CN216511581U

CN216511581U - 一种圆盘喂料机

Info

Publication number: CN216511581U
Application number: CN202123215772.1U
Authority: CN
Inventors: 张顺有; 顾建平; 沈欢欢
Original assignee: Huzhou High Strength New Material Co ltd
Current assignee: Huzhou High Strength New Material Co ltd
Priority date: 2021-12-18
Filing date: 2021-12-18
Publication date: 2022-05-13
Anticipated expiration: 2031-12-18

Abstract

本实用新型涉及一种圆盘喂料机，包括机架、设置在机架上的水平圆盘和弧形挡板、固连在弧形挡板端部的下料板、设置在机架上的减速电机、设置在机架上且位于圆盘上方的料仓，以及滑动套紧在料仓下端外侧壁上的套筒，料仓下端的外侧壁上转动套设有转动环，转动环的外侧壁上开设有导向槽，导向槽的两端位于不同的高度上；导向槽内滑动嵌设有导向柱，导向柱的一端伸出导向槽；套筒的外侧壁上设有竖直的连接杆，连接杆的上端与导向柱伸出导向槽的一端连接；机架上设有驱动转动环旋转的转动机构；料仓上设有限制套筒随转动环旋转的限位机构。本方案大大方便了操作者调整套筒的高度，有效提高了喂料量的调整效率。

Description

一种圆盘喂料机

技术领域

本实用新型涉及矿渣微粉生产的技术领域，尤其是涉及一种圆盘喂料机。

背景技术

矿渣微粉，主要用途是在商品混凝土中添加以及在水泥中掺和，使得混凝土和水泥制品的综合性能得到改善。目前，矿渣微粉的生产设备主要包括了原料供给装置，烘干装置、矿渣立式磨机和成品储料仓，其中烘干装置包括沸腾炉、鼓风机，以及往沸腾炉内均匀送煤的圆盘喂料机。

圆盘喂料机的主要功能是给沸腾炉提供煤粉，使用圆盘喂料机能够让煤粉均匀的进入到沸腾炉内从而让沸腾炉可以正常加热燃烧，节省劳动力。如公告号为CN203306620U的专利，该专利提供了一种带有调节套筒的圆盘喂料装置，包括料仓、圆盘喂料机、喂料机圆盘及下料斗，所述料仓下端为料仓出料端，所述料仓出料端上套接一套筒，所述套筒的上端设置有外沿，所述料仓出料端也设置有外沿，套筒外沿与料仓出料端外沿上开设有至少两对上下对应的螺孔，每对螺孔均通过调整螺栓连接。

上述圆盘喂料装置虽然实现了喂料量的调整，但是每当操作者调整喂料量时，操作者需要频繁地旋转多对螺纹孔上的调整螺栓，这种调整套筒高度的方式费时费力，严重降低了调整效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆盘喂料机，方便了操作者调整套筒的高度，有效提高了调整效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆盘喂料机，包括机架、设置在机架上的水平圆盘和弧形挡板、固连在弧形挡板端部的下料板、设置在机架上用于驱动圆盘旋转的减速电机、设置在机架上且位于圆盘上方的料仓，以及滑动套紧在料仓下端外侧壁上的套筒，料仓下端的外侧壁上转动套设有转动环，转动环的外侧壁上开设有导向槽，导向槽的两端位于不同的高度上；导向槽内滑动嵌设有导向柱，导向柱的一端伸出导向槽；套筒的外侧壁上设有竖直的连接杆，连接杆的上端与导向柱伸出导向槽的一端连接；机架上设有驱动转动环旋转的转动机构；料仓上设有限制套筒随转动环旋转的限位机构。

通过采用上述技术方案，当需要对套筒的高度进行调整时，操作者通过转动机构旋转转动环，导向槽将随着转动环同步发生旋转，在限位机构的限制作用下，导向槽将牵引导向柱上下发生移动，连接杆和套筒便会随着导向柱同步上下发生移动，从而实现了喂料量的调整。相比于现有技术，本方案省去了操作者频繁旋转调整螺栓的操作步骤，大大方便了操作者调整套筒的高度，有效提高了喂料量的调整效率。

