CN221568748U - 一种用于氨基酸螯合钙生产的高压均质机的增压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氨基酸螯合钙生产的高压均质机的增压机构，涉及增压机构技术领域，为解决现有技术中氨基酸螯合钙生产使用的高压均质机需要增压机构进行增压，而目前高压均质机使用的增压机构采用活塞式增压机构，增压时活塞下行的阻力完全由电机的输出功率抵抗，导致电机很容易发生过热，影响电机的使用寿命，进而影响增压机构使用寿命的问题。所述增压机构本体内设置有用于增压的增压缸，所述增压缸内设置有活塞，所述增压机构本体内转动连接有用于驱使所述活塞往复运动的曲柄，所述曲柄的一端设置有蜗轮，所述增压机构本体内设置有与所述蜗轮传动连接的蜗杆。

Description

一种用于氨基酸螯合钙生产的高压均质机的增压机构

技术领域

本实用新型涉及增压机构技术领域，具体为一种用于氨基酸螯合钙生产的高压均质机的增压机构。

背景技术

氨基酸螯合钙生产使用的高压均质机需要增压机构进行增压，目前高压均质机使用的增压机构采用活塞式增压机构；

例如申请公开号为CN218339629U，一种高压均质机的增压机构，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有支座，所述箱体的底部固定连接有压力筒，所述支座设置有若干增压机构；增压机构包括圆筒、进气阀、控制杆、控制阀、第一伺服电机、连接阀和活塞；所述圆筒的外壁与支座的内壁相固接，所述圆筒的内壁贴合有活塞，所述活塞的下方设置有进气阀。

上述申请通过活塞、活动杆和圆筒的配合，提高可增压强度的同时，加强了物料的加工效果，同时加快了工作人员的工作效率，保证了产品的加工质量，通过第一防尘网和第二防尘网的配合，当工作人员对活塞和圆筒对压力筒进行抽气放气时，可防止灰尘或者杂质进入圆筒的内部，从而影响活塞的正常移动，但是增压时活塞下行的阻力完全由电机的输出功率抵抗，导致电机很容易发生过热，影响电机的使用寿命，进而影响增压机构使用寿命，因此市场急需研制一种用于氨基酸螯合钙生产的高压均质机的增压机构来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氨基酸螯合钙生产的高压均质机的增压机构，以解决上述背景技术中提出的氨基酸螯合钙生产使用的高压均质机需要增压机构进行增压，而目前高压均质机使用的增压机构采用活塞式增压机构，增压时活塞下行的阻力完全由电机的输出功率抵抗，导致电机很容易发生过热，影响电机的使用寿命，进而影响增压机构使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氨基酸螯合钙生产的高压均质机的增压机构，包括增压机构本体，所述增压机构本体内设置有用于增压的增压缸，所述增压缸内设置有活塞，所述增压机构本体内转动连接有用于驱使所述活塞往复运动的曲柄，所述曲柄的一端设置有蜗轮，所述增压机构本体内设置有与所述蜗轮传动连接的蜗杆。

通过上述技术方案，利用蜗轮与曲柄连接，蜗杆用于为蜗轮传动，在传动时，蜗杆对蜗轮具有锁止的功能，从而从曲柄上传导过来的压力将由蜗杆承受，而驱使蜗杆转动的电机将不会承受全部的压力，电机只需要提供驱使活塞下行的动力，同时蜗轮和蜗杆之间具有高效的减速效果，从而可增大电机的输出扭矩，从而减少电机单位时间内的做工压力，避免电机过热，提高电机以及增压机构的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述曲柄与活塞之间设置有用于传动的活塞杆，所述蜗杆的一端传动连接有行星减速机构，所述行星减速机构的下方设置有电机。

通过上述技术方案，利用行星减速机构连接电机和蜗杆，利用行星减速机构为电机的输出提供减速效果，同时也是增大输出扭矩。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述行星减速机构内设置有与所述电机传动连接的驱动齿轮，所述行星减速机构内转动连接有齿轮环，所述齿轮环与蜗杆连接。

通过上述技术方案，电机驱使驱动齿轮转动，齿轮环驱动蜗杆转动，齿轮环直径大于驱动齿轮直径。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮环与驱动齿轮之间设置有用于传动的行星齿轮。

通过上述技术方案，行星齿轮设置在齿轮环的内侧，行星齿轮设置有四个，驱动齿轮设置在四个行星齿轮的内侧，形成行星减速机构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压机构本体内设置有用于与所述增压缸连接的进气管，所述进气管与增压缸之间设置有单向阀，气流通过所述进气管流向增压缸。

通过上述技术方案，增压缸内的进气工作由进气管和单向阀进入其内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压机构本体内设置有用于与所述增压缸连接的输送增压管，所述输送增压管与氨基酸螯合钙生产用的高压均质机连接，所述输送增压管与增压缸之间设置有单向阀，气流通过增压缸流向输送增压管，所述输送增压管的两端分别设置有第一连接头和第二连接头。

通过上述技术方案，输送增压管用于连接氨基酸螯合钙生产用的高压均质机，将原料输送至高压均质机内部，利用增压缸为输送增压管增压，从而对原料进行增压输送，为高压均质机增压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型利用蜗轮与曲柄连接，蜗杆用于为蜗轮传动，在传动时，蜗杆对蜗轮具有锁止的功能，从而从曲柄上传导过来的压力将由蜗杆承受，而驱使蜗杆转动的电机将不会承受全部的压力，电机只需要提供驱使活塞下行的动力，同时蜗轮和蜗杆之间具有高效的减速效果，从而可增大电机的输出扭矩，从而减少电机单位时间内的做工压力，避免电机过热，提高电机以及增压机构的使用寿命。

