CN221619588U - 一种液压圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压圆锥破碎机，涉及破碎机技术领域，具体为一种液压圆锥破碎机，包括壳体，所述壳体的中部设置有处理箱，处理箱的内壁设置有支撑隔板，支撑隔板的内壁设置有支撑板，支撑板的上表面设置有连接滑杆，连接滑杆的外表面滑动连接有连接板，连接板的上端设置有过滤板，连接板的上表面设置有第一弹簧，第一弹簧远离连接板的一端设置有限位片，限位片设置在连接滑杆的上端，处理箱的内壁开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有限位轴承。该液压圆锥破碎机，通过第一弹簧、过滤板、转动辊、破碎牙、偏心轮、第一电机和第二电机的配合设置，使该液压圆锥破碎机具备了自行处理破碎矿石，防止损坏破碎机破碎尺寸的效果。

Description

一种液压圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种液压圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机是一种适用于冶金建筑、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械,圆锥破碎机破碎比大效率高能耗低、产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石。

现有的圆锥形破碎机在使用时，大部分都是直接将矿石原料投放到破碎机中的，大的矿石直接使用破碎机破碎，会磨损破碎机的排料口，使其变大，导致破碎力变小，破碎效果降低，同时现有的液压圆锥破碎机的入料口不能均匀的入料，容易堆积在某一处，影响破碎效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压圆锥破碎机，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压圆锥破碎机，包括壳体，所述壳体的中部设置有处理箱，处理箱的内壁设置有支撑隔板，支撑隔板的内壁设置有支撑板，支撑板的上表面设置有连接滑杆，连接滑杆的外表面滑动连接有连接板，连接板的上端设置有过滤板，连接板的上表面设置有第一弹簧，第一弹簧远离连接板的一端设置有限位片，限位片设置在连接滑杆的上端，处理箱的内壁开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有限位轴承，限位轴承的内部设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有转动辊，转动辊的外表面设置有破碎牙，处理箱中转动辊的数量为四个，两个为一组，每组之间的破碎牙交错设置。

可选的，所述处理箱的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有固定轴承，固定轴承的内部设置有转动轴杆，转动轴杆的外表面设置有偏心轮。

可选的，所述处理箱的后表面设置有保护箱，保护箱的内部设置有支撑座，支撑座的上表面设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置在在连接轴杆上，连接轴杆的一端设置有连接齿轮，连接齿轮的外表面啮合有传动齿轮，传动齿轮的外表面啮合有传输齿轮，传输齿轮的外表面啮合有另一连接齿轮，处理箱的后表面设置有固定座，固定座的内部设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置在转动轴杆上。

可选的，所述壳体的内壁设置有支撑架，支撑架的上端设置有分流顶，壳体的上端设置有进料仓，处理箱的下表面设置有导流仓，导流仓设置在壳体的外表面上。

可选的，所述连接板和第一弹簧的数量为若干个，均匀的分布在过滤板底面上。

可选的，所述壳体的内壁设置有连接架，连接架的中部设置有第三电机，第一电机输出轴的上端设置有拱形排流盖，壳体的内壁设置有导流筒，拱形排流盖位于导流筒的内部。

可选的，所述壳体的内壁设置有固定架，固定架的中部设置有连接轴承，连接轴承的内部设置有支撑柱，支撑柱的上端设置有锥形动齿板，支撑柱的外表面设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内部设置有连接杆，连接杆的外表面设置有定位轴承，定位轴承设置在壳体的内部，壳体的内壁设置有定齿板，定齿板的位置与动齿板的位置相适配。

可选的，所述处理箱的下表面设置有支撑腿，支撑腿之间设置有放置板，放置板的上表面设置有定位环，定位环的内部设置有第四电机，第四电机输出轴的一端设置在连接杆上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种液压圆锥破碎机，具备以下有益效果：

