CN221538336U - 一种水箱生产用切角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水箱生产用切角装置，属于水箱加工技术领域，包括移动架，移动架的顶部固定连接有稳固架，移动架的顶部设置有放置组件，稳固架的内顶壁设置有定位组件，定位组件位于放置组件的正上方，稳固架的内顶壁设置有切角组件，放置组件包括安装在移动架顶部的电机，电机的输出端固定连接有轴杆。该水箱生产用切角装置，通过液压杆运行，套管带动压板移动，对正方形放置板上的不锈钢水箱冲压板挤压限位处理，通过电机运行，轴杆带动正方形放置板转动，对不锈钢水箱冲压板的角度进行调节，再通过切角组件和直角槽的配合作用，对不锈钢水箱冲压板切角处理，从而便于对固定后的不锈钢水箱冲压板四个角依次切割处理的效果。

Description

一种水箱生产用切角装置

技术领域

本实用新型属于水箱加工技术领域，具体来说，涉及一种水箱生产用切角装置。

背景技术

在不锈钢水箱的制造过程中，冲压板(也称为冲裁板)通常是通过冲压工艺制作而成的板状零件，这些板件可能用于构建水箱的底部、侧壁或顶部等部位。

在不锈钢水箱冲压板组装水箱的过程中，需要对不锈钢水箱冲压板切角处理，切角可以用于创建连接接口，使得冲压板能够更容易地与其他部件或设备连接，这对于确保水箱的各部分能够紧密结合，防止漏水等问题十分重要。

现有的技术中，通常需要将切角设备移动至不锈钢水箱冲压板的堆叠处，随后对切角设备的两边分别分配两个工作人员，工作人员将不锈钢水箱冲压板搬运至切角设备上，对不锈钢水箱冲压板切角时，工作人员通过按压和手动调节的方式对不锈钢水箱冲压板定位和角度调节处理，但是在对数量较多的不锈钢水箱冲压板切角时，工作人员长时间的按压调节可能导致手臂痉挛，从而导致工作人员的身体不适，进而大幅度降低了对不锈钢水箱冲压板的切角效率；

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种水箱生产用切角装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水箱生产用切角装置，包括移动架，所述移动架的顶部固定连接有稳固架，所述移动架的顶部设置有放置组件，所述稳固架的内顶壁设置有定位组件，所述定位组件位于放置组件的正上方，所述稳固架的内顶壁设置有切角组件；

所述放置组件包括安装在移动架顶部的电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的顶部固定连接有正方形放置板，所述正方形放置板的外侧壁开设有直角槽，所述正方形放置板的外侧壁固定连接有挡板；

所述定位组件包括安装在稳固架内顶壁的液压杆，所述液压杆的伸缩端转动连接有套管，所述套管的底部固定连接有压板。

优选的，所述压板的底部固定连接有压垫，且压垫的底部开设有凹槽。

通过设置压垫，实现了增加对不锈钢水箱冲压板的挤压效果，同时增加压板与不锈钢水箱冲压板之间的摩擦力。

优选的，所述切角组件包括安装在稳固架内顶壁的往复气缸，所述往复气缸的伸缩端固定连接有往复块，所述往复块的底部可拆卸连接有直角切刀。

通过设置往复气缸、往复块和直角切刀，实现了对不锈钢水箱冲压板切角处理。

优选的，所述往复块的底部螺纹连接有自攻螺丝，所述直角切刀通过自攻螺丝可拆卸连接在往复块上。

通过设置自攻螺丝，实现了便于直角切刀更换维修。

优选的，所述移动架的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部与稳固架的内顶壁固定连接，所述导向杆的外侧壁与往复块的内部滑动连接。

通过设置导向杆，实现了增加往复块上下移动的稳定性。

优选的，所述往复块的顶部固定连接有集油套壳，所述集油套壳的内侧壁固定连接有润滑海绵。

通过设置集油套壳和润滑海绵，实现了将导向杆的外壁涂抹润滑油。

优选的，所述集油套壳的内侧壁开设有排油孔，所述集油套壳的外侧壁固定连通有补油管，所述补油管的顶部螺纹连接有封闭盖。

通过设置排油孔、补油管和封闭盖，实现了便于集油套壳内部润滑油的补充和排放。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该水箱生产用切角装置，通过液压杆运行，套管带动压板移动，对正方形放置板上的不锈钢水箱冲压板挤压限位处理，通过电机运行，轴杆带动正方形放置板转动，对不锈钢水箱冲压板的角度进行调节，再通过切角组件和直角槽的配合作用，对不锈钢水箱冲压板切角处理，从而便于对固定后的不锈钢水箱冲压板四个角依次切割处理的效果。

