CN221568854U - 一种高效型线的双螺杆压缩主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型线的双螺杆压缩主机，包括气罐，气罐顶部端面固定连接有固定座，固定座上安装有双螺杆压缩机柜和控制柜，固定座上安装有进过滤器，进过滤器通过进气管连接有空气通道座，空气通道座中设置有密封组件。本实用新型的有益效果是：高压空气通过进气管进入到空气通道座中，在强压下推动进气阻片进行移动，当进气阻片被推动与密封座分离时，此时进气管中的气体通过空气通道座进入到出气管中，再通过出气管进行到控制柜中，此时高压空气被排除，能够有效的避免进气管和出气管处气压过大，导致后续启动时，瞬间压力过大，对控制柜冲击造成损坏。

Description

一种高效型线的双螺杆压缩主机

技术领域

本实用新型涉及一种高效型线的双螺杆压缩主机，具体为一种高效型线的双螺杆压缩主机，属于压缩机技术领域。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。

压缩机在进行使用的过程中，活塞头往复移动，将空气通过空气通道，完成对空气的流通，在停止使用时，在空气通道上覆设有一进气阻片，进气阻片封闭住活塞头的空气通道，直至再次使用时，推动进气阻片，进行正常的空气流通。

当空气压缩机停机时，通过进气阻片对空气通道进行密封，残余在汽缸内的高压空气无法排出，使得两侧的压力差较大，导致在停机的情况下，高压处对进气阻片始终保证一个高压空气力，当空压机后续启动时，配合该高压空气，使得瞬间冲击压力过大，影响压缩机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效型线的双螺杆压缩主机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效型线的双螺杆压缩主机，包括气罐，所述气罐的底部端面固定连接有多个底座，所述底座用于安装气罐，所述气罐顶部端面固定连接有固定座，所述固定座上安装有双螺杆压缩机柜和控制柜，双螺杆压缩机柜的内部设置有转子，转子包括转子罩壳、阳转子和阴转子，阳转子和阴转子的端部均连接有驱动轴，阳转子和阴转子通过驱动轴转动连接在转子罩壳的内部，阳转子的端部连接有排气法兰，在转子罩壳上安装有排气端盖，排气法兰通过螺栓固定安装在转子罩壳和排队端部之间；

所述固定座上安装有进过滤器，所述进过滤器的一端通过连通管与气罐连接，所述进过滤器的另一端连接有进气管，所述进过滤器通过进气管连接有空气通道座，所述空气通道座中设置有密封组件，密封组件包括：

进气阻片和密封座，所述进气阻片滑动连接在空气通道座的内壁上，所述进气阻片与密封座贴合，用于对空气通道座进行隔绝；

弹簧，所述弹簧的一端与进气阻片固定连接，所述弹簧用于推动进气阻片与密封座贴合。

优选的，所述控制柜的外壁安装有多个出过滤器，所述出过滤器的一端连接有连接座，所述出过滤器的另一端与控制柜的顶部端面连接。

优选的，所述空气通道座固定安装在控制柜的顶部端面，所述空气通道座的另一端连接有出气管，所述空气通道座通过出气管与控制柜连接。

优选的，所述空气通道座的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有限位座。

优选的，所述限位座与进气阻片固定连接，所述滑槽通过限位座限定进气阻片的滑动路径。

优选的，所述进气阻片的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫与空气通道座贴合，所述密封垫用于对空气通道座密封。

优选的，所述空气通道座的外壁与弹簧固定连接，所述弹簧用于推动进气阻片和密封垫处于密封座中。

本实用新型的有益效果是：高压空气通过进气管进入到空气通道座中，在强压下推动进气阻片进行移动，当进气阻片被推动与密封座分离时，此时进气管中的气体通过空气通道座进入到出气管中，再通过出气管进行到控制柜中，此时高压空气被排除，能够有效的避免进气管和出气管处气压过大，导致后续启动时，瞬间压力过大，对控制柜冲击造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构示意图；

图3为本实用新型固定座内部结构示意图。

图中：1、气罐；101、底座；2、固定座；3、双螺杆压缩机柜；4、控制柜；401、进过滤器；402、连通管；5、出过滤器；501、连接座；6、空气通道座；601、进气管；602、出气管；7、进气阻片；701、限位座；702、滑槽；8、密封座；801、密封垫；802、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开一种高效型线的双螺杆压缩主机。

