割驱动装置3、托架4、固定插销5、插销驱动装置6、连接轴7、连接轴驱动装置8、转盘9、转盘驱动装置10、升降液压缸11、推杆12、推杆驱动装置13、传送带14、加热炉15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至3，本实用新型提供的一种实施例：

一种铝棒切割装置，包括用于切割铝棒1的切割刀具2、驱动切割刀具2沿垂直方向往复运动的切割驱动装置3，以及对切割后的铝棒1进行承托的承载组件，其特征在于：承载组件包括自上而下设置的固定机构、升降机构、转动机构，转动机构水平转动设置，升降机构与转动机构固定连接，固定机构与升降机构沿垂直方向伸缩连接。

通过设置铝棒切割装置，应用在铝型材挤压成型线上，能够对加热后的铝棒1进行切割，对切割后的铝棒1进行支撑固定、升降运输、角度调整，满足不同车间的使用需求，包括切割刀具2、切割驱动装置3和承载组件。切割刀具2用于切割铝棒1，可以是包括刀片和切割电机，切割电机驱动刀片转动，并对铝棒1进行切割。切割驱动装置3用于驱动切割刀具2沿垂直方向往复运动，可以是包括垂直向下设置的刀具液压缸，刀具液压缸的伸缩端连接切割刀具2，使得切割刀具2往下方的铝棒1靠近并对其进行切割。承载组件用于对切割后的铝棒1进行承托，包括起支撑固定作用的固定机构、起升降运输作用的升降机构、起角度调整作用的转动机构，固定机构、升降机构、转动机构自上而下设置，转动机构位于底部位置，升降机构固定连接于转动机构上方，固定机构伸缩连接于升降机构上方，升降机构驱动固定机构沿垂直方向移动，实现高度位置调整，转动机构驱动升降机构、固定机构沿水平方向转动，实现角度位置调整。

工作过程：

铝棒切割装置安装在加热炉15的出口端，铝棒1经加热炉15进行加热后，铝棒1从加热炉15的出口端伸出，并进入铝棒切割装置内，对应于切割刀具2下方。切割驱动装置3启动，驱动切割刀具2往下方移动，切割刀具2靠近铝棒1并对其进行切割。切割后的铝棒1落在承载组件，其中固定机构对铝棒1进行支撑固定，升降机构驱动固定机构往下方移动，至与下一工序的传送带14对接，利用传送带14将铝棒1运输至下一工序；此外，升降机构驱动固定机构往下方移动前，可以通过转动机构驱动升降机构、固定机构转动，从而对铝棒1进行角度调整，以此满足不同的传送带14铺设方式。

本实用新型设置承载组件，对切割后的铝棒1进行承托，其中通过固定机构进行支撑固定，通过升降机构进行升降运输，通过转动机构进行角度调整，配合智能控制方式，实现铝棒1切割下料的自动化控制，期间无需工人手动干预，提高工作效率和安全性，同时满足不同车间场地的传送带14铺设方式，大幅度提高适用性。

本实施例中，作为优选，固定机构包括与升降机构伸缩连接的托架4，托架4呈U型结构且与铝棒1轴向对齐，托架4的内侧面与铝棒1的外侧面配合接触。

通过设置托架4，托架4用于支撑切割后的铝棒1，托架4与升降机构伸缩连接，可以是升降机构沿垂直方向设置，托架4的底部与升降机构连接，升降机构驱动托架4沿垂直方向往复运动，从而对托架4内的铝棒1进行升降。托架4呈开口向上的U型结构，托架4与铝棒1轴向对齐，托架4的内侧面与铝棒1的外侧面配合接触，可以是托架4内侧的圆弧面直径尺寸大于等于铝棒1的直径尺寸，托架4内侧的圆弧面中心与铝棒1的横截面中心对齐，确保铝棒1被切割后能落在托架4内，提高支撑稳定性。

本实施例中，作为优选，托架4的侧壁开设有贯通的插销孔，插销孔朝向托架4的内侧设置，且滑动连接有固定插销5，固定插销5在伸出于托架4外侧的一端连接有插销驱动装置6。

