CN217098561U - 一种旋转运料式压料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压料机技术领域，尤其涉及一种旋转运料式压料机，包括一下压机构、一旋转运料装置、至少两个物料桶以及一底座。旋转运料装置包括一升降机构、一旋转机构以及一转盘，升降机构驱动连接旋转运料装置，旋转机构驱动连接转盘，沿转盘的周向设有至少两个孔位。至少两个物料桶分别放置进至少两个孔位内且位于下压机构下方。底座对应至下压机构并位于转盘的下方；孔位转动至底座下方；升降机构驱动转盘下降，物料桶留置在底座上，转盘可继续下降；升降机构驱动转盘上升，物料桶则悬置在转盘上。在其中一个物料桶压料的同时，其它物料桶可以进行取料或加料操作，此外，进行取料或加料操作的物料桶移出了下压机构下方，换料更方便且安全。

Description

一种旋转运料式压料机

技术领域

本实用新型属于压料机技术领域，尤其涉及一种旋转运料式压料机。

背景技术

压料机是胶料在生产过程中的常用的设备，主要作用是胶料的压实。公开号为CN107662305A的中国发明专利公开了一种压机，包括基座，基座上分别设置有工作台、与工作台对应配合的安装柱，工作台的上表面设置有置料槽，安装柱的上端固定有安装座，安装座上竖直设置有油缸，油缸的活塞杆竖直向下并连接有升降座，升降座的下表面固定设置有与置料槽对应配合的上模块。本发明所述的塑料压机，通过采用立式结构设计，有利于节约安装空间，而且上料方便，不易造成物料的偏移；采用油缸作为动力源，使得动力输出稳定，有利于提高产品的加工质量。该压料机使用时，需要人工放置胶料至置料槽中，置料槽上方便是油缸，存在一定的安全风险，由于其它零件的阻挡，放料时操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转运料式压料机，旨在解决现有技术中的压料机放料时操作不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种旋转运料式压料机，包括：

一下压机构；

该旋转运料式压料机还包括：

一旋转运料装置，所述旋转运料装置包括一升降机构、一旋转机构以及一转盘，所述升降机构驱动连接所述旋转运料装置，所述旋转机构驱动连接所述转盘，沿所述转盘的周向设有至少两个孔位；

至少两个物料桶，至少两个所述物料桶分别放置进至少两个所述孔位内且位于所述下压机构下方；以及

一底座，所述底座对应至所述下压机构并位于所述转盘的下方；所述孔位转动至所述底座下方；所述升降机构驱动所述转盘下降，所述物料桶留置在所述底座上，所述转盘可继续下降；所述升降机构驱动所述转盘上升，所述物料桶则悬置在所述转盘上。

可选地，所述物料桶的通口处设有一圈向外凸出的桶沿部，所述桶沿部具有一第一外径；所述底座为均匀的柱体，其具有一第二外径；所述第一外径大于所述孔位的孔径，所述孔径大于所述第二外径。

可选地，所述转盘的边缘上设有至少两个第一传感器，至少两个所述第一传感器分别对应至少两个所述物料桶；所述下压机构上设有与所述第一传感器配合的第二传感器。

可选地，所述升降机构包括一第一电机、一第一锥齿轮、一第二锥齿轮、一丝杆、一螺母、一滑座和一滑轨，所述第一电机卧式设置，所述第一锥齿轮驱动连接所述第一电机，所述第二锥齿轮固定在所述丝杆的外周且啮合所述第一锥齿轮，所述螺母螺接所述丝杆，所述滑座固定连接所述螺母且滑动连接所述滑轨，所述旋转机构固定在所述滑座上。

可选地，所述旋转机构包括一第二电机、一联轴器和一旋转轴，所述第二电机通过所述联轴器驱动连接所述旋转轴，所述旋转轴连接至所述转盘的中心。

可选地，所述下压机构包括一机架、一液压缸和一压板，所述液压缸固设在所述机架上，所述压板驱动连接所述液压缸。

可选地，所述物料桶为两个，两个所述物料桶对称布置在所述转盘上。

可选地，所述底座内设有一槽位，所述槽位与所述物料桶的底部相匹配。

本实用新型实施例提供的旋转运料式压料机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该旋转运料式压料机工作时，将至少两个所述物料桶分别放置进至少两个所述孔位内且位于所述下压机构下方，当其中一个物料桶旋转至所述底座上方时，所述升降机构驱动所述转盘下降，该物料桶留置在所述底座上，所述转盘可继续下降，从而与物料桶脱离连接，避免了被压快，同时，其它物料桶移出了下压机构下方，在其中一个物料桶压料的同时，其它物料桶可以进行取料或加料操作，工作效率更高，此外，进行取料或加料操作的物料桶移出了下压机构下方，换料更方便且安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋转运料式压料机的结构示意图。

图2为沿图1中所示A区域的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种旋转运料式压料机，包括一下压机构4、一旋转运料装置、至少两个物料桶1以及一底座2。旋转运料装置包括一升降机构、一旋转机构以及一转盘3，升降机构驱动连接旋转运料装置，旋转机构驱动连接转盘3，沿转盘3的周向设有至少两个孔位31。至少两个物料桶1分别放置进至少两个孔位31内且位于下压机构4下方。底座 2对应至下压机构4并位于转盘3的下方，具体地，底座2优选为固定在地面上，从而提高其乘重的稳定性。孔位31转动至底座2下方。升降机构驱动转盘3下降，物料桶1留置在底座2上，转盘3可继续下降。升降机构驱动转盘3上升，物料桶1则悬置在转盘3上。具体地，物料桶1的通口处设有一圈向外凸出的桶沿部11，桶沿部11具有一第一外径Φ1。底座2为均匀的柱体，其具有一第二外径Φ2。第一外径Φ1大于孔位31的孔径Φ3，孔径Φ3大于第二外径Φ2。

