CN221539516U - 一种涡旋盘加工用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡旋盘加工用工装，包括底座，所述底座的上端面安装有负压腔套，且负压腔套的上端面安装有对涡旋盘进行夹紧的涨套，涨套的外周面活动套设有定位块，且定位块位于负压腔套和涡旋盘之间，被配置为对涡旋盘的定位，所述涨套包括调节套管以及设于调节套管中部控制调节套管上端涨开或收紧的锥形柱。本实用新型结构简单，通过涨套能对涡旋盘进行方向和中心的预定位，同时当锥形柱下拉时，锥形柱的上端与调节套管的内壁接触并将其撑开，实现调节套管上端直径变大完成涡旋盘的定位夹紧，避免在人工进行操作固定时，涡旋盘容易松动的问题，不仅提高了产品重复定位精度减少了人工干预，还提高了产品制程稳定性及效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡旋盘加工技术领域，具体是一种涡旋盘加工用工装。
背景技术
涡旋式压缩机是一种通过涡旋(或螺旋)运动来实现气体压缩的设备。它通常由两个螺旋形的涡旋盘组成，一个静止不动，另一个围绕它旋转。这两个旋片之间的运动导致气体逐渐被压缩，并在压缩室中形成高压气体，其中涡旋盘在加工的过程中需要使用的工装对涡旋盘的位置进行固定，原有的装夹方式全靠人工操作容易出错、无辅助压板加紧涡旋盘容易松动等问题，会导致涡旋盘在加工时出现磨损或损坏的情况，为此提出一种涡旋盘加工用工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涡旋盘加工用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡旋盘加工用工装，包括底座，所述底座的上端面安装有负压腔套，且负压腔套的上端面安装有对涡旋盘进行夹紧的涨套，涨套的外周面活动套设有定位块，且定位块位于负压腔套和涡旋盘之间，被配置为对涡旋盘的定位，所述涨套包括调节套管以及设于调节套管中部控制调节套管上端涨开或收紧的锥形柱。
作为本实用新型进一步的方案：所述负压腔套设于底座上端面的中部，且底座侧边的中部安装有进气口，所述进气口的内部和负压腔套的内部相互连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座上端面临近四个边角的位置处均开设有调节槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上端面安装有两个气缸，且两个气缸的上端均安装有对涡旋盘进行压紧的压板。
作为本实用新型进一步的方案：所述锥形柱的端部与自动控制电磁阀连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过涨套能对涡旋盘进行方向和中心的预定位，同时当锥形柱下拉时，锥形柱的上端与调节套管的内壁接触并将其撑开，实现调节套管上端直径变大完成涡旋盘的定位夹紧，避免在人工进行操作固定时，涡旋盘容易松动的问题，不仅提高了产品重复定位精度减少了人工干预，还提高了产品制程稳定性及效率，节约了设备资源和时间。
附图说明
图1为本实用新型的工装正面示意图；
图2为本实用新型的工装背面示意图；
图3为本实用新型的底座示意图；
图4为本实用新型的底座剖视示意图；
图5为本实用新型的涨套示意图；
图中：1、底座；2、气缸；3、压板；4、负压腔套；5、涨套；5-1、调节套管；5-2、锥形柱；6、定位块；7、涡旋盘；8、调节槽；9、进气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种涡旋盘加工用工装，包括底座1，所述底座1的上端面安装有负压腔套4，且负压腔套4的上端面安装有对涡旋盘7进行夹紧的涨套5，涨套5的外周面活动套设有定位块6，所述负压腔套4、涨套5和定位块6的轴心均处于同一竖直的轴线上，且定位块6位于负压腔套4和涡旋盘7之间，被配置为对涡旋盘7的定位，所述底座1的上端面安装有两个气缸2，且两个气缸2的上端均安装有对涡旋盘7进行压紧的压板3，所述负压腔套4位于两个气缸2之间，方便气缸2上的压板3对涡旋盘7的外圈压紧固定，同时方便气缸2带动压板3旋转自动避让加工头对涡旋盘7的加工；所述涨套5包括调节套管5-1以及设于调节套管5-1中部控制调节套管5-1上端涨开或收紧的锥形柱5-2，锥形柱5-2具体为上端直径大于下端直径，当锥形柱5-2下拉时，锥形柱5-2上端较大的直径与调节套管5-1的内壁接触并将其撑开，实现调节套管5-1上端直径变大完成涡旋盘7的定位夹紧。
请参阅图1，在一个实施例中，为了在负压腔套4内产生负压吸紧涡旋盘7，本实施例中，优选的，所述负压腔套4设于底座1上端面的中部，且底座1侧边的中部安装有进气口9，所述进气口9的内部和负压腔套4的内部相互连通。
具体的，所述进气口9和负压腔套4的内腔均与底座1的内腔连通，当进气口9的内部产生负压时，会分别作用于底座1和负压腔套4的内腔，此时位于负压腔套4上方的涡旋盘7会被吸附在定位块6的上表面，达到负压吸紧涡旋盘7的效果。
请参阅图1-3，在一个实施例中，为了方便对底座1的位置进行固定，本实施例中，优选的，所述底座1上端面临近四个边角的位置处均开设有调节槽8，通过将螺栓穿过调节槽8并拧紧固定，可实现对底座1位置的固定。
请参阅图1，在一个实施例中，本实施例中，优选的，所述锥形柱5-2的端部与自动控制电磁阀连接，并由自动控制电磁阀控制锥形柱5-2的移动(自动控制电磁阀的控制原理为现有技术，在此不做过多赘述)。
本实用新型的工作原理及使用流程：将涡旋盘7放在工装的对应定位块6上，用涨套5对涡旋盘进行方向和中心的预定位，通过机床M代码自动控制电磁阀让工装上负压腔套4产生负压吸紧涡旋盘7，同时自动控制电磁阀向下拉动涨套5让其上端直径变大完成涡旋盘7的定位夹紧，再通过气缸2旋转带动压板3压紧涡旋盘7，以保证涡旋盘7用足够的夹紧力，避免加工过程中涡旋盘7的松动；加工时根据加工程序中M指令控制气缸2旋转带动压板3自动避让，不干涉时会自动压紧涡旋盘7，进一步提高了产品生产效率和尺寸精度的稳定性(上述加工程序中的M代码以及M指令均为现有技术，在此不做过多赘述)。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种涡旋盘加工用工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面安装有负压腔套(4)，且负压腔套(4)的上端面安装有对涡旋盘(7)进行夹紧的涨套(5)，涨套(5)的外周面活动套设有定位块(6)，且定位块(6)位于负压腔套(4)和涡旋盘(7)之间，被配置为对涡旋盘(7)的定位，所述涨套(5)包括调节套管(5-1)以及设于调节套管(5-1)中部控制调节套管(5-1)上端涨开或收紧的锥形柱(5-2)。
2.根据权利要求1所述的涡旋盘加工用工装，其特征在于，所述负压腔套(4)设于底座(1)上端面的中部，且底座(1)侧边的中部安装有进气口(9)，所述进气口(9)的内部和负压腔套(4)的内部相互连通。
3.根据权利要求1所述的涡旋盘加工用工装，其特征在于，所述底座(1)上端面临近四个边角的位置处均开设有调节槽(8)。
4.根据权利要求1所述的涡旋盘加工用工装，其特征在于，所述底座(1)的上端面安装有两个气缸(2)，且两个气缸(2)的上端均安装有对涡旋盘(7)进行压紧的压板(3)。
5.根据权利要求1所述的涡旋盘加工用工装，其特征在于，所述锥形柱(5-2)的端部与自动控制电磁阀连接。
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