CN221517073U - 车铣复合数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车铣复合数控机床，包括机架、X轴移动组件、Y轴移动组件、升降组件、工作台及车铣组件，机架包括支架、风扇及外罩，支架的底部设有收集槽，风扇安装于支架的一侧，外罩盖设于风扇；X轴移动组件安装于支架，Y轴移动组件安装于支架的顶部，升降组件滑设于Y轴移动组件，工作台滑设于X轴移动组件，车铣组件包括直立主轴与钻铣主轴，直立主轴安装于工作台，载具安装于直立主轴，钻铣主轴安装于升降组件。本车铣复合数控机床通过支架与外罩围设工作台，阻挡废屑飞溅，以便废屑掉落于收集槽；通过风扇的转动形成气流，使粉尘与废屑朝外罩方向流动，减少粉尘与废屑的飞扬；本车铣复合数控机床使用方便、便于收集废屑。

Description

车铣复合数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种车铣复合数控机床。

背景技术

车铣复合数控机床是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术。如中国专利CN217750339U公开了一种车、铣复合式数控机床，直立主轴箱直立安装在车床机架台面上，驱动电机安装在车床机架上，并与直立主轴箱传动连接，直立主轴箱顶部安装有平旋盘，X轴丝杠导轨副安装在车床机架上，滑块安装在X轴丝杠导轨副上，Y轴丝杠导轨副安装在滑块上，支撑臂安装在Y轴丝杠导轨副上，Z轴丝杠导轨副安装在支撑臂上，滑板安装在Z轴丝杠导轨副上，钻铣主轴箱安装在滑板上，抱死装置安装在钻铣主轴箱上，BT刀柄安装在钻铣主轴箱底部；但是，不能有效收集加工过程中产生的废屑，使用不方便。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的车铣复合数控机床。

一种车铣复合数控机床，包括机架、X轴移动组件、Y轴移动组件、升降组件、工作台及车铣组件，所述机架包括支架、风扇及外罩，所述支架的底部设有收集槽，所述风扇安装于所述支架的一侧，所述外罩盖设于所述风扇；所述X轴移动组件安装于所述支架，所述Y轴移动组件安装于所述支架的顶部，所述升降组件滑设于所述Y轴移动组件，所述工作台滑设于所述X轴移动组件，所述车铣组件包括直立主轴与钻铣主轴，所述直立主轴安装于所述工作台，载具安装于所述直立主轴，所述钻铣主轴安装于所述升降组件。

在其中一个实施例中，所述X轴移动组件包括X轴导轨、X轴滑块及X轴动力元件，所述X轴导轨安装于所述支架，所述X轴滑块滑设于所述X轴导轨，所述工作台安装于所述X轴滑块，所述X轴动力元件用于带动所述X轴滑块移动。

在其中一个实施例中，所述Y轴移动组件包括固定座、Y轴导轨、Y轴滑块及Y轴动力元件，所述固定座安装于所述支架的顶部，所述Y轴导轨安装于所述固定座，所述Y轴滑块滑设于所述Y轴导轨，所述Y轴动力元件用于带动所述Y轴滑块移动。

在其中一个实施例中，所述升降组件包括升降导轨、升降座及升降动力元件，所述升降导轨安装于所述Y轴滑块，所述升降座滑设于所述升降导轨，所述升降动力元件用于带动所述升降座滑动，所述钻铣主轴安装于所述升降座。

在其中一个实施例中，所述车铣组件还包括旋转动力元件与转动动力元件，所述旋转动力元件安装于所述工作台，所述旋转动力元件用于带动所述直立主轴转动，所述转动动力元件安装于所述升降座，所述转动动力元件用于带动所述钻铣主轴转动。

在其中一个实施例中，所述风扇与所述外罩均为两个，且一一对应，两个所述外罩分别安装于所述支架的两侧。

在其中一个实施例中，所述外罩的一侧设有第一通孔，所述机架还包括连接所述外罩的第一滤网，所述第一滤网对应所述第一通孔设置。

在其中一个实施例中，所述外罩的一端设有第二通孔，所述机架还包括连接所述外罩的第二滤网，所述第二滤网对应所述第二通孔设置。

在其中一个实施例中，所述支架包括底板、端板、挡板及两个的侧板，所述端板、所述挡板及所述侧板均安装于所述底板上，所述侧板的一端连接所述端板，另一端连接所述挡板，所述外罩连接所述侧板的内侧。