根据附图1-3所示，包括气罐1，气罐1的底部端面固定连接有多个底座101，底座101用于安装气罐1，气罐1顶部端面固定连接有固定座2，固定座2上安装有双螺杆压缩机柜3和控制柜4，双螺杆压缩机柜3的内部设置转子，转子包括转子罩壳、阳转子和阴转子，阳转子和阴转子的端部均连接有驱动轴，阳转子和阴转子通过驱动轴转动连接在转子罩壳的内部，阳转子的端部连接有排气法兰，在转子罩壳上安装有排气端盖，排气法兰通过螺栓固定安装在转子罩壳和排队端部之间；

阳转子和阴转子是一对互相啮合、相反旋向的螺旋形齿的转子，螺杆式压缩机结构简单，零部件少，无气阀、活塞环等易损件。其主要摩擦件如“转子、轴承等、强度和耐磨程度都比较高，而且润滑条件良好，运转可靠、寿命长，进而达到节能的效果；

控制柜4通过变频平缓启动减少降低启动电流，通过恒压控制减少压力波动浪费，消除空载不限启停次数，在超强扭矩的作用下，调节范围更宽；

放大油路气路系统，压损小，降温快，稳定更节能，降温更快捷避免结焦，积碳，高温等故障，定制加大散热器面积散热器表面做防锈防腐涂层，散热效果好，使用寿命长，散热均匀，噪音小，风量更大，三重油气分离出气含油量更低；

固定座2上安装有进过滤器401，进过滤器401的一端通过连通管402与气罐1连接，进过滤器401的另一端连接有进气管601，进过滤器401通过进气管601连接有空气通道座6，空气通道座6中设置有密封组件，密封组件包括：

进气阻片7和密封座8，进气阻片7滑动连接在空气通道座6的内壁上，进气阻片7与密封座8贴合，用于对空气通道座6进行隔绝，当进气阻片7移动进入密封座8中，此时密封垫801与空气通道座6贴合，在密封垫801和进气阻片7的作用下，对空气通道座6进行密封；

弹簧802，弹簧802的一端与进气阻片7固定连接，弹簧802用于推动进气阻片7与密封座8贴合，在弹簧802的反弹下，推动进气阻片7移动进入密封座8中，使得密封垫801与空气通道座6贴合。

高压空气通过进气管601进入到空气通道座6中，在强压下推动进气阻片7进行移动，当进气阻片7被推动与密封座8分离时，此时进气管601中的气体通过空气通道座6进入到出气管602中，再通过出气管602进行到控制柜4中，此时高压空气被排除，能够有效的避免进气管601和出气管602处气压过大，导致后续启动时，瞬间压力过大，对控制柜4冲击造成损坏。

控制柜4的外壁安装有多个出过滤器5，出过滤器5的一端连接有连接座501，出过滤器5的另一端与控制柜4的顶部端面连接。

空气通道座6固定安装在控制柜4的顶部端面，空气通道座6的另一端连接有出气管602，空气通道座6通过出气管602与控制柜4连接，当进气阻片7被推动与密封座8分离时，此时进气管601中的气体通过空气通道座6进入到出气管602中，再通过出气管602进行到控制柜4中。

空气通道座6的内壁上开设有滑槽702，滑槽702的内壁上滑动连接有限位座701，限位座701与进气阻片7固定连接，滑槽702通过限位座701限定进气阻片7的滑动路径。

进气阻片7的一侧固定连接有密封垫801，密封垫801与空气通道座6贴合，密封垫801用于对空气通道座6密封，密封垫801与空气通道座6贴合，在密封垫801和进气阻片7的作用下，对空气通道座6进行密封。

