CN219379894U - 一种加工中心平板机定位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心平板机定位装夹装置，包括端面定位装置、油路装置、气路装置、压紧装置、中心定位夹紧装置；所述端面定位装置内设有定位面板，所述定位面板的上端四角均设有两个凹槽，位于定位面板上端一角内的两个凹槽上共同连接有压紧装置，所述压紧装置上设有压爪油缸，所述压爪油缸上设有油路装置。本实用新型将新制平板机将定位块放到凹槽里，然后定位块的平面与平板机的平面在同一平面上，使轮毂轮缘与平板机平面完全接触，增大了接触面积，将产品轮缘与平板机一周全部接触上，铣加工轮辐时使轮缘整体受力平均，减小轮毂变形，整体提高产品的性能和合格率，改善和提高轮毂的动平衡和跳动，提高产品一次合格率。

Description

一种加工中心平板机定位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心平板机技术领域，尤其涉及一种加工中心平板机定位装夹装置。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

现有加工中心平板机定位块与轮缘接触时是四点定位，接触面积比较小，轮子铣加工时，因加工余量大，加工时容易出现受力振动大和扭曲变形，加工后的产品动平衡，跳动均受不同程度的影响，造成产品一次合格率低，所述需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工中心平板机定位装夹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工中心平板机定位装夹装置，包括端面定位装置、油路装置、气路装置、压紧装置、中心定位夹紧装置；

所述端面定位装置内设有定位面板，所述定位面板的上端四角均设有两个凹槽，位于定位面板上端一角内的两个凹槽上共同连接有压紧装置，所述压紧装置上设有压爪油缸，所述压爪油缸上设有油路装置；

所述定位面板上固定有中心定位缸体，所述中心定位缸体上连接有气路装置，所述中心定位夹紧装置连接在中心定位缸体上；

所述中心定位夹紧装置包括固定在中心定位缸体上的中心定位座外套，所述中心定位座外套内镶嵌有中心定位座内套，所述中心定位座内套的上端固定有中心定位座芯轴套，所述弹性芯轴套设在中心定位座芯轴套上，所述中心定位座芯轴套上固定有芯轴压盖，所述芯轴压盖和弹性芯轴相抵触；

所述中心定位缸体内固定有中心定位缸盖，所述中心定位缸体内贯穿设有活塞，所述活塞贯穿设置在中心定位缸盖上，所述中心定位座内套上贯穿设有丝杆，所述丝杆螺合进活塞内，所述芯轴压盖、中心定位座芯轴套和丝杆之间可拆卸连接。

与现有技术相比，本申请能便于快速进行安装，同时能根据实际情况进行调节，提升产品的实用性和适用性，能充分对不同的工件的进行高质量的夹持，以便避免其出现晃动的情况，进而有助于保证加工的质量。

优选地，所述端面定位装置包括设置在定位面板下端左右两侧的左立撑座和右立撑座，所述左立撑座和右立撑座的相对一侧由上至下设有两个连接孔。

优选地，所述压紧装置包括分别安装在位于定位面板上端一角内的两个凹槽内的两个加工中心压爪油缸滑块，位于定位面板同一角上的两个加工中心压爪油缸滑块上共同固定有压爪油缸基准座，所述压爪油缸固定在压爪油缸基准座上，所述压爪油缸活塞杆安装在压爪油缸内，所述压爪油缸活塞杆上固定有转角油缸压爪。

进一步的，能充分的进行高质量的夹持，提升夹持的面积，避免传统夹持方式容易晃动的弊端。

优选地，所述油路装置包括连接在压爪油缸上的第一液压油路块和第二液压油路块，所述第一液压油路块和第二液压油路块上共同连接有第三液压油路块。

进一步的，便于液压设备能稳定的运作。

优选地，所述气路装置包括与中心定位缸体相连接的气压管路，所述气压管路贯穿中心定位缸体并延伸至活塞的下端。

进一步的，保证气缸设备能稳定的运作。

优选地，所述加工件位于四个转角油缸压爪之间，所述加工件的下端和定位面板相抵触，所述芯轴压盖位于加工件内。

进一步的，有助于高质量的进行夹持。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加工中心压爪油缸滑块和凹槽的配合，能稳定的进行调节，在通过压爪油缸活塞杆和转角油缸压爪的配合，能有效夹紧加工件；

2、通过油路和气路装置的配合，能有效使弹性芯轴与加工件的中心孔位置紧定，起到中心定位夹紧的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工中心平板机定位装夹装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种加工中心平板机定位装夹装置的俯视图；