1、该液压圆锥破碎机，通过第一弹簧、过滤板、转动辊、破碎牙、偏心轮、第一电机和第二电机的配合设置，使该液压圆锥破碎机具备了自行处理破碎矿石，防止损坏破碎机破碎尺寸的效果。

2、该液压圆锥破碎机，通过第三电机、拱形排流盖和导流筒的配合设置，使该液压圆锥破碎机具备了防止物料堆积，增加破碎效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型后视的结构示意图；

图4为本实用新型前视的结构示意图；

图5为本实用新型侧视的结构示意图；

图6为本实用新型立体的结构示意图。

图中：1、壳体；2、处理箱；3、支撑隔板；4、过滤板；5、第一弹簧；6、转动辊；7、偏心轮；8、保护箱；9、第一电机；10、连接齿轮；11、传动齿轮；12、传输齿轮；13、第二电机；14、分流顶；15、进料仓；16、导流仓；17、第三电机；18、拱形排流盖；19、导流筒；20、锥形动齿板；21、第一锥齿轮；22、定齿板；23、支撑腿；24、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种液压圆锥破碎机，包括壳体1，壳体1的中部设置有处理箱2，处理箱2的内壁设置有支撑隔板3，支撑隔板3的内壁设置有支撑板，支撑板的上表面设置有连接滑杆，连接滑杆的外表面滑动连接有连接板，连接板的上端设置有过滤板4，连接板的上表面设置有第一弹簧5，第一弹簧5远离连接板的一端设置有限位片，限位片设置在连接滑杆的上端，处理箱2的内壁开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有限位轴承，限位轴承的内部设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有转动辊6，转动辊6的外表面设置有破碎牙，处理箱2中转动辊6的数量为四个，两个为一组，每组之间的破碎牙交错设置，处理箱2的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有固定轴承，固定轴承的内部设置有转动轴杆，转动轴杆的外表面设置有偏心轮7，处理箱2的后表面设置有保护箱8，保护箱8的内部设置有支撑座，支撑座的上表面设置有第一电机9，第一电机9输出轴的一端设置在在连接轴杆上，连接轴杆的一端设置有连接齿轮10，连接齿轮10的外表面啮合有传动齿轮11，传动齿轮11的外表面啮合有传输齿轮12，传输齿轮12的外表面啮合有另一连接齿轮10，处理箱2的后表面设置有固定座，固定座的内部设置有第二电机13，第二电机13输出轴的一端设置在转动轴杆上，壳体1的内壁设置有支撑架，支撑架的上端设置有分流顶14，壳体1的上端设置有进料仓15，处理箱2的下表面设置有导流仓16，导流仓16设置在壳体1的外表面上，连接板和第一弹簧5的数量为若干个，均匀的分布在过滤板4底面上，壳体1的内壁设置有连接架，连接架的中部设置有第三电机17，第一电机9输出轴的上端设置有拱形排流盖18，壳体1的内壁设置有导流筒19，拱形排流盖18位于导流筒19的内部，壳体1的内壁设置有固定架，固定架的中部设置有连接轴承，连接轴承的内部设置有支撑柱，支撑柱的上端设置有锥形动齿板20，支撑柱的外表面设置有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21的外表面啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内部设置有连接杆，连接杆的外表面设置有定位轴承，定位轴承设置在壳体1的内部，壳体1的内壁设置有定齿板22，定齿板22的位置与动齿板的位置相适配，处理箱2的下表面设置有支撑腿23，支撑腿23之间设置有放置板，放置板的上表面设置有定位环，定位环的内部设置有第四电机24，第四电机24输出轴的一端设置在连接杆上。