通过往复气缸运行，往复块随之移动，导向杆增加往复块往复上下移动的稳定性，通过润滑海绵、集油套壳和排油孔的配合使用，对导向杆的外部擦拭保养处理，从而减小往复块与导向杆之间的摩擦，提高直角切刀对不锈钢水箱冲压板切角的精度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型放置组件和定位组件结构示意图；

图3为本实用新型切角组件及其相关结构示意图；

图4为本实用新型集油套壳及其相关结构示意图。

图中：1、移动架；2、稳固架；3、放置组件；31、电机；32、轴杆；33、正方形放置板；34、直角槽；35、挡板；4、定位组件；41、液压杆；42、套管；43、压板；44、压垫；5、切角组件；51、往复气缸；52、往复块；53、直角切刀；54、自攻螺丝；55、导向杆；56、润滑海绵；57、集油套壳；58、排油孔；59、补油管；510、封闭盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种水箱生产用切角装置，包括移动架1，移动架1的顶部固定连接有稳固架2，移动架1的顶部设置有便于对不锈钢水箱冲压板43角度进行调节的放置组件3，稳固架2的内顶壁设置有对放置组件3上不锈钢水箱冲压板43挤压限位的定位组件4，定位组件4位于放置组件3的正上方，稳固架2的内顶壁设置有对不锈钢水箱冲压板43切角的切角组件5；

放置组件3包括安装在移动架1顶部的电机31，电机31的输出端固定连接有轴杆32，轴杆32的顶部固定连接有正方形放置板33，正方形放置板33固定在轴杆32的顶部中心处，正方形放置板33的外侧壁开设有直角槽34，直角槽34设置有四个，四个直角槽34位于正方形放置板33的四角处，正方形放置板33的外侧壁固定连接有挡板35，挡板35设置有四个，四个挡板35均匀分布在正方形放置板33的四边处；

定位组件4包括安装在稳固架2内顶壁的液压杆41，液压杆41的伸缩端转动连接有套管42，套管42的底部固定连接有压板43，套管42和压板43同轴，压板43的外周大于套管42的外周，压板43位于正方形放置板33的正上方；

不锈钢水箱冲压板43安放在正方形放置板33的顶部后，不锈钢水箱冲压板43的四边与四个挡板35贴合，不锈钢水箱冲压板43的四个拐角分别位于四个直角槽34的上方，液压杆41运行，套管42带动压板43向下移动至对不锈钢水箱冲压板43挤压限位，从而便于切角组件5对不锈钢水箱冲压板43切角处理，电机31运行后，轴杆32带动正方形放置板33转动，从而对不锈钢水箱冲压板43旋转调节，进而便于对不锈钢水箱冲压板43的四个角依次切除。

参照图2，压板43的底部固定连接有压垫44，压垫44主要由橡胶材质构成，具有一定的弹性，且压垫44的底部开设有凹槽，压垫44进一步增加对不锈钢水箱冲压板43的挤压效果，通过压垫44和凹槽的作用，增加压板43与不锈钢水箱冲压板43之间的摩擦。

参照图1和图3，切角组件5包括安装在稳固架2内顶壁的往复气缸51，往复气缸51的伸缩端固定连接有往复块52，往复块52的底部可拆卸连接有直角切刀53，往复气缸51运行后，往复块52带动直角切刀53往复上下移动，从而对不锈钢水箱冲压板43切角处理。

参照图3，往复块52的底部螺纹连接有自攻螺丝54，自攻螺丝54设置有三个，三个自攻螺丝54位于直角切刀53的底部均匀分布，直角切刀53通过自攻螺丝54可拆卸连接在往复块52上，自攻螺丝54便于直角切刀53拆卸更换。

参照图3，移动架1的顶部固定连接有导向杆55，导向杆55的顶部与稳固架2的内顶壁固定连接，导向杆55的外侧壁与往复块52的内部滑动连接，往复块52上下移动的过程中，导向杆55进一步增加往复块52移动的稳定性。