图中：1左立撑座、2右立撑座、3定位面板、4连接孔、5压爪油缸基准座、6压爪油缸、7压爪油缸活塞杆、8转角油缸压爪、9压爪油缸滑块、10活塞、11中心定位缸盖、12中心定位缸体、13中心定位座外套、14中心定位座内套、15丝杆、16中心定位座芯轴套、17弹性芯轴、18芯轴压盖、19加工件、20液压油路块、21液压油路块、22液压油路块、23凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种加工中心平板机定位装夹装置，包括端面定位装置、油路装置、气路装置、压紧装置、中心定位夹紧装置，多装置的相互配合能有效根据加工件19的规格进行调节，从而能保证对工件与平板机一周全部接触上，铣加工轮辐时使轮缘整体受力平均，减小轮毂变形，整体提高产品的性能和合格率。

参照图1-2，端面定位装置内设有定位面板3，定位面板3的上端四角均设有两个凹槽23，位于定位面板3上端一角内的两个凹槽23上共同连接有压紧装置，压紧装置上设有压爪油缸6，压爪油缸6上设有油路装置，通过油路装置的作用，能使液压油流动，便于控制相应部件的运作。

参照图1，定位面板3上固定有中心定位缸体12，中心定位缸体12上连接有气路装置，中心定位夹紧装置连接在中心定位缸体12上，能输送或抽吸高压气体，便于控制中心定位缸体12内活塞10的移动。

参照图1，中心定位夹紧装置包括固定在中心定位缸体12上的中心定位座外套13，中心定位座外套13内镶嵌有中心定位座内套14，中心定位座内套14的上端固定有中心定位座芯轴套16，弹性芯轴17套设在中心定位座芯轴套16上，中心定位座芯轴套16上固定有芯轴压盖18，芯轴压盖18和弹性芯轴17相抵触，有助于保证连接的牢固性，同时相互抵触。

参照图1，中心定位缸体12内固定有中心定位缸盖11，中心定位缸体12内贯穿设有活塞10，活塞10贯穿设置在中心定位缸盖11上，中心定位座内套14上贯穿设有丝杆15，丝杆15螺合进活塞10内，芯轴压盖18、中心定位座芯轴套16和丝杆15之间可拆卸连接。

参照图1，中心定位缸体12通过M8的螺栓与定位面板3紧定，通过M8螺栓与中心定位座外套13紧定，中心定位座内套14镶嵌在中心定位座外套13内，中心定位座内套可在中心定位座外套13中相对于中心定位缸体12靠近或远离，位置调整合适后用M10的螺栓紧定，中心定位座芯轴套16与中心定位座内套14配合，用M8的螺栓紧定，与中心定位座内套14联动，弹性芯轴17放置在中心定位座芯轴套16上，用芯轴压盖18压紧，用M12的螺栓紧定，中心定位缸体12内设有腔体，装配活塞10，活塞10杆部设有螺纹孔，丝杆15通过螺纹联接旋入活塞10杆内，中心定位缸盖11与中心定位缸体12用M6的螺栓紧定，中心定位座内套14中心有过孔，丝杆15装配在中心定位座内套14内，可自由旋转，便于与活塞10联动，丝杆15设有螺纹孔，便于用M12的螺栓将芯轴压盖18与丝杆15紧定弹性芯轴17，与丝杆15联动，压缩弹性芯轴17涨开，弹性芯轴17与加工件19的中心孔位置紧定，起到中心定位夹紧的作用。

参照图1，端面定位装置包括设置在定位面板3下端左右两侧的左立撑座1和右立撑座2，左立撑座1和右立撑座2的相对一侧由上至下设有两个连接孔4，加工中心定位块快速装夹装置组装完毕后放置在加工中心机的工作平台上，通过M16的螺栓和T形螺母配合紧定，左立撑座1和右立撑座2支撑定位面板3，用焊接的方式与定位面板3相联接固定，定位面板3上设有凹槽23，便于压爪油缸滑块9相对于中心定位座靠近或远离，便于适应加工件19的尺寸，压爪油缸滑块9位置调整完毕，用M10的螺栓与T形螺母紧定，加工件19的端面与加工定位面板3接触。

参照图1-2，压紧装置包括分别安装在位于定位面板3上端一角内的两个凹槽23内的两个加工中心压爪油缸滑块9，位于定位面板3同一角上的两个加工中心压爪油缸滑块9上共同固定有压爪油缸基准座5，压爪油缸6固定在压爪油缸基准座5上，压爪油缸活塞杆7安装在压爪油缸6内，压爪油缸活塞杆7上固定有转角油缸压爪8，压爪油缸基准座5用M4的螺栓与压爪油缸滑块9进行联接紧定，压爪油缸6带动压爪油缸活塞杆7相对于定位面板3靠近或远离，转角油缸压爪8与压爪油缸活塞杆7通知螺栓紧定，转角油缸压爪8在压爪油缸活塞杆7的带动下，相对于定位面板3靠近或远离，相对于压爪油缸6做向左或向左运动，压紧加工件19的轮缘位置。