为了实现使该液压圆锥破碎机具备了自行处理破碎矿石，防止损坏破碎机破碎尺寸的效果和使该液压圆锥破碎机具备了防止物料堆积，增加破碎效率的效果，如附图1-6所示，本申请采用如下结构，通过第一弹簧5、过滤板4、转动辊6、破碎牙、偏心轮7、第一电机9和第二电机13、第三电机17、拱形排流盖18和导流筒19的配合设置，在使用的过程中，将待加工的矿石原料通过进料仓15添加到壳体1的内部，在分流顶14的作用下，可以防止物料直接掉落到过滤板4上，损坏过滤板4，通过控制第二电机13的转动，带动偏心轮7转动，使偏心轮7挤压过滤板4，在使过滤板4沿着连接滑杆进行上滑，配合第一弹簧5的弹力，使过滤板4进行上下的震动，从而抖落过滤板4上符合过滤尺寸的矿石原料，而较大的矿石原料通过过滤板4的抖动逐渐落到两侧的破碎牙之间，通过第一电机9的转动，在连接齿轮10、传动齿轮11和传输齿轮12的作用下，带动两个转动辊6和破碎牙进行相对转动，对物料进行破碎分解后通过导流仓16排放到过滤板4的下方，实现使该液压圆锥破碎机具备了自行处理破碎矿石，防止损坏破碎机破碎尺寸的效果，当物料通过过滤板4和破碎牙处理后落到拱形排料盖上，通过第三电机17的转动，带动拱形排流盖18转动，在离心力的作用下，将物料四散的甩落到导流筒19中，最后落到锥形动齿板20和定齿板22之间，通过第四电机24的转动，带动第一锥齿轮21和第二锥齿轮转动，进而动锥形动齿板20转动，配合定齿板22对矿石物料进行有效的破碎，从而实现了使该液压圆锥破碎机具备了防止物料堆积，增加破碎效率的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压圆锥破碎机，包括壳体，其特征在于：所述壳体的中部设置有处理箱，处理箱的内壁设置有支撑隔板，支撑隔板的内壁设置有支撑板，支撑板的上表面设置有连接滑杆，连接滑杆的外表面滑动连接有连接板，连接板的上端设置有过滤板，连接板的上表面设置有第一弹簧，第一弹簧远离连接板的一端设置有限位片，限位片设置在连接滑杆的上端，处理箱的内壁开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有限位轴承，限位轴承的内部设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有转动辊，转动辊的外表面设置有破碎牙，处理箱中转动辊的数量为四个，两个为一组，每组之间的破碎牙交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述处理箱的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有固定轴承，固定轴承的内部设置有转动轴杆，转动轴杆的外表面设置有偏心轮。

3.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述处理箱的后表面设置有保护箱，保护箱的内部设置有支撑座，支撑座的上表面设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置在连接轴杆上，连接轴杆的一端设置有连接齿轮，连接齿轮的外表面啮合有传动齿轮，传动齿轮的外表面啮合有传输齿轮，传输齿轮的外表面啮合有另一连接齿轮，处理箱的后表面设置有固定座，固定座的内部设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置在转动轴杆上。

4.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述壳体的内壁设置有支撑架，支撑架的上端设置有分流顶，壳体的上端设置有进料仓，处理箱的下表面设置有导流仓，导流仓设置在壳体的外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述连接板和第一弹簧的数量为若干个，均匀的分布在过滤板底面上。

6.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述壳体的内壁设置有连接架，连接架的中部设置有第三电机，第一电机输出轴的上端设置有拱形排流盖，壳体的内壁设置有导流筒，拱形排流盖位于导流筒的内部。

7.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述壳体的内壁设置有固定架，固定架的中部设置有连接轴承，连接轴承的内部设置有支撑柱，支撑柱的上端设置有锥形动齿板，支撑柱的外表面设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内部设置有连接杆，连接杆的外表面设置有定位轴承，定位轴承设置在壳体的内部，壳体的内壁设置有定齿板，定齿板的位置与动齿板的位置相适配。

8.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述处理箱的下表面设置有支撑腿，支撑腿之间设置有放置板，放置板的上表面设置有定位环，定位环的内部设置有第四电机，第四电机输出轴的一端设置在连接杆上。