空气通道座6的外壁与弹簧802固定连接，弹簧802用于推动进气阻片7和密封垫801处于密封座8中

工作原理：当气罐1进行正常使用时，通过回转运动经曲柄连杆机构转换为活塞的往复直线运动，产生气压差。

高压空气通过进气管601进入到空气通道座6中，在强压下推动进气阻片7进行移动，进气阻片7在限位座701的作用下沿着滑槽702进行滑动；

当进气阻片7被推动与密封座8分离时，此时进气管601中的气体通过空气通道座6进入到出气管602中，再通过出气管602进行到控制柜4中；

当气罐1停止工作时，由于进气阻片7移动对弹簧802进行压缩，此时在弹簧802的反弹下推动进气阻片7向密封座8移动；

当随着进气管601中的气体通过出气管602进入控制柜4中，使得进气管601处气压变小，直至弹簧802推动进气阻片7移动进入密封座8中；

此时密封垫801与空气通道座6贴合，在密封垫801和进气阻片7的作用下，对空气通道座6进行密封，此时高压空气被排除，能够有效的避免进气管601和出气管602处气压过大，导致后续启动时，瞬间压力过大，对控制柜4冲击造成损坏。

双螺杆压缩机柜3内部设置转子运转过程从吸气过程开始，然后气体在密封的基元容积中被压缩，最后由排气孔口排出。阴、阳转子和机体之间形成的呈"V"字型的一对齿间容积的大小，通过转子齿面由"线"密封改进为“带"密封，有利于形成润滑油油膜，明显提高密封效果，同时减少磨损，提升了性能的持久性；

随转子的旋转而变化，同时，其空间位置也不断移动，由于转子旋转时基元容积不断缩小，将压缩后气体送到排气管，此过程一直延续到该容积最小时为止。随着转子的连续旋转，吸气、压缩、排气过程循环进行，各基元容积依次陆续工作，构成了螺杆式压缩机的工作循环。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效型线的双螺杆压缩主机，包括气罐(1)，所述气罐(1)的底部端面固定连接有多个底座(101)，所述底座(101)用于安装气罐(1)，所述气罐(1)顶部端面固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)上安装有双螺杆压缩机柜(3)和控制柜(4)，双螺杆压缩机柜(3)的内部设置有转子，转子包括转子罩壳、阳转子和阴转子，阳转子和阴转子的端部均连接有驱动轴，阳转子和阴转子通过驱动轴转动连接在转子罩壳的内部，阳转子的端部连接有排气法兰，在转子罩壳上安装有排气端盖，排气法兰通过螺栓固定安装在转子罩壳和排队端部之间；

其特征在于，所述固定座(2)上安装有进过滤器(401)，所述进过滤器(401)的一端通过连通管(402)与气罐(1)连接，所述进过滤器(401)的另一端连接有进气管(601)，所述进过滤器(401)通过进气管(601)连接有空气通道座(6)，所述空气通道座(6)中设置有密封组件，密封组件包括：

进气阻片(7)和密封座(8)，所述进气阻片(7)滑动连接在空气通道座(6)的内壁上，所述进气阻片(7)与密封座(8)贴合，用于对空气通道座(6)进行隔绝；

弹簧(802)，所述弹簧(802)的一端与进气阻片(7)固定连接，所述弹簧(802)用于推动进气阻片(7)与密封座(8)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高效型线的双螺杆压缩主机，其特征在于，所述控制柜(4)的外壁安装有多个出过滤器(5)，所述出过滤器(5)的一端连接有连接座(501)，所述出过滤器(5)的另一端与控制柜(4)的顶部端面连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效型线的双螺杆压缩主机，其特征在于，所述空气通道座(6)固定安装在控制柜(4)的顶部端面，所述空气通道座(6)的另一端连接有出气管(602)，所述空气通道座(6)通过出气管(602)与控制柜(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效型线的双螺杆压缩主机，其特征在于，所述空气通道座(6)的内壁上开设有滑槽(702)，所述滑槽(702)的内壁上滑动连接有限位座(701)。

5.根据权利要求4所述的一种高效型线的双螺杆压缩主机，其特征在于，所述限位座(701)与进气阻片(7)固定连接，所述滑槽(702)通过限位座(701)限定进气阻片(7)的滑动路径。

6.根据权利要求5所述的一种高效型线的双螺杆压缩主机，其特征在于，所述进气阻片(7)的一侧固定连接有密封垫(801)，所述密封垫(801)与空气通道座(6)贴合，所述密封垫(801)用于对空气通道座(6)密封。

7.根据权利要求6所述的一种高效型线的双螺杆压缩主机，其特征在于，所述空气通道座(6)的外壁与弹簧(802)固定连接，所述弹簧(802)用于推动进气阻片(7)和密封垫(801)处于密封座(8)中。