CN214196589U - 一种新型超高压活塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型超高压活塞泵，涉及高压气泵领域，包括低压气缸、高压气缸和曲轴箱体；所述高压气缸和高压气缸180°同轴设置，曲轴箱体内设置有活塞座，所述活塞座一端设置有低压活塞，另一端设置有高压活塞，且活塞座中心位置开设滑动槽，滑动槽内设置有滑动轴承，所述滑动轴承安装在曲轴销外侧，曲轴销可带动滑动轴承沿滑动槽滑动。通过设计滑动槽及滑动轴承，从而省去传统结构中连杆及连杆销钉，从而使得活塞泵的结构更紧凑，工作过程中振动噪音小，大大缩小了机器的体积，更加适用于有空间要求的场合。安装维修更加的方便，能耗降低率高，节能环保。

Description

一种新型超高压活塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种高压气泵，尤其涉及到一种新型超高压活塞泵。

背景技术

现有技术中，双缸或多缸柱塞及活塞泵在输送过程中，都普遍存在管道压力及流量波动较大的缺点，同时还存在换向频率高、零部件使用寿命短的现象。

现有的柱塞式气泵基本上包括有一个泵体以及安装在泵体外的驱动泵体的电机构成，随着用到气泵的各种小家电越来越多，气泵的应用领域越来越广，输出的气压要求越来越高，然目前市面上的普通气泵显然难以达到要求，使用时经常出现压力不足的情况且密封性较差。

现有技术中，双缸或者多缸活塞泵结构庞大，以至振动噪声很大，由于整体结构庞大，使得机器的占地面积很大，需要很大的空间及安装场地，同时也给安装维修带来了很多的不便，另外，由于结构比较庞大，使得双缸或者多缸活塞泵能耗比较大，对能源的需求大，不能满足日益增高的环保要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种新型超高压活塞泵，通过设计滑动槽及滑动轴承，从而省去传统结构中连杆及连杆销钉，从而使得活塞泵的结构更紧凑，工作过程中振动噪音小，大大缩小了机器的体积，更加适用于有空间要求的场合。安装维修更加的方便，能耗降低率高，节能环保。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种新型超高压活塞泵，包括低压气缸、高压气缸和曲轴箱体；所述低压气缸和高压气缸180°同轴设置，曲轴箱体内设置有活塞座，所述活塞座一端设置有低压活塞，另一端设置有高压活塞，且活塞座中心位置开设滑动槽，滑动槽内设置有滑动轴承，所述滑动轴承安装在曲轴销外侧，曲轴销可带动滑动轴承沿滑动槽滑动。

进一步的，所述曲轴销通过曲轴带动，其中，曲轴安装在电机输出轴上，电机的动力通过电机输出轴传到曲轴上从而带动曲轴销转动。

进一步的，所述曲轴销与滑动轴承的配合方式是轴孔配合，曲轴销外圈上安装滑动轴承。

进一步的，所述滑动槽的结构为腰形结构。

进一步的，所述低压气缸的缸体直径大于高压气缸的缸体直径；低压气缸内的气体通过挤压低压活塞推动活塞座，高压气缸内的气体在高压活塞的挤压下从高压输出管输出。

进一步的，进气口设置在气缸盖上，气体经进气口进入，并在进气端单向阀的控制下进入低压气缸，一部分气体在低压气缸内经低压单向阀的开闭通过气管经高压进气单向阀进入高压气缸，进入高压气缸内的气体通过高压单向阀的开闭经高压输出管输出。

进一步的，所述高压进气单向阀、高压单向阀和高压输出管均设置在气缸座上。

进一步的，所述气缸盖上还设置有进气端单向阀和低压单向阀。

进一步的，进入低压单向阀的进气为经低压气缸压缩后的中压气体。

进一步的，所述进气口前端设置有消音过滤装置。

有益效果：

1.本实用新型的一种超高压活塞泵与传统活塞泵相比，由于省去了连杆与连杆销钉，以至于振动噪音小，整体结构更加紧凑，大大缩小了机器的体积，更加适用于有空间要求的场合。安装维修更加的方便，能耗降低20％，节能环保。

