CN2601727Y

CN2601727Y - 超高压均质机

Info

Publication number: CN2601727Y
Application number: CN03229666.5U
Authority: CN
Inventors: 陈义兴; 归德福
Original assignee: Shanghai Samro Homogenizer Co ltd
Current assignee: Shanghai Samro Homogenizer Co ltd
Priority date: 2003-03-21
Filing date: 2003-03-21
Publication date: 2004-02-04
Anticipated expiration: 2013-03-21

Abstract

本实用新型公开了一种超高压均质机，它包括泵体部件、传动部分、机身壳体，传动部分与泵体部件连接，均设置在机身壳体内，特点是传动部分采用双出轴电动机，在双出轴上装两小带轮带动高速轴上的两大带轮传动，同时高速轴上的两小齿轮带动两大齿轮使曲轴转动，曲轴带动活塞和柱塞作往复直线运动；泵体部件内的密封采用锥形座及V形圈密封，柱塞密封采用方形密封圈密封。本实用新型工作压力在60～100Mpa之间，采用对称传动，受力均衡，弯矩、扭矩小，传动平稳，噪音低，可连续工作，密封设计新颖，密封可靠，使用寿命长，压力显示稳定可靠，不会污染均质物，特别适用于超高压物料均质细化。

Description

超高压均质机

技术领域

本实用新型涉及精细化工、生物工程、食品、医药行业其物料均质细化的设备，具体地说是一种超高压均质机。

背景技术

均质机主要由传动部分及泵体部件组成，现有均质机的传动有两种形式：一是首级采用电动机上安装带轮传动，末级采用斜齿轮传动的二级减速装置带动曲轴转动，由连杆推动活塞和柱塞做往复直线运动；二是由电动机安装带轮带动标准减速器，再由减速器带动曲轴实现减速转动，由连杆推动活塞和柱塞做往复直线运动；第一种形式：带轮和齿轮布置在一侧，传动扭矩大，承受轴向力，大流量机型操作手柄高，操作不方便，外观差；第二种形式：占地面积大，功率消耗大，操作手柄太低，操作不方便。

现有均质机柱塞的密封一是采用非金属材料制成的V形密封圈组件，通过弹簧顶紧，用平面密封垫和侧压盖用螺母压紧；二是柱塞、压盖和侧压盖密封均采用“O”形密封圈密封；前者结构复杂，侧压盖处平面密封圈易损坏；后者密封圈损坏后污染均质物且使用寿命短。

现有均质机泵体部件中的压力传感器一是采用椭圆形金属管，管内充满硅油，利用受压面积的不等使金属管变形传递金属管内的硅油，硅油使压力表弹簧管变形带动压力表指针旋转；二是采用活塞腔内注满硅油，受压时活塞向上移动，活塞推动硅油使压力表弹簧管变形带动压力表指针旋转。前者只适用中、低压；后者活塞上的“O”形密封圈损坏后，活塞腔内的硅油倒流入泵体内，污染均质物，使用寿短。

均质机由于柱塞的往复运动，形成吸料和排料的过程，现有均质机：当吸料时料液通过下圆柱形锥阀座吸入泵腔内，排料时由于泵腔容积减少，产生压力自动关闭锥阀芯，此时，泵腔内的压力易造成圆柱形锥阀座与主泵体贴合面泄露，引起主泵体损坏，无法修复和更换易损零件。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种超高压均质机，它采用双出轴电机传动，柱塞密封用方形密封圈密封，压力传感器用波纹管式，泵体内吸料阀采用圆锥形锥阀座，它制造成本低，密封效果好，零件不易损坏，生产效率高，使用寿命长。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：超高压均质机，包括泵体部件1、传动部分4、机身壳体3，传动部分4与泵体部件1连接，均设置在机身壳体3内，特点是传动部分4包括双出轴电动机5、两小带轮6、高速轴9、曲轴10、两大带轮7、两小齿轮8、两大齿轮11、连杆12、活塞13、柱塞27、柱塞密封组件2；泵体部件1包括数个容积式柱塞泵腔体39及高、低压均质阀35、36；所述传动部分4中的两小带轮6设置在双出轴电动机5的出轴端，两大带轮7、两小齿轮8设置在高速轴9上，两大齿轮11设置在曲轴10的曲臂上，连杆12固定在曲轴10的曲拐上，活塞13与连杆12连接，柱塞27装在柱塞密封组件2内，并与活塞13连接；泵体部件1中的数个容积式柱塞泵腔体39为并联组成，泵腔体39连接进料管14及高、低压均质阀35、36，泵腔体39内设有锥阀组件15、压盖密封组件18及压力传感器19；所述的柱塞密封组件2包括密封座21、密封套20、座环22、密封圈23、隔离片24、压环25、紧定螺栓26，密封座21、密封套20螺旋连接，密封座21内依次装有座环22、密封圈23、隔离片24、压环25，紧定螺栓26与密封座21螺旋连接并与压环25接触，密封圈23为方形密封圈；泵腔体39内设的锥阀组件15为一对，由锥形阀座16与锥阀芯29组成，锥阀芯29装在锥形阀座16上；泵腔体39内设的压盖密封组件18包括座环33、锥孔V形圈34、压环37、圆锥柱31、压盖30、螺栓32、38，螺栓32连接圆锥柱31、压盖30，座环33、锥孔V形圈34、压环37依次装在圆锥柱31上，螺栓38连接圆锥柱31，锥孔V形圈34为数个；所述的泵腔体39内设的压力传感器19包括压力表40、腔体41、密封垫42、阻尼螺塞43、波纹管44、法兰45及连接件46，波纹管44与法兰45焊接装在腔体41内，其上依次装阻尼螺塞43、密封垫42、压力表40，阻尼螺塞43为锥形。

