CN216484363U - 一种塑料桶生产用检测固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料桶生产用检测固定工装，涉及塑料加工技术领域，包括转位升降机构、管柱机构、施压气囊机构、旋转盘、固定台，所述转位升降机构包括固定座、转位柱、转位电机、转位减速器、法兰轴、固定柱、升降柱、升降滑槽、升降滑块、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、升降减速器、升降电机、安装横梁。本实用新型设计方案通过双组自动旋转式管柱机构的设计使塑料桶的施压检测可实现单组检测过程中另一组进行工件或者施压气囊的更换，大幅度提高了检测效率，提高了检测便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是一种塑料桶生产用检测固定工装。
背景技术
塑料桶成型加工完成后普遍需要进行施压检测，目前检测固定工装通用性较差，在单次检测完成后需要更换施压装置后再上料进行检测，效率较低且更换便利性较差。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种塑料桶生产用检测固定工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料桶生产用检测固定工装，包括转位升降机构、管柱机构、施压气囊机构、旋转盘、固定台，所述转位升降机构包括固定座、转位柱、转位电机、转位减速器、法兰轴、固定柱、升降柱、升降滑槽、升降滑块、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、升降减速器、升降电机、安装横梁，所述施压气囊机构包括施压气囊、吸盘、中间管柱、连接块、气槽，所述管柱机构包括安装块、对接块、旋转管柱、齿环、驱动齿轮、安装板架、旋转驱动电机、旋转驱动减速器，所述旋转盘通过止推轴承配合安装于固定台上部，所述固定台设置安装于固定座左侧部，所述转位柱通过轴承配合安装于固定座，所述转位电机刚性安装于固定座内部中空处底面，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述法兰轴刚性连接安装于转位减速器动力输出端和转位柱下端面之间，所述固定柱刚性安装于转位柱上端面，所述升降柱配合安装于固定柱内部中空处，所述升降滑槽分2组左右对称设置于固定柱内部中空处侧壁，所述升降滑块分2组左右对称刚性一体式安装于升降柱末端侧壁，所述升降滑块配合安装于升降滑槽，所述螺杆槽设置于升降柱内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内部，所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽末端内壁，所述螺纹滑块配合安装于螺杆，所述螺杆刚性安装于升降减速器动力输出端，所述升降减速器通过减速器支架固定于升降电机壳体，所述升降电机刚性安装于固定柱内部中空处底面，所述安装横梁刚性安装于升降柱上端面，所述施压气囊机构配合安装于管柱机构，所述管柱机构分2组左右对称配合安装于安装横梁，所述施压气囊刚性密封安装于中间管柱末端，所述中间管柱末端封闭，所述吸盘刚性安装于中间管柱末端端面，所述连接块设置于中间管柱首端，所述连接块通过螺纹连接配合安装于安装块，所述中间管柱首端通过密封垫圈密封配合安装于对接块，所述气槽分4组360°环形阵列均布设置于中间管柱末端侧壁，所述安装块设置于旋转管柱下部，所述对接块设置于旋转管柱下部位于安装块内围，所述旋转管柱通过轴承配合安装于安装横梁，所述齿环刚性安装于安装块外侧壁，所述驱动齿轮与齿环啮合，所述驱动齿轮刚性安装于旋转驱动减速器动力输出轴，所述旋转驱动减速器通过减速器支架固定于旋转驱动电机壳体，所述旋转驱动电机通过电机支架刚性安装于安装板架，所述安装板架刚性安装于安装横梁下端面。
上述的一种塑料桶生产用检测固定工装，所述旋转管柱通过旋转接头和通气管连接充放气装置。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过双组自动旋转式管柱机构的设计使塑料桶的施压检测可实现单组检测过程中另一组进行工件或者施压气囊的更换，大幅度提高了检测效率，提高了检测便利性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的转位升降机构内部安装结构示意图；
图3为本实用新型的施压气囊内部安装结构示意图。
图中1.固定座，2.转位柱，3.转位电机，4.转位减速器，5.法兰轴，6.固定柱，7.升降柱，8.升降滑槽，9.升降滑块，10.螺杆槽，11.螺杆，12.螺纹滑块，13.升降减速器，14.升降电机，15.施压气囊，16.吸盘，17.中间管柱，18.连接块，19.气槽，20.安装块，21.对接块，22.旋转管柱，23.齿环，24.驱动齿轮，25.安装板架，26.旋转驱动电机，27.旋转驱动减速器，28.安装横梁，29.旋转盘，30.固定台。