CN221581677U - 钢板加工冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢板加工冲孔机，涉及钢板加工技术领域，包括工作台，所述工作台的左侧固定连接有固定组件，所述工作台的左右两侧均开设有贯穿的槽口，所述槽口的内侧底面滑动连接有钢板，所述工作台的右侧顶部固定连接有固定板，两个所述固定板的相对面转动连接有丝杆，两个所述固定板其中一组背面固定安装有驱动电机。本实用新型通过固定组件来对钢板进行固定，并拉动钢板进行横向位移，从而对钢板的位置进行调整，无须频繁地松开钢板对其位置进行调整，而后通过冲孔组件来对钢板进行冲孔加工，冲孔组件垂直向下冲孔距离一定，从而让钢板的孔槽深度能够保持一致，不会出现冲孔深度不一的情况。

Description

钢板加工冲孔机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体涉及钢板加工冲孔机。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在使用时会根据具体的使用方式采用冲孔机对其进行冲孔加工，冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。

例如公开号为CN215614444U中国专利公开的一种高效的钢板加工用冲孔机，包括框体，框体的内侧上部滑动连接有顶板，且框体的内侧下部滑动连接有底板，顶板的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸，且液压油缸的输出轴贯穿顶板。本实用新型中提出的方式，利用承载板的调节以及夹持框可以对不同规格的钢板进行夹持工作，同时利用双向螺杆的转动使得顶板以及底板相互靠近，进而可进一步提高冲孔的速率；在实际使用过程中，依然存在以下问题。

以上文献在使用的过程中需要对钢板进行横向多处打孔时，需要频繁的将钢板解除固定，从而对其位置进行调整，导致加工冲孔的过程中效率低下，并且在冲孔的过程中无法确保钢板上被冲出的孔槽深度能够保持一致，容易出现冲孔深度不一致的情况。

实用新型内容

本实用新型提供钢板加工冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

钢板加工冲孔机，包括工作台，所述工作台的左侧固定连接有固定组件，所述工作台的左右两侧均开设有贯穿的槽口，所述槽口的内侧底面滑动连接有钢板，所述工作台的右侧顶部固定连接有固定板，两个所述固定板的相对面转动连接有丝杆，两个所述固定板其中一组背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述工作台的右侧顶部且位于丝杆的下方固定连接限位轨，所述限位轨的表面且位于丝杆的表面活动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有冲孔组件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定组件包括抽拉箱，所述抽拉箱的右端与工作台的左侧固定连接，所述抽拉箱的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁且位于抽拉箱的内壁滑动连接有T型滑板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冲孔组件包括冲孔架，所述冲孔架的底面与移动板的顶面固定连接，所述冲孔架的背面固定安装有电机，所述冲孔架的正面转动连接有偏心轮，所述偏心轮的背面与电机的输出端固定连接，所述偏心轮正面轴心上方固定连接有拉杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述T型滑板的底部固定连接有呈线性阵列的齿牙，所述T型滑板的顶部左端固定连接有固定件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定件右侧开口的底面与钢板的底面活动连接，所述固定件的右侧开口与槽口的高度一致，所述固定件的顶部螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的底部固定连接有压板，所述压板的底面与钢板的顶面活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抽拉箱的内部左端转动连接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿牙的外表面啮合，所述抽拉箱的正面转动连接有摇杆，所述摇杆的尾端与齿轮的一端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冲孔架的正面且位于偏心轮的左上方转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有传动板，所述传动板的右端正面与拉杆的另一端固定连接，所述传动板的左端固定连接有残轮，所述残轮的圆形与转轴的正面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冲孔架的左侧固定连接有限位环，所述限位环的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有齿板，所述齿板的外表面与残轮的外表面啮合，所述连接杆的底端固定连接有冲孔头，所述冲孔头的底端与钢板的表面活动插接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供钢板加工冲孔机，通过固定组件来对钢板进行固定，并拉动钢板进行横向位移，从而对钢板的位置进行调整，无须频繁的松开钢板对其位置进行调整，而后通过冲孔组件来对钢板进行冲孔加工，冲孔组件垂直向下冲孔距离一定，从而让钢板的孔槽深度能够保持一致，不会出现冲孔深度不一的情况，而且由驱动电机带动丝杆上的移动板沿着限位轨表面进行竖向位移，从而让冲孔组件在冲孔的过程中能够进行竖向位移，以此让钢板冲孔位置更加容易进行定位。