参照图1-2，油路装置包括连接在压爪油缸6上的第一液压油路块20和第二液压油路块21，第一液压油路块20和第二液压油路块21上共同连接有第三液压油路块22，液压管通过第三液压油路块22分配到第一液压油路块20和第二液压油路块21联接压爪油缸6，通过开关控制压爪油缸6动作，完成夹紧功能。

参照图1，气路装置包括与中心定位缸体12相连接的气压管路，气压管路贯穿中心定位缸体12并延伸至活塞10的下端，气压管路直联中心定位缸体12，通过开关控制活塞10动作，带动丝杆15、芯轴压盖18向定位面板3靠近，压缩弹性芯轴17涨开，完成中心定位和夹紧功能。

参照图1，加工件19位于四个转角油缸压爪8之间，加工件19的下端和定位面板3相抵触，芯轴压盖18位于加工件19内，通过在加工中心平板机上铣出凹槽，新做加工中心平板机压爪油缸滑块9，将加工中心压爪油缸滑块9放到加工中心平板机凹槽里，加工件轮缘端面与加工中心平板机平面接触，再用转角油缸压爪8压紧。

在现有技术中，加工件19的下端面与加工定位面板3接触，转角油缸压爪8在压爪油缸活塞杆7的带动下，相对于定位面板3靠近或远离，相对于压爪油缸6做向左或向左运动，压紧加工件19的轮缘位置，同时通过相应的部件的配合，芯轴压盖18与丝杆15紧定弹性芯轴17，与丝杆15联动，压缩弹性芯轴17涨开，弹性芯轴17与加工件19的中心孔位置紧定，起到中心定位夹紧的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工中心平板机定位装夹装置，包括端面定位装置、油路装置、气路装置、压紧装置、中心定位夹紧装置；其特征在于： 所述端面定位装置内设有定位面板（3），所述定位面板（3）的上端四角均设有两个凹槽（23），位于定位面板（3）上端一角内的两个凹槽（23）上共同连接有压紧装置，所述压紧装置上设有压爪油缸（6），所述压爪油缸（6）上设有油路装置； 所述定位面板（3）上固定有中心定位缸体（12），所述中心定位缸体（12）上连接有气路装置，所述中心定位夹紧装置连接在中心定位缸体（12）上； 所述中心定位夹紧装置包括固定在中心定位缸体（12）上的中心定位座外套（13），所述中心定位座外套（13）内镶嵌有中心定位座内套（14），所述中心定位座内套（14）的上端固定有中心定位座芯轴套（16），所述中心定位座芯轴套（16）套设弹性芯轴（17），所述中心定位座芯轴套（16）上固定有芯轴压盖（18），所述芯轴压盖（18）和弹性芯轴（17）相抵触； 所述中心定位缸体（12）内固定有中心定位缸盖（11），且所述中心定位缸体（12）内贯穿设有活塞（10），所述活塞（10）贯穿设置在中心定位缸盖（11）上，所述中心定位座内套（14）上贯穿设有丝杆（15），所述丝杆（15）螺合进活塞（10）内，所述芯轴压盖（18）、中心定位座芯轴套（16）和丝杆（15）之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心平板机定位装夹装置，其特征在于：所述端面定位装置包括设置在定位面板（3）下端左右两侧的左立撑座（1）和右立撑座（2），所述左立撑座（1）和右立撑座（2）的相对一侧由上至下设有两个连接孔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心平板机定位装夹装置，其特征在于：所述压紧装置包括分别安装在位于定位面板（3）上端一角内的两个凹槽（23）内的两个加工中心压爪油缸滑块（9），位于定位面板（3）同一角上的两个加工中心压爪油缸滑块（9）上共同固定有压爪油缸基准座（5），所述压爪油缸（6）固定在压爪油缸基准座（5）上，且所述压爪油缸（6）内安装压爪油缸活塞杆（7），所述压爪油缸活塞杆（7）上固定有转角油缸压爪（8）。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心平板机定位装夹装置，其特征在于：所述四个转角油缸压爪（8）之间设置加工件（19），所述加工件（19）的下端和定位面板（3）相抵触，所述芯轴压盖（18）位于加工件（19）内。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心平板机定位装夹装置，其特征在于：所述油路装置包括连接在压爪油缸（6）上的第一液压油路块（20）和第二液压油路块（21），所述第一液压油路块（20）和第二液压油路块（21）上共同连接有第三液压油路块（22）。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心平板机定位装夹装置，其特征在于：所述气路装置包括与中心定位缸体（12）相连接的气压管路，所述气压管路贯穿中心定位缸体（12）并延伸至活塞（10）的下端。