2.该实用新型利用行星减速机构连接电机和蜗杆，利用行星减速机构为电机的输出提供减速效果，同时也是增大输出扭矩。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于氨基酸螯合钙生产的高压均质机的增压机构的内部结构示意图；

图2为本实用新型的图中A处的放大示意图；

图3为本实用新型的行星减速机构的内部结构示意图。

图中：1、增压机构本体；2、输送增压管；3、第一连接头；4、第二连接头；5、增压缸；6、进气管；7、活塞；8、活塞杆；9、曲柄；10、蜗轮；11、蜗杆；12、行星减速机构；13、电机；14、齿轮环；15、行星齿轮；16、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于氨基酸螯合钙生产的高压均质机的增压机构，包括增压机构本体1，增压机构本体1内设置有用于增压的增压缸5，增压缸5内设置有活塞7，增压机构本体1内转动连接有用于驱使活塞7往复运动的曲柄9，曲柄9的一端设置有蜗轮10，增压机构本体1内设置有与蜗轮10传动连接的蜗杆11，增压机构本体1的内部设置有固定座来支撑固定增压缸5，活塞7在增压缸5内往复滑动运动，曲柄9与蜗轮10通过螺栓固定连接，蜗杆11与增压机构本体1通过轴承转动连接，蜗杆11与蜗轮10咬合连接。

请参阅图1和图2，曲柄9与活塞7之间设置有用于传动的活塞杆8，蜗杆11的一端传动连接有行星减速机构12，行星减速机构12的下方设置有电机13，曲柄9和活塞7均与活塞杆8转动连接，行星减速机构12和电机13均通过螺栓与增压机构本体1固定连接。

请参阅图2和图3，行星减速机构12内设置有与电机13传动连接的驱动齿轮16，行星减速机构12内转动连接有齿轮环14，齿轮环14与蜗杆11连接，驱动齿轮16与电机13通过连轴固定连接，齿轮环14与蜗杆11通过紧固螺丝固定连接。

请参阅图3，齿轮环14与驱动齿轮16之间设置有用于传动的行星齿轮15，驱动齿轮16和齿轮环14均与行星齿轮15咬合连接。

请参阅图1，增压机构本体1内设置有用于与增压缸5连接的进气管6，进气管6与增压缸5之间设置有单向阀，气流通过进气管6流向增压缸5。

请参阅图1，增压机构本体1内设置有用于与增压缸5连接的输送增压管2，输送增压管2与氨基酸螯合钙生产用的高压均质机连接，输送增压管2与增压缸5之间设置有单向阀，气流通过增压缸5流向输送增压管2，输送增压管2的两端分别设置有第一连接头3和第二连接头4，第一连接头3和第二连接头4均与输送增压管2螺纹连接。

工作原理：使用时，输送增压管2的第一连接头3连接氨基酸螯合钙的输送机构，第二连接头4连接高压均质机，启动电机13，电机13驱使驱动齿轮16转动，驱动齿轮16通过行星齿轮15带动齿轮环14转动，齿轮环14带动蜗杆11转动，蜗杆11通过蜗轮10带动曲柄9转动，曲柄9通过活塞杆8驱使活塞7在增压缸5内部上下往复运动，空气将通过进气管6进入增压缸5，然后再排入输送增压管2，对输送增压管2进行增压，从而对高压均质机进行增压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于氨基酸螯合钙生产的高压均质机的增压机构，包括增压机构本体(1)，其特征在于：所述增压机构本体(1)内设置有用于增压的增压缸(5)，所述增压缸(5)内设置有活塞(7)，所述增压机构本体(1)内转动连接有用于驱使所述活塞(7)往复运动的曲柄(9)，所述曲柄(9)的一端设置有蜗轮(10)，所述增压机构本体(1)内设置有与所述蜗轮(10)传动连接的蜗杆(11)，所述增压机构本体(1)内设置有用于与所述增压缸(5)连接的进气管(6)，所述进气管(6)与增压缸(5)之间设置有单向阀，气流通过所述进气管(6)流向增压缸(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸螯合钙生产的高压均质机的增压机构，其特征在于：所述曲柄(9)与活塞(7)之间设置有用于传动的活塞杆(8)，所述蜗杆(11)的一端传动连接有行星减速机构(12)，所述行星减速机构(12)的下方设置有电机(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于氨基酸螯合钙生产的高压均质机的增压机构，其特征在于：所述行星减速机构(12)内设置有与所述电机(13)传动连接的驱动齿轮(16)，所述行星减速机构(12)内转动连接有齿轮环(14)，所述齿轮环(14)与蜗杆(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于氨基酸螯合钙生产的高压均质机的增压机构，其特征在于：所述齿轮环(14)与驱动齿轮(16)之间设置有用于传动的行星齿轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸螯合钙生产的高压均质机的增压机构，其特征在于：所述增压机构本体(1)内设置有用于与所述增压缸(5)连接的输送增压管(2)，所述输送增压管(2)与氨基酸螯合钙生产用的高压均质机连接，所述输送增压管(2)与增压缸(5)之间设置有单向阀，气流通过增压缸(5)流向输送增压管(2)，所述输送增压管(2)的两端分别设置有第一连接头(3)和第二连接头(4)。