2、本实用新型提供钢板加工冲孔机，通过压板来对钢板进行固定夹持，再由T型滑板来带动钢板在槽口内进行移动，从而让钢板在进行冲孔时无须频繁地进行位置调整，设置齿板和连接杆让冲孔头在对钢板进行冲孔加工时，能够让冲出的孔槽深度保持一致，不会出现孔槽冲出后深度不一致，影响钢板加工质量的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型抽拉箱内部的结构示意图；

图5为本实用新型冲孔组件的结构示意图。

图中：1、工作台；11、槽口；2、钢板；3、固定组件；31、抽拉箱；32、摇杆；33、固定螺杆；34、固定件；35、压板；36、T型滑板；37、齿轮；38、齿牙；39、滑槽；4、冲孔组件；41、冲孔架；42、偏心轮；43、拉杆；44、电机；45、传动板；46、转轴；47、残轮；48、连接杆；49、齿板；410、限位环；411、冲孔头；5、移动板；6、驱动电机；7、固定板；8、丝杆；9、限位轨。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，钢板加工冲孔机，包括工作台1，工作台1的左侧固定连接有固定组件3，工作台1的左右两侧均开设有贯穿的槽口11，槽口11的内侧底面滑动连接有钢板2，工作台1的右侧顶部固定连接有固定板7，两个固定板7的相对面转动连接有丝杆8，两个固定板7其中一组背面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端与丝杆8的一端固定连接，工作台1的右侧顶部且位于丝杆8的下方固定连接限位轨9，限位轨9的表面且位于丝杆8的表面活动连接有移动板5，移动板5的顶部固定连接有冲孔组件4。

由驱动电机6带动丝杆8进行转动，其表面的移动板5随着转动的方向在限位轨9的限位下，将回转运动转为直线运动，从而让移动板5带动冲孔组件4能够进行竖向平移。

如图3、图4所示，固定组件3包括抽拉箱31，抽拉箱31的右端与工作台1的左侧固定连接，抽拉箱31的内壁两侧均开设有滑槽39，滑槽39的内壁且位于抽拉箱31的内壁滑动连接有T型滑板36；T型滑板36的底部固定连接有呈线性阵列的齿牙38，T型滑板36的顶部左端固定连接有固定件34。

如图3、图4所示，固定件34右侧开口的底面与钢板2的底面活动连接，固定件34的右侧开口与槽口11的高度一致，固定件34的顶部螺纹连接有固定螺杆33，固定螺杆33的底部固定连接有压板35，压板35的底面与钢板2的顶面活动连接；抽拉箱31的内部左端转动连接有齿轮37，齿轮37的外表面与齿牙38的外表面啮合，抽拉箱31的正面转动连接有摇杆32，摇杆32的尾端与齿轮37的一端固定连接。

设置固定螺杆33与固定件34，确保压板35在对钢板2进行固定时能够随着钢板的厚度来对固定件34开口空间进行调整，从而让压板35在对钢板2进行固定时，能够对不同厚度的钢板2进行固定。

如图5所示，冲孔组件4包括冲孔架41，冲孔架41的底面与移动板5的顶面固定连接，冲孔架41的背面固定安装有电机44，冲孔架41的正面转动连接有偏心轮42，偏心轮42的背面与电机44的输出端固定连接，偏心轮42正面轴心上方固定连接有拉杆43。

设置电机44和偏心轮42，由电机44带动偏心轮42进行转动，与其连接的拉杆43随着转动的方向进行偏心转动，从而达到向下冲压的效果。

如图5所示，冲孔架41的正面且位于偏心轮42的左上方转动连接有转轴46，转轴46的外表面固定连接有传动板45，传动板45的右端正面与拉杆43的另一端固定连接，传动板45的左端固定连接有残轮47，残轮47的圆形与转轴46的正面固定连接；冲孔架41的左侧固定连接有限位环410，限位环410的内壁滑动连接有连接杆48，连接杆48的外表面固定连接有齿板49，齿板49的外表面与残轮47的外表面啮合，连接杆48的底端固定连接有冲孔头411，冲孔头411的底端与钢板2的表面活动插接。

设置残轮47和齿板49，通过残轮47受力所产生的上下摆动来带动齿板49所连接的连接杆48进行反复的上下位移，以此来对冲孔深度进行限定，确保钢板2上进行多组冲孔时孔槽深度能够保持一致。