本实用新型进一步设置为：转动机构包括周向设置在转动环侧壁上的蜗轮齿、转动连接在机架上且与蜗轮齿啮合的蜗杆，以及设置在蜗杆一端上的转轮。

通过采用上述技术方案，操作者通过转轮来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮齿的联动作用下，转动环便会发生旋转，转动机构的结构原理简单，且操作上十分便捷。此外，转动环、蜗轮齿和蜗杆形成了蜗轮蜗杆的联动结构，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩和自锁的功能，这不仅使操作者能更轻松地旋转转动环，同时还省去了操作者锁定转动环位置的操作，有效提高了喂料量的调整效率。

本实用新型进一步设置为：所述转轮上偏心设置有握柄。

通过采用上述技术方案，操作者通过握柄即可单手连续地旋转转轮，相比于单纯地旋转转轮，这种通过握柄来旋转蜗杆的效率更高，且操作的便捷性也更好。

本实用新型进一步设置为：限位机构包括竖直开设在料仓下端外侧壁上的限位槽，以及固定连接在套筒内侧壁上的限位块，限位块滑动贴紧在限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的设置，有效避免了套筒随转动环发生旋转的情况，转筒的上下移动将更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述料仓上设有显示套筒所处高度的刻度表。

通过采用上述技术方案，操作者通过刻度表即可清楚地知道套筒的所处高度，为操作者升降套筒提供参照，使操作者能快速且精准地调整套筒的所处高度，有利于提高喂料量的调整精度。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的形状呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，圆弧形的导向槽可降低导向柱与导向槽发生卡住的概率，导向柱的滑动将更加顺滑，操作者旋转转动圆板的过程更省力。此外，圆弧形导向槽的路径轨迹比直线型导向槽的路径轨迹长，相对应的，导向柱的滑动轨迹也会相对应增加，套筒的高度调整将更精确，有利于提高喂料量的调整精度。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱的侧壁上转动套设有转筒。

通过采用上述技术方案，转筒可以将导向柱与导向槽接触时产生的滑动摩擦变为转筒的转动摩擦，一定程度上减少了导向柱受到的阻力，使导向柱在导向槽内的滑动更加顺畅，进而让套筒的上下升降更加顺利。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.转动环、导向槽、导向柱、连接杆、转动机构和限位机构的设置，方便了操作者调整套筒的高度，有效提高了喂料量的调整效率；

2.握柄的设置，使操作者能高效且便捷地旋转蜗杆；

3.刻度表的设置，使操作者能快速且精准地调整套筒的所处高度，有利于提高喂料量的调整精度；

4.圆弧形的导向槽，不仅使操作者旋转转动圆板的过程更省力，还提高了喂料量的调整精度；

5.转筒的设置，减少了导向柱受到的阻力，使套筒的上下升降更顺利。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、圆盘；3、减速电机；4、料仓；5、套筒；6、弧形挡板；7、下料板；8、转动环；9、导向槽；10、连接杆；11、导向柱；12、转筒；13、蜗轮齿；14、蜗杆；15、转轮；16、握柄；17、限位机构；171、限位槽；172、限位块；18、刻度表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种圆盘喂料机，包括机架1、转动连接在机架1上且呈水平状态的圆盘2、位于圆盘2下方用于驱动圆盘2旋转的减速电机3，减速电机3通过电线与电源连接；还包括固定连接在机架1上且位于圆盘2正上方的料仓4、套设在料仓4下端外侧壁上且与圆盘2上表面留有间距的套筒5、固定连接在机架1上用于防止煤粉从圆盘2上掉落的弧形挡板6，以及固定连接在弧形挡板6一端上用于阻挡煤粉并使煤粉下料的下料板7。当需要对沸腾炉输送煤粉时，操作者启动减速电机3来旋转圆盘2，煤粉将从套筒5和圆盘2之间的缝隙流动到圆盘2上，煤粉将随着圆盘2同步发生旋转，煤粉最终会被下料板7阻挡住并沿着下料板7掉落至沸腾炉内。