本实用新型工作压力在60～100Mpa之间，工作温度≤120℃，采用对称传动，受力均衡，弯矩、扭矩小，传动平稳，噪音低，可连续工作，密封设计新颖，密封可靠，使用寿命长，压力显示稳定可靠，不会污染均质物，特别适用于超高压物料均质细化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1右视图

图3为图1左视图

图4为本实用新型柱塞密封组件结构示意图

图5为本实用新型锥阀组件结构示意图

图6为本实用新型压盖密封组件结构示意图

图7为本实用新型压力传感器结构示意图

具体实施方式

参阅图1，本实用新型由泵体部件1、传动部分4、机身壳体3组成，传动部分4与泵体部件1连接，传动部分4、泵体部件1均设置在机身壳体3内。

参阅图2，本实用新型传动部分4包括双出轴电动机5、两小带轮6、高速轴9、曲轴10、两大带轮7、两小齿轮8、两大齿轮11、连杆12、活塞13、柱塞27、柱塞密封组件2，由双出轴上的两小带轮6通过三角胶带带动高速轴上的两大带轮7传动，同时高速轴9上对称布置的两小齿轮8带动两大齿轮11使曲轴10转动，实现二极变速，曲轴10带动活塞13和柱塞27作往复直线运动。

参阅图3，本实用新型泵体部件1中的数个容积式柱塞泵腔体39为并联组成，泵腔体39连接进料管14及高、低压均质阀35、36，泵腔体39内设有锥阀组件15、压盖密封组件18及压力传感器19。当柱塞27向后推出时，泵腔体39内形成真空，进料管14内料液在大气压力作用下冲开锥阀组件15下锥阀芯，料液进入泵腔体39内，当柱塞27向前时，泵腔体39容积变小产生压力，使冲开的锥阀组件15下锥阀芯自动关闭，同时迫使锥阀组件15上锥阀芯自动开启，此时料液进入上腔体，上腔体(高压腔)内料液由压盖密封组件18封住，只能强制进入高压均质阀35阀芯与阀座之间的可控闭口空间进行粉碎和均质，另外一路通过压力传感器19显示工作压力。

参阅图4，本实用新型柱塞密封组件2包括密封座21、密封套20、座环22、密封圈23、隔离片24、压环25、紧定螺栓26，密封座21、密封套20螺旋连接，密封座21内依次装有座环22、密封圈23、隔离片24、压环25，紧定螺栓26与密封座21螺旋连接并与压环25接触，密封圈23为方形密封圈；工作时，随着液体的进入，方形密封圈23引起膨胀，轴向由于紧定螺栓26的限位，方形密封圈23没有变形的余量，只能径向变形，最终将柱塞27外径和密封座21内孔的密封面间隙封住，切断泄露通道。

参阅图5，本实用新型泵腔体39内设的锥阀组件15为一对，由锥形阀座16与锥阀芯29组成，锥阀芯29装在锥形阀座16上；锥形阀座16装入泵腔体39内，随着工作压力的升高，圆锥结合面的密封力增大，把密封面的间隙牢牢封住，切断泄露通道。