本实用新型的工作原理为：将钢板2穿过两组槽口11后一边放在固定件34的开口底面，而后转动固定螺杆33使其与压板35向下转动位移从而将钢板2进行固定，固定完成后启动电机44来让偏心轮42进行转动，其表面拉杆43随着转动拉扯传动板45以转轴46为圆形进行摆动，从而带动残轮47进行上下摆动，此时齿板49带动限位环410内的连接杆48进行竖直上下运动，通过底部的冲孔头411对钢板2进行冲孔加工，同样在加工的过程中通过驱动电机6带动丝杆8进行转动，其表面的移动板5随着转动的方向在限位轨9的限位下，将回转运动转为直线运动，从而让移动板5带动冲孔架41整体能够进行竖向平移，并且工作人员可以通过转动摇杆32的方式来带动齿轮37进行转动，从而通过齿牙38来让T型滑板36在滑槽39内进行滑动，让固定件34拉扯着钢板2进行位移。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢板加工冲孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧固定连接有固定组件(3)，所述工作台(1)的左右两侧均开设有贯穿的槽口(11)，所述槽口(11)的内侧底面滑动连接有钢板(2)，所述工作台(1)的右侧顶部固定连接有固定板(7)，两个所述固定板(7)的相对面转动连接有丝杆(8)，两个所述固定板(7)其中一组背面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与丝杆(8)的一端固定连接，所述工作台(1)的右侧顶部且位于丝杆(8)的下方固定连接限位轨(9)，所述限位轨(9)的表面且位于丝杆(8)的表面活动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部固定连接有冲孔组件(4)。

2.根据权利要求1所述的钢板加工冲孔机，其特征在于：所述固定组件(3)包括抽拉箱(31)，所述抽拉箱(31)的右端与工作台(1)的左侧固定连接，所述抽拉箱(31)的内壁两侧均开设有滑槽(39)，所述滑槽(39)的内壁且位于抽拉箱(31)的内壁滑动连接有T型滑板(36)。

3.根据权利要求1所述的钢板加工冲孔机，其特征在于：所述冲孔组件(4)包括冲孔架(41)，所述冲孔架(41)的底面与移动板(5)的顶面固定连接，所述冲孔架(41)的背面固定安装有电机(44)，所述冲孔架(41)的正面转动连接有偏心轮(42)，所述偏心轮(42)的背面与电机(44)的输出端固定连接，所述偏心轮(42)正面轴心上方固定连接有拉杆(43)。

4.根据权利要求2所述的钢板加工冲孔机，其特征在于：所述T型滑板(36)的底部固定连接有呈线性阵列的齿牙(38)，所述T型滑板(36)的顶部左端固定连接有固定件(34)。

5.根据权利要求4所述的钢板加工冲孔机，其特征在于：所述固定件(34)右侧开口的底面与钢板(2)的底面活动连接，所述固定件(34)的右侧开口与槽口(11)的高度一致，所述固定件(34)的顶部螺纹连接有固定螺杆(33)，所述固定螺杆(33)的底部固定连接有压板(35)，所述压板(35)的底面与钢板(2)的顶面活动连接。

6.根据权利要求4所述的钢板加工冲孔机，其特征在于：所述抽拉箱(31)的内部左端转动连接有齿轮(37)，所述齿轮(37)的外表面与齿牙(38)的外表面啮合，所述抽拉箱(31)的正面转动连接有摇杆(32)，所述摇杆(32)的尾端与齿轮(37)的一端固定连接。

7.根据权利要求3所述的钢板加工冲孔机，其特征在于：所述冲孔架(41)的正面且位于偏心轮(42)的左上方转动连接有转轴(46)，所述转轴(46)的外表面固定连接有传动板(45)，所述传动板(45)的右端正面与拉杆(43)的另一端固定连接，所述传动板(45)的左端固定连接有残轮(47)，所述残轮(47)的圆形与转轴(46)的正面固定连接。

8.根据权利要求3所述的钢板加工冲孔机，其特征在于：所述冲孔架(41)的左侧固定连接有限位环(410)，所述限位环(410)的内壁滑动连接有连接杆(48)，所述连接杆(48)的外表面固定连接有齿板(49)，所述齿板(49)的外表面与残轮(47)的外表面啮合，所述连接杆(48)的底端固定连接有冲孔头(411)，所述冲孔头(411)的底端与钢板(2)的表面活动插接。