参照图1和图2，套筒5的横截面呈圆环形，且套筒5的内侧壁贴紧于料仓4下端的外侧壁上。料仓4下端的外侧壁上转动套设有横截面呈圆环形的转动环8，转动环8位于套筒5的正上方，料仓4的中轴线、转动环8的中轴线和套筒5的中轴线均保持重合。转动环8的外侧壁上开设有三个圆弧形的导向槽9，三个导向槽9等角度间隔分布在转动环8的外侧壁上，且导向槽9的高度从一端到另一端逐渐升高。套筒5的外侧壁上固定连接有三根竖直的连接杆10，三根连接杆10的位置与三个导向槽9的位置一一对应，连接杆10靠近对应导向槽9的一端上固定连接有导向柱11，导向柱11远离连接杆10的一端滑动嵌设在对应的导向槽9内，导向柱11的外侧壁上转动套设有用于减小摩擦力的转筒12。转动环8的外侧壁上周向设有多个蜗轮齿13，机架1上转动连接有与蜗轮齿13啮合的蜗杆14，蜗杆14的一端上固定连接有转轮15，转轮15在偏离其圆心的位置上固定连接有一个握柄16，操作者通过握柄16即可单手连续地旋转转轮15。其中的蜗轮齿13、蜗杆14和转轮15组成了驱动转动环8旋转的转动机构。料仓4下端的外侧壁上还设有限制套筒5随转动环8发生旋转的限位机构17。当需要调整煤粉的喂料量时，操作者通过转轮15旋转蜗杆14，在蜗杆14和蜗轮齿13的联动作用下，转动环8将会发生旋转，导向槽9将随着转动环8同步发生旋转，再在限位机构17的限制作用下，导向槽9将牵引导向柱11上下发生移动，连接杆10和套筒5则会随着导向柱11同步上下发生移动，套筒5和圆盘2上表面的间距将会发生变化，从而实现了煤粉喂料量的调整。

参照图2，限位机构17包括竖直开设在料仓4下端外侧壁上的限位槽171，以及固定连接在套筒5内侧壁上的限位块172，限位块172滑动并贴紧在限位槽171内。限位块172和限位槽171的设置，有效避免了套筒5随着转动环8旋转的情况，使套筒5的上下移动更加顺利。

为了使操作者能快速且精准地调整套筒5的所处高度，提高喂料量的调整精度，料仓4下端的外侧壁上设有显示套筒5所处高度的刻度表18，刻度表18能为操作者调整套筒5的高度提供参照。

本实施例的实施原理为：当需要调整煤粉的喂料量时，操作者通过转轮15旋转蜗杆14，在蜗杆14和蜗轮齿13的联动作用下，转动环8将会发生旋转，导向槽9将随着转动环8同步发生旋转，再在限位块172和限位槽171的限制作用下，导向槽9将牵引导向柱11上下发生移动，连接杆10和套筒5则会随着导向柱11同步上下发生移动，套筒5和圆盘2上表面的间距将会发生变化，从而实现了煤粉喂料量的调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种圆盘喂料机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的水平圆盘（2）和弧形挡板（6）、固连在弧形挡板（6）端部的下料板（7）、设置在机架（1）上用于驱动圆盘（2）旋转的减速电机（3）、设置在机架（1）上且位于圆盘（2）上方的料仓（4），以及滑动套紧在料仓（4）下端外侧壁上的套筒（5），其特征在于：料仓（4）下端的外侧壁上转动套设有转动环（8），转动环（8）的外侧壁上开设有导向槽（9），导向槽（9）的两端位于不同的高度上；导向槽（9）内滑动嵌设有导向柱（11），导向柱（11）的一端伸出导向槽（9）；套筒（5）的外侧壁上设有竖直的连接杆（10），连接杆（10）的上端与导向柱（11）伸出导向槽（9）的一端连接；机架（1）上设有驱动转动环（8）旋转的转动机构；料仓（4）上设有限制套筒（5）随转动环（8）旋转的限位机构（17）。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘喂料机，其特征在于：转动机构包括周向设置在转动环（8）侧壁上的蜗轮齿（13）、转动连接在机架（1）上且与蜗轮齿（13）啮合的蜗杆（14），以及设置在蜗杆（14）一端上的转轮（15）。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘喂料机，其特征在于：所述转轮（15）上偏心设置有握柄（16）。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘喂料机，其特征在于：限位机构（17）包括竖直开设在料仓（4）下端外侧壁上的限位槽（171），以及固定连接在套筒（5）内侧壁上的限位块（172），限位块（172）滑动贴紧在限位槽（171）内。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘喂料机，其特征在于：所述料仓（4）上设有显示套筒（5）所处高度的刻度表（18）。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘喂料机，其特征在于：所述导向槽（9）的形状呈圆弧形。

7.根据权利要求1所述的一种圆盘喂料机，其特征在于：所述导向柱（11）的侧壁上转动套设有转筒（12）。