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种塑料桶生产用检测固定工装，包括转位升降机构、管柱机构、施压气囊机构、旋转盘29、固定台30，所述转位升降机构包括固定座1、转位柱2、转位电机3、转位减速器4、法兰轴5、固定柱6、升降柱7、升降滑槽8、升降滑块9、螺杆槽10、螺杆11、螺纹滑块12、升降减速器13、升降电机14、安装横梁28，所述施压气囊机构包括施压气囊15、吸盘16、中间管柱17、连接块18、气槽19，所述管柱机构包括安装块20、对接块21、旋转管柱22、齿环23、驱动齿轮24、安装板架25、旋转驱动电机26、旋转驱动减速器27，所述旋转盘29通过止推轴承配合安装于固定台30上部，所述固定台30设置安装于固定座1左侧部，所述转位柱2通过轴承配合安装于固定座1，所述转位电机3刚性安装于固定座1内部中空处底面，所述转位减速器4通过减速器支架固定于转位电机3壳体，所述法兰轴5刚性连接安装于转位减速器4动力输出端和转位柱2下端面之间，所述固定柱6刚性安装于转位柱2上端面，所述升降柱7配合安装于固定柱6内部中空处，所述升降滑槽8分2组左右对称设置于固定柱6内部中空处侧壁，所述升降滑块9分2组左右对称刚性一体式安装于升降柱7末端侧壁，所述升降滑块9配合安装于升降滑槽8，所述螺杆槽10设置于升降柱7内部中空处，所述螺杆11安装于螺杆槽10内部，所述螺纹滑块12刚性安装于螺杆槽10末端内壁，所述螺纹滑块12配合安装于螺杆11，所述螺杆11刚性安装于升降减速器13动力输出端，所述升降减速器13通过减速器支架固定于升降电机14壳体，所述升降电机14刚性安装于固定柱6内部中空处底面，所述安装横梁28刚性安装于升降柱7上端面，所述施压气囊机构配合安装于管柱机构，所述管柱机构分2组左右对称配合安装于安装横梁28，所述施压气囊15刚性密封安装于中间管柱17末端，所述中间管柱17末端封闭，所述吸盘16刚性安装于中间管柱17末端端面，所述连接块18设置于中间管柱17首端，所述连接块18通过螺纹连接配合安装于安装块20，所述中间管柱17首端通过密封垫圈密封配合安装于对接块21，所述气槽19分4组360°环形阵列均布设置于中间管柱17末端侧壁，所述安装块20设置于旋转管柱22下部，所述对接块21设置于旋转管柱22下部位于安装块20内围，所述旋转管柱22通过轴承配合安装于安装横梁28，所述齿环23刚性安装于安装块20外侧壁，所述驱动齿轮24与齿环23啮合，所述驱动齿轮24刚性安装于旋转驱动减速器27动力输出轴，所述旋转驱动减速器27通过减速器支架固定于旋转驱动电机26壳体，所述旋转驱动电机26通过电机支架刚性安装于安装板架25，所述安装板架25刚性安装于安装横梁28下端面。
详细的，所述旋转管柱22通过旋转接头和通气管连接充放气装置。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种塑料桶生产用检测固定工装，包括转位升降机构、管柱机构、施压气囊机构、旋转盘(29)、固定台(30)，其特征在于：所述转位升降机构包括固定座(1)、转位柱(2)、转位电机(3)、转位减速器(4)、法兰轴(5)、固定柱(6)、升降柱(7)、升降滑槽(8)、升降滑块(9)、螺杆槽(10)、螺杆(11)、螺纹滑块(12)、升降减速器(13)、升降电机(14)、安装横梁(28)，所述施压气囊机构包括施压气囊(15)、吸盘(16)、中间管柱(17)、连接块(18)、气槽(19)，所述管柱机构包括安装块(20)、对接块(21)、旋转管柱(22)、齿环(23)、驱动齿轮(24)、安装板架(25)、旋转驱动电机(26)、旋转驱动减速器(27)，所述旋转盘(29)通过止推轴承配合安装于固定台(30)上部，所述固定台(30)设置安装于固定座(1)左侧部，所述转位柱(2)通过轴承配合安装于固定座(1)，所述转位电机(3)刚性安装于固定座(1)内部中空处底面，所述转位减速器(4)通过减速器支架固定于转位电机(3)壳体，所述法兰轴(5)刚性连接安装于转位减速器(4)动力输出端和转位柱(2)下端面之间，所述固定柱(6)刚性安装于转位柱(2)上端面，所述升降柱(7)配合安装于固定柱(6)内部中空处，所述升降滑槽(8)分2组左右对称设置于固定柱(6)内部中空处侧壁，所述升降滑块(9)分2组左右对称刚性一体式安装于升降柱(7)末端侧壁，所述升降滑块(9)配合安装于升降滑槽(8)，所述螺杆槽(10)设置于升降柱(7)内部中空处，所述螺杆(11)安装于螺杆槽(10)内部，所述螺纹滑块(12)刚性安装于螺杆槽(10)末端内壁，所述螺纹滑块(12)配合安装于螺杆(11)，所述螺杆(11)刚性安装于升降减速器(13)动力输出端，所述升降减速器(13)通过减速器支架固定于升降电机(14)壳体，所述升降电机(14)刚性安装于固定柱(6)内部中空处底面，所述安装横梁(28)刚性安装于升降柱(7)上端面，所述施压气囊机构配合安装于管柱机构，所述管柱机构分2组左右对称配合安装于安装横梁(28)，所述施压气囊(15)刚性密封安装于中间管柱(17)末端，所述中间管柱(17)末端封闭，所述吸盘(16)刚性安装于中间管柱(17)末端端面，所述连接块(18)设置于中间管柱(17)首端，所述连接块(18)通过螺纹连接配合安装于安装块(20)，所述中间管柱(17)首端通过密封垫圈密封配合安装于对接块(21)，所述气槽(19)分4组360°环形阵列均布设置于中间管柱(17)末端侧壁，所述安装块(20)设置于旋转管柱(22)下部，所述对接块(21)设置于旋转管柱(22)下部位于安装块(20)内围，所述旋转管柱(22)通过轴承配合安装于安装横梁(28)，所述齿环(23)刚性安装于安装块(20)外侧壁，所述驱动齿轮(24)与齿环(23)啮合，所述驱动齿轮(24)刚性安装于旋转驱动减速器(27)动力输出轴，所述旋转驱动减速器(27)通过减速器支架固定于旋转驱动电机(26)壳体，所述旋转驱动电机(26)通过电机支架刚性安装于安装板架(25)，所述安装板架(25)刚性安装于安装横梁(28)下端面。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用检测固定工装，其特征在于，所述旋转管柱(22)通过旋转接头和通气管连接充放气装置。
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