2.通过设置滑动槽及滑动轴承，通过曲轴销带动滑动轴承在滑动槽内滑动，从而带动低压活塞、高压活塞工作，从而挤压低压气缸或者高压气缸内的气体，使得双缸活塞泵工作。

3.进气口前端设置有消音过滤装置用来净化气体与降低进气的噪音。

4.低压单向阀的进气为经低压气缸压缩后的中压气体，中压气体通过气管进入高压气缸，通过高压活塞的挤压通过高压输气管输出，通过将气体挤压成中压气体进入高压气缸，提高了活塞泵的效率。

5.通过单向阀控制很好的控制了气体的流向。

6.滑动槽设置为腰形结构，从而使得滑动轴承滑动轨迹稳定，同时降低了滑动槽和滑动轴承之间的磨损程度。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例涉及到的一种新型超高压活塞泵得结构示意图；

图2为本实用新型1的A-A剖视示意图。

附图标记：

1-低压气缸；2-低压活塞；3-进气口；4-进气端单向阀；5-气缸盖；6-低压单项阀；7-气管；8-曲轴箱体；9-活塞座；10-滑动轴承；11-滑轮；12-高压气缸；13-高压活塞；14-高压输出管；15-高压单向阀；16-气缸座；17-高压进气单向阀；18-电机；19-电机输出轴；20-曲轴； 21-滑动槽；22-曲轴销。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的

一种新型超高压活塞泵，包括低压气缸1、高压气缸12和曲轴箱体8；所述低压气缸1 和高压气缸12为180°同轴设置，曲轴箱体8内设置有活塞座9，所述活塞座9一端设置有低压活塞2，另一端设置有高压活塞13，且活塞座9中心位置开设滑动槽21，滑动槽21内设置有滑动轴承10，所述滑动轴承10安装在曲轴销22外侧，曲轴销22可带动滑动轴承10 沿滑动槽21滑动。由于省去了连杆与连杆销钉，以至于振动噪音小，整体结构更加紧凑，大大缩小了机器的体积，更加适用于有空间要求的场合。安装维修更加的方便，能耗降低20％，节能环保。

其中，所述曲轴销22通过曲轴20带动，其中，曲轴20安装在电机输出轴19上，电机18的动力通过电机输出轴19传到曲轴20上从而带动曲轴销22转动。曲轴销22与滑动轴承10的配合方式是轴孔配合，曲轴销22外圈上安装滑动轴承10。

所述滑动槽21的结构为腰形结构，从而使得滑动轴承滑动轨迹稳定，同时降低了滑动槽和滑动轴承之间的磨损程度。

所述低压气缸1的缸体直径大于高压气缸12的缸体直径；低压气缸1内的气体通过挤压低压活塞2推动活塞座9，高压气缸12内的气体在高压活塞13的挤压下从高压输出管14输出。

进气口3设置在气缸盖5上，气体经进气口3进入，并在进气端单向阀4的控制下进入低压气缸1，一部分气体在低压气缸1内经低压单向阀6的开闭通过气管7经高压进气单向阀17进入高压气缸12，进入高压气缸12内的气体通过高压单向阀15的开闭经高压输出管14输出。

所述高压进气单向阀17、高压单向阀15和高压输出管14均设置在气缸座16上。

所述气缸盖5上还设置有进气端单向阀4和低压单向阀6，通过单向阀控制很好的控制了气体的流向。

进入低压单向阀6的进气为经低压气缸1压缩后的中压气体，中压气体通过气管进入高压气缸，通过高压活塞的挤压通过高压输气管输出，通过将气体挤压成中压气体进入高压气缸，提高了活塞泵的效率。进气口3前端设置有消音过滤装置用来净化气体与降低进气的噪音。