该旋转运料式压料机工作时，将至少两个物料桶1分别放置进至少两个孔位31内且位于下压机构4下方，当其中一个物料桶1旋转至底座2上方时，升降机构驱动转盘3下降，该物料桶1留置在底座2上，转盘3可继续下降，从而与物料桶1脱离连接，避免了被压坏，同时，其它物料桶1移出了下压机构4 下方，在其中一个物料桶1压料的同时，其它物料桶1可以进行取料或加料操作，工作效率更高，此外，进行取料或加料操作的物料桶1移出了下压机构4 下方，换料更方便且安全。

在本实用新型的另一个实施例中，该旋转运料式压料机的转盘3的边缘上设有至少两个第一传感器32，至少两个第一传感器32分别对应至少两个物料桶 1。下压机构4上设有与第一传感器32配合的第二传感器41。至少两个第一传感器32分别与第二传感器41配合，实现对位。

在本实用新型的另一个实施例中，该旋转运料式压料机的升降机构包括一第一电机51、一第一锥齿轮511、一第二锥齿轮521、一丝杆52、一螺母、一滑座53和一滑轨54，第一电机51卧式设置，布局更合理，第一电机51可以更好地固定在地面上。第一锥齿轮511驱动连接第一电机51，第二锥齿轮521固定在丝杆52的外周且啮合第一锥齿轮511，丝杆52的两端优选为固定在两个旋转连接座上。螺母螺接丝杆52，滑座53固定连接螺母且滑动连接滑轨54，旋转机构固定在滑座53上。工作时，第一电机51驱动丝杆52转动，丝杆52通过螺母驱动滑座53沿滑轨54上下滑动，从而实现升降调节。

在本实用新型的另一个实施例中，该旋转运料式压料机的旋转机构包括一第二电机55、一联轴器56和一旋转轴57，第二电机55通过联轴器56驱动连接旋转轴57，旋转轴57连接至转盘3的中心。工作时，第二电机55通过联轴器56驱动旋转轴57旋转，从而驱动转盘3转动，第二电机55优选为伺服电机。

在本实用新型的另一个实施例中，该旋转运料式压料机的下压机构4包括一机架42、一液压缸43和一压板44，液压缸43固设在机架42上，压板44驱动连接液压缸43。机架42可以固定在地面或天花上，通过承重。工作时，液压缸43驱动压板44下压实现压料。

在本实用新型的另一个实施例中，该旋转运料式压料机的物料桶1为两个，两个物料桶1对称布置在转盘3上，平衡了物料桶1作用在转盘3上的重力，工作更稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，该旋转运料式压料机的底座2内设有一槽位22，槽位22与物料桶1的底部相匹配，避免了压料时物料桶1偏移，起到定位和固定作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转运料式压料机，包括：

一下压机构；

其特征在于，还包括：

一旋转运料装置，所述旋转运料装置包括一升降机构、一旋转机构以及一转盘，所述升降机构驱动连接所述旋转运料装置，所述旋转机构驱动连接所述转盘，沿所述转盘的周向设有至少两个孔位；

至少两个物料桶，至少两个所述物料桶分别放置进至少两个所述孔位内且位于所述下压机构下方；以及

一底座，所述底座对应至所述下压机构并位于所述转盘的下方；所述孔位转动至所述底座下方；所述升降机构驱动所述转盘下降，所述物料桶留置在所述底座上，所述转盘可继续下降；所述升降机构驱动所述转盘上升，所述物料桶则悬置在所述转盘上。

2.根据权利要求1所述的旋转运料式压料机，其特征在于，所述物料桶的通口处设有一圈向外凸出的桶沿部，所述桶沿部具有一第一外径；所述底座为均匀的柱体，其具有一第二外径；所述第一外径大于所述孔位的孔径，所述孔径大于所述第二外径。

3.根据权利要求1所述的旋转运料式压料机，其特征在于，所述转盘的边缘上设有至少两个第一传感器，至少两个所述第一传感器分别对应至少两个所述物料桶；所述下压机构上设有与所述第一传感器配合的第二传感器。

4.根据权利要求1-3任一项所述的旋转运料式压料机，其特征在于，所述升降机构包括一第一电机、一第一锥齿轮、一第二锥齿轮、一丝杆、一螺母、一滑座和一滑轨，所述第一电机卧式设置，所述第一锥齿轮驱动连接所述第一电机，所述第二锥齿轮固定在所述丝杆的外周且啮合所述第一锥齿轮，所述螺母螺接所述丝杆，所述滑座固定连接所述螺母且滑动连接所述滑轨，所述旋转机构固定在所述滑座上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的旋转运料式压料机，其特征在于，所述旋转机构包括一第二电机、一联轴器和一旋转轴，所述第二电机通过所述联轴器驱动连接所述旋转轴，所述旋转轴连接至所述转盘的中心。

6.根据权利要求1-3任一项所述的旋转运料式压料机，其特征在于，所述下压机构包括一机架、一液压缸和一压板，所述液压缸固设在所述机架上，所述压板驱动连接所述液压缸。

7.根据权利要求1-3任一项所述的旋转运料式压料机，其特征在于，所述物料桶为两个，两个所述物料桶对称布置在所述转盘上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的旋转运料式压料机，其特征在于，所述底座内设有一槽位，所述槽位与所述物料桶的底部相匹配。

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