通过设置插销孔、固定插销5和插销驱动装置6，插销孔开设在托架4的侧壁，插销孔为通孔，且朝向托架4的内侧设置，可以是插销孔的开设方向与托架4的圆弧面径向对齐。固定插销5滑动连接于插销孔内，固定插销5一端伸出于托架4外侧，且与插销驱动装置6连接。插销驱动装置6可以是采用气缸或液压缸方式驱动，在插销驱动装置6的驱动下，固定插销5在插销孔内滑行，直至固定插销5从托架4的内侧伸出，并与铝棒1的外侧面抵触，从而对铝棒1进行固定，防止铝棒1在后续运动过程中出现晃动。

本实施例中，作为优选，固定插销5位于托架4的两相向侧壁，且分布在同一水平面，固定插销5的滑动方向与铝棒1的径向重合。

通过设置固定插销5为双数组，固定插销5对铝棒1进行固定时，有利于受力平衡。由于托架4呈U型结构，托架4可以分为圆弧面和直立面，根据受力分解可知，若固定插销5设置在圆弧面，固定插销5对铝棒1产生向上的作用力，容易将铝棒1顶起一定高度，使得铝棒1与托架4内侧的圆弧面分离，不利于支撑稳定性；若固定插销5设置在直立面，固定插销5的作用力无法经过铝棒1的径向，容易导致作用力不足，降低固定效果。因此，以圆弧面与直立面的衔接位置为安装部，当固定插销5设置在安装部时，固定插销5位于托架4的两相向侧壁，且分布在同一水平面，固定插销5的滑动方向与铝棒1的径向重合，有效解决上述问题。

参照图4，本实施例中，作为优选，托架4与升降机构之间设有连接轴7，以及驱动连接轴7往托架4侧向转动的连接轴驱动装置8，托架4通过连接轴7与升降机构转动连接。

通过设置连接轴7和连接轴驱动装置8，可以是托架4的底部设有连接耳，连接耳包括沿托架4轴向设置的通孔，连接轴7插装于连接耳内，托架4通过连接轴7与升降机构转动连接，转动方向为托架4侧向。连接轴7一端与连接轴驱动装置8连接，连接轴驱动装置8可以是采用电机驱动方式。切割后的铝棒1位于托架4内，升降机构驱动托架4往下移动，当托架4移动至某一位置，可以是位于下一工序的传送带14上方，在连接轴驱动装置8的驱动下，连接轴7往托架4侧向转动，铝棒1沿托架4的侧向滚出，使其落在传送带14上，对铝棒1进行滚动下料，提高工作效率。

本实施例中，作为优选，转动机构包括水平设置的转盘9，以及驱动转盘9往水平方向转动的转盘驱动装置10，升降机构安装在转盘9上方。

通过设置转盘9和转盘驱动装置10，转盘9为水平设置，转盘驱动装置10驱动转盘9往水平方向转动，转盘驱动装置10可以是采用电机驱动方式，转盘驱动装置10与转盘9的中心连接。升降机构安装在转盘9上方，升降机构可以是安装在转盘9的中心位置，托架4的轴向与转盘9的径向对齐。当转盘9往水平方向转动时，托架4与升降机构进行同步转动，从而改变托架4放置角度，实现角度调整功能，适用于各种传送带14铺设方式。

参照图5，本实施例中，作为优选，升降机构包括两组垂直设置的升降液压缸11，两组升降液压缸11分别靠近托架4两端设置，升降液压缸11的伸缩端与托架4铰接。

通过设置两组升降液压缸11，升降液压缸11为垂直安装，分别靠近托架4两端设置。升降液压缸11的伸缩端与托架4铰接，可以是托架4的底部设有铰链耳，铰链耳包括沿托架4侧向设置的通孔，铰链插装于铰链耳内，托架4通过铰链与升降机构转动连接，转动方向为托架4轴向。两组升降液压缸11采用独立控制方式，托架4与两组升降液压缸11之间构成连杆传动结构。当两组升降液压缸11为同一伸缩行程时，托架4为垂直升降运动，对铝棒1进行高度调整；当两组升降液压缸11为不同伸缩行程时，托架4呈现一端上升、另一端下降的倾斜状态，铝棒1沿托架4的轴向滑出，使其落在传送带14上，对铝棒1进行滑行下料，提高工作效率。