一种新型超高压活塞泵，是由设置在曲轴箱体8内的整体活塞座9与两个180°同轴设置的高压缸体和低压缸体；所述曲轴箱体8一外侧面固定有动力输入电机或者减速电机，内侧面电机输出轴与曲轴20紧固连接，曲轴20另一端设有曲轴销22，曲轴销22外圈设有滑动轴承10；所述一整体活塞座9由“中”形金属件做成，上下各固定高压活塞环座和低压活塞环座和活塞环，中间设有“腰”形滑动槽21，并与曲轴销22上的滑动轴承10动配合；所述两个180°同轴设置的高低压缸体，是由分别设置在曲轴箱体8另外两侧的气缸，气缸座，气缸盖，以及分别直接作用于气缸的冷却系统组成。直径大的是低压气缸1，直径小的是高压气缸12，他们都通螺丝与曲轴箱体8紧固连接。整体活塞组两端的活塞分别与高低压气缸体精密滑动配合。所述气缸盖都设有单向阀门阀片。高低压泵体之间设置有中压气体连接装置。低压缸体进气阀门前设置有消音过滤装置。

工作原理：电机18带动曲轴20旋转，使偏心的曲轴销22带动活塞座9从而带动活塞做进行往复运动，低压气缸1吸入气体的同时，高压气缸12压缩产生高压气体排出。低压气缸 1压缩产生的中压气体通过单向阀排出进入中压气体连接装置进入高压气管，并有单向阀止回。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种新型超高压活塞泵，其特征在于，包括低压气缸(1)、高压气缸(12)和曲轴箱体(8)；所述低压气缸(1)和高压气缸(12)180°同轴设置，曲轴箱体(8)内设置有活塞座(9)，所述活塞座(9)一端设置有低压活塞(2)，另一端设置有高压活塞(13)，且活塞座(9)中心位置开设滑动槽(21)，滑动槽(21)内设置有滑动轴承(10)，所述滑动轴承(10)安装在曲轴销(22)外侧，曲轴销(22)可带动滑动轴承(10)沿滑动槽(21)滑动。

2.根据权利要求1所述的新型超高压活塞泵，其特征在于，所述曲轴销(22)通过曲轴(20)带动，其中，曲轴(20)安装在电机输出轴(19)上，电机(18)的动力通过电机输出轴(19)传到曲轴(20)上从而带动曲轴销(22)转动。

3.根据权利要求1所述的新型超高压活塞泵，其特征在于，所述曲轴销(22)与滑动轴承(10)的配合方式是轴孔配合，曲轴销(22)外圈上安装滑动轴承(10)。

4.根据权利要求1所述的新型超高压活塞泵，其特征在于，所述滑动槽(21)的结构为腰形结构。

5.根据权利要求1所述的新型超高压活塞泵，其特征在于，所述低压气缸(1)的缸体直径大于高压气缸(12)的缸体直径；低压气缸(1)内的气体通过挤压低压活塞(2)推动活塞座(9)，高压气缸(12)内的气体在高压活塞(13)的挤压下从高压输出管(14)输出。

6.根据权利要求1或者5任一项所述的新型超高压活塞泵，其特征在于，进气口(3)设置在气缸盖(5)上，气体经进气口(3)进入，并在进气端单向阀(4)的控制下进入低压气缸(1)，一部分气体在低压气缸(1)内经低压单向阀(6)的开闭通过气管(7)经高压进气单向阀(17)进入高压气缸(12)，进入高压气缸(12)内的气体通过高压单向阀(15)的开闭经高压输出管(14)输出。

7.根据权利要求6所述的新型超高压活塞泵，其特征在于，所述高压进气单向阀(17)、高压单向阀(15)和高压输出管(14)均设置在气缸座(16)上。

8.根据权利要求6所述的新型超高压活塞泵，其特征在于，所述气缸盖(5)上还设置有进气端单向阀(4)和低压单向阀(6)。

9.根据权利要求6所述的新型超高压活塞泵，其特征在于，进入低压单向阀(6)的进气为经低压气缸(1)压缩后的中压气体。

10.根据权利要求6所述的新型超高压活塞泵，其特征在于，所述进气口(3)前端设置有消音过滤装置。

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