参阅图6，本实用新型泵腔体39内设的压盖密封组件18包括座环33、锥孔V形圈34、压环37、圆锥柱31、压盖30、螺栓32、38，螺栓32连接圆锥柱31、压盖30，座环33、锥孔V形圈34、压环37依次装在圆锥柱31上，螺栓38连接圆锥柱31，锥孔V形圈34为数个；工作时随着泵腔体39内的压力升高，锥孔V形圈34向上自动移动，位移量随着泵腔内压力的增大而增大，由于锥孔V形圈34向上位移时径向膨胀，利用密封圈材质的压缩性和回弹性特点，将密封结合面间的间隙封住，切断泄露通道。

参阅图7，本实用新型泵腔体39内设的压力传感器19包括压力表40、腔体41、密封垫42、阻尼螺塞43、波纹管44、法兰45及连接件46，波纹管44与法兰45焊接装在腔体41内，其上依次装阻尼螺塞43、密封垫42、压力表40，阻尼螺塞43为锥形。工作时，随着压力的升高波纹管44伸长，伸长量随着压力的变化而变化，由于波纹管44的伸长引起圆形腔体内的硅油被压缩，被压缩的硅油通过锥形阻尼螺塞43螺纹间隙的稳压后传递到压力表40弹簧管，由于弹簧管的变形使得压力表40指针旋转。

Claims

1、一种超高压均质机，包括泵体部件(1)、传动部分(4)、机身壳体(3)，传动部分(4)与泵体部件(1)连接，均设置在机身壳体(3)内，其特征在于传动部分(4)包括双出轴电动机(5)、两大、小带轮(7)、(6)、高速轴(9)、曲轴(10)、两小齿轮(8)、两大齿轮(11)、连杆(12)、活塞(13)、柱塞(27)、柱塞密封组件(2)，泵体部件(1)包括数个容积式柱塞泵腔体(39)及高、低压均质阀(35)、(36)。

2、根据权利要求1所述的均质机，其特征在于所述传动部分(4)中的两小带轮(6)设置在双出轴电动机(5)的出轴端，两大带轮7、两小齿轮(8)设置在高速轴(9)上，两大齿轮(11)设置在曲轴(10)的曲臂上，连杆(12)固定在曲轴(10)的曲拐上，活塞(13)与连杆(12)连接，柱塞(27)装在柱塞密封组件(2)内，并与活塞(13)连接。

3、根据权利要求1所述的均质机，其特征在于所述泵体部件(1)中的数个容积式柱塞泵腔体(39)为并联组成，泵腔体(39)连接进料管(14)及高、低压均质阀(35)、(36)，泵腔体(39)内设有锥阀组件(15)、压盖密封组件(18)及压力传感器(19)。

4、根据权利要求1或2所述的均质机，其特征在于所述的柱塞密封组件(2)包括密封座(21)、密封套(20)、座环(22)、密封圈(23)、隔离片(24)、压环(25)、紧定螺栓(26)，密封座(21)、密封套(20)螺旋连接，密封座(21)内依次装有座环(22)、密封圈(23)、隔离片(24)、压环(25)，紧定螺栓(26)与密封座(21)螺旋连接并与压环(25)接触，密封圈(23)为方形密封圈。

5、根据权利要求3所述的均质机，其特征在于所述的泵腔体(39)内设的锥阀组件(15)为一对，由锥形阀座(16)与锥阀芯(29)组成，锥阀芯(29)装在锥形阀座(16)上。

6、根据权利要求3所述的均质机，其特征在于所述的泵腔体(39)内设的压盖密封组件(18)包括座环(33)、锥孔V形圈(34)、压环(37)、圆锥柱(31)、压盖(30)、螺栓(32)、(38)，螺栓(32)连接圆锥柱(31)、压盖(30)，座环(33)、锥孔V形圈(34)、压环(37)依次装在圆锥柱(31)上，螺栓(38)连接圆锥柱(31)，锥孔V形圈(34)为数个。

7、根据权利要求3所述的均质机，其特征在于所述的泵腔体(39)内设的压力传感器(19)包括压力表(40)、腔体(41)、密封垫(42)、阻尼螺塞(43)、波纹管(44)、法兰(45)及连接件(46)，波纹管(44)与法兰(45)焊接装在腔体(41)内，其上依次装阻尼螺塞(43)、密封垫(42)、压力表(40)，阻尼螺塞(43)为锥形。