本实施例中，作为优选，托架4的下方设有推杆12，以及驱动推杆12对托架4内的铝棒1进行顶出的推杆驱动装置13，托架4随升降机构下降到下料位置，处于下料位置的托架4与推杆12位置对应。

通过设置推杆12和推杆驱动装置13，推杆12的放置方向与托架4相同，推杆驱动装置13可以是采用气缸或液压缸驱动方式，推杆驱动装置13与推杆12一端连接。推杆12位于托架4下方，当托架4随升降机构下降到下料位置，下料位置可以是托架4与下一工序传送带14对接的位置，此时处于下料位置的托架4与推杆12位置对应，可以是托架4与推杆12轴向对齐。在推杆驱动装置13的驱动下，推杆12对托架4内的铝棒1进行顶出，使其落入下一工序的传送带14上，对铝棒1进行顶出下料，提高工作效率。

本实施例中，作为优选，推杆12安装在转盘9上方，推杆12的轴心与托架4的轴心位于同一垂直平面，推杆12、托架4随转盘9进行同步转动。

通过设置推杆12安装在转盘9上方，推杆12与托架4轴向对齐，可以是推杆12的轴心与托架4的轴心位于同一垂直平面，确保在转盘9转动过程中，推杆12与托架4同步转动，且对于不同角度位置下的推杆12与托架4，当托架4随升降机构下降到下料位置后，均能通过推杆12对铝棒1进行顶出，提高顶出下料的灵活性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝棒切割装置，包括用于切割铝棒的切割刀具、驱动切割刀具沿垂直方向往复运动的切割驱动装置，以及对切割后的铝棒进行承托的承载组件，其特征在于：所述承载组件包括自上而下设置的固定机构、升降机构、转动机构，转动机构水平转动设置，升降机构与转动机构固定连接，固定机构与升降机构沿垂直方向伸缩连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒切割装置，其特征在于：所述固定机构包括与升降机构伸缩连接的托架，托架呈U型结构且与铝棒轴向对齐，托架的内侧面与铝棒的外侧面配合接触。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒切割装置，其特征在于：所述托架的侧壁开设有贯通的插销孔，插销孔朝向托架的内侧设置，且滑动连接有固定插销，固定插销在伸出于托架外侧的一端连接有插销驱动装置。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒切割装置，其特征在于：所述固定插销位于托架的两相向侧壁，且分布在同一水平面，固定插销的滑动方向与铝棒的径向重合。

5.根据权利要求4所述的一种铝棒切割装置，其特征在于：所述托架与升降机构之间设有连接轴，以及驱动连接轴往托架侧向转动的连接轴驱动装置，托架通过连接轴与升降机构转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝棒切割装置，其特征在于：所述转动机构包括水平设置的转盘，以及驱动转盘往水平方向转动的转盘驱动装置，升降机构安装在转盘上方。

7.根据权利要求6所述的一种铝棒切割装置，其特征在于：所述升降机构包括两组垂直设置的升降液压缸，两组升降液压缸分别靠近托架两端设置，升降液压缸的伸缩端与托架铰接。

8.根据权利要求6所述的一种铝棒切割装置，其特征在于：所述托架的下方设有推杆，以及驱动推杆对托架内的铝棒进行顶出的推杆驱动装置，托架随升降机构下降到下料位置，处于下料位置的托架与推杆位置对应。

9.根据权利要求8所述的一种铝棒切割装置，其特征在于：所述推杆安装在转盘上方，推杆的轴心与托架的轴心位于同一垂直平面，推杆、托架随转盘进行同步转动。