参照图3-4，往复块52的顶部固定连接有集油套壳57，集油套壳57的内侧壁固定连接有润滑海绵56，润滑海绵56主要由海绵材质构成，润滑海绵56的内侧壁与导向杆55的外侧壁贴合，润滑油浸透润滑海绵56后，往复块52移动的过程中带动集油套壳57移动，润滑海绵56对导向杆55的外部擦拭处理。

参照图4，集油套壳57的内侧壁开设有排油孔58，排油孔58设置有四个，四个排油孔58位于集油套壳57的内侧壁呈圆周阵列分布，集油套壳57的外侧壁固定连通有补油管59，补油管59的顶部螺纹连接有封闭盖510，集油套壳57内部的润滑油通过排油孔58流动至润滑海绵56上，补油管59和封闭盖510便于向集油套壳57的内部补充润滑油。

工作原理：首先将移动架1移动合适的切角区域，不锈钢水箱冲压板43安放在正方形放置板33的顶部，不锈钢水箱冲压板43的四边处均匀挡板35贴合，不锈钢水箱冲压板43的拐角处位于直角槽34的上方，液压杆41运行，套管42带动压板43向下移动至对正方形放置板33上的不锈钢水箱冲压板43挤压定位，电机31运行后，正方形放置板33带动不锈钢水箱冲压板43旋转调节，不锈钢水箱冲压板43其中的一个角调节至直角切刀53的正下方后，往复气缸51运行后，往复块52带动直角切刀53上下往复移动，直角切刀53对不锈钢水箱冲压板43切角处理，导向杆55进一步增加往复块52上下移动的稳定性，集油套壳57内部的润滑油通过排油孔58浸透润滑海绵56，往复块52移动的同时带动集油套壳57移动，润滑海绵56对导向杆55的外壁进行擦拭，从而对往复块52的外部保养处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水箱生产用切角装置，包括移动架(1)，其特征在于，所述移动架(1)的顶部固定连接有稳固架(2)，所述移动架(1)的顶部设置有放置组件(3)，所述稳固架(2)的内顶壁设置有定位组件(4)，所述定位组件(4)位于放置组件(3)的正上方，所述稳固架(2)的内顶壁设置有切角组件(5)；

所述放置组件(3)包括安装在移动架(1)顶部的电机(31)，所述电机(31)的输出端固定连接有轴杆(32)，所述轴杆(32)的顶部固定连接有正方形放置板(33)，所述正方形放置板(33)的外侧壁开设有直角槽(34)，所述正方形放置板(33)的外侧壁固定连接有挡板(35)；

所述定位组件(4)包括安装在稳固架(2)内顶壁的液压杆(41)，所述液压杆(41)的伸缩端转动连接有套管(42)，所述套管(42)的底部固定连接有压板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种水箱生产用切角装置，其特征在于，所述压板(43)的底部固定连接有压垫(44)，且压垫(44)的底部开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种水箱生产用切角装置，其特征在于，所述切角组件(5)包括安装在稳固架(2)内顶壁的往复气缸(51)，所述往复气缸(51)的伸缩端固定连接有往复块(52)，所述往复块(52)的底部可拆卸连接有直角切刀(53)。

4.根据权利要求3所述的一种水箱生产用切角装置，其特征在于，所述往复块(52)的底部螺纹连接有自攻螺丝(54)，所述直角切刀(53)通过自攻螺丝(54)可拆卸连接在往复块(52)上。

5.根据权利要求3所述的一种水箱生产用切角装置，其特征在于，所述移动架(1)的顶部固定连接有导向杆(55)，所述导向杆(55)的顶部与稳固架(2)的内顶壁固定连接，所述导向杆(55)的外侧壁与往复块(52)的内部滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种水箱生产用切角装置，其特征在于，所述往复块(52)的顶部固定连接有集油套壳(57)，所述集油套壳(57)的内侧壁固定连接有润滑海绵(56)。

7.根据权利要求6所述的一种水箱生产用切角装置，其特征在于，所述集油套壳(57)的内侧壁开设有排油孔(58)，所述集油套壳(57)的外侧壁固定连通有补油管(59)，所述补油管(59)的顶部螺纹连接有封闭盖(510)。