在其中一个实施例中，所述端板设有排料槽，所述排料槽连通所述收集槽；所述底板朝所述排料槽方向倾斜向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的车铣复合数控机床通过支架与外罩围设工作台，阻挡废屑飞溅，以便废屑掉落于收集槽；通过风扇的转动形成气流，使粉尘与废屑朝外罩方向流动，减少粉尘与废屑的飞扬；本车铣复合数控机床使用方便、便于收集废屑。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的车铣复合数控机床的组装结构示意图；

图2为图1所示车铣复合数控机床中底板、侧板、外罩及X轴移动组件的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、车铣复合数控机床；

10、机架；11、支架；110、收集槽；111、底板；112、端板；113、挡板；114、侧板；115、排料槽；116、通风孔；12、外罩；121、第一通孔；122、第二通孔；13、第一滤网；14、第二滤网；20、X轴移动组件；21、X轴导轨；22、X轴滑块；23、X轴动力元件；

30、Y轴移动组件；31、固定座；32、Y轴导轨；33、Y轴滑块；34、Y轴动力元件；40、升降组件；41、升降导轨；42、升降座；43、升降动力元件；50、工作台；60、车铣组件；61、直立主轴；62、钻铣主轴；63、旋转动力元件；64、转动动力元件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1与图2，为实用新型一实施方式的车铣复合数控机床100，包括机架10、X轴移动组件20、Y轴移动组件30、升降组件40、工作台50及车铣组件60，机架10包括支架11、风扇(图未示)及外罩12，支架11的底部设有收集槽110，X轴移动组件20安装于支架11，Y轴移动组件30安装于支架11的顶部，升降组件40滑设于Y轴移动组件30，工作台50滑设于X轴移动组件20，车铣组件60包括直立主轴61与钻铣主轴62；本车铣复合数控机床100通过支架11与外罩12围设工作台50，阻挡废屑飞溅，以便废屑掉落于收集槽110；通过风扇的转动形成气流，使粉尘与废屑朝外罩12方向流动，减少粉尘与废屑的飞扬。

如图1与图2所示，在本实施例中，机架10包括支架11、风扇(图未示)及外罩12，支架11的底部设有收集槽110，风扇安装于支架11的一侧，外罩12盖设于风扇；可选地，支架11包括底板111、端板112、挡板113及两个的侧板114，端板112、挡板113及侧板114均安装于底板111上，底板111、端板112、挡板113及侧板114围设而成收集槽110；侧板114的一端连接端板112，另一端连接挡板113，外罩12连接侧板114的内侧；进一步地，端板112设有排料槽115，排料槽115连通收集槽110；底板111朝排料槽115方向倾斜向下设置，以便排出废屑；侧板114设有通风孔116。

在一实施例中，外罩12的一侧设有第一通孔121，外罩12的一端设有第二通孔122，外罩12的底部连通收集槽110；风扇与外罩12均为两个，且一一对应，两个外罩12分别安装于支架11的两侧。可选地，风扇为现有技术，风扇对应通风孔116设置。在一实施例中，机架10还包括连接外罩12的第一滤网13，第一滤网13对应第一通孔121设置，机架10还包括连接外罩12的第二滤网14，第二滤网14对应第二通孔122设置，以防废屑进入外罩12内。

请再次查阅图1与图2，X轴移动组件20安装于支架11，X轴移动组件20包括X轴导轨21、X轴滑块22及X轴动力元件23，X轴导轨21安装于支架11，X轴滑块22滑设于X轴导轨21，工作台50安装于X轴滑块22，X轴动力元件23用于带动X轴滑块22移动，以便调整X轴方向的位置。可选地，X轴导轨21的一端连接端板112，另一端连接挡板113。

如图1所示，Y轴移动组件30安装于支架11的顶部，Y轴移动组件30包括固定座31、Y轴导轨32、Y轴滑块33及Y轴动力元件34，固定座31安装于支架11的顶部，Y轴导轨32安装于固定座31，Y轴滑块33滑设于Y轴导轨32，Y轴动力元件34用于带动Y轴滑块33移动，以便调整Y轴方向的位置。

如图1所示，升降组件40滑设于Y轴移动组件30，升降组件40包括升降导轨41、升降座42及升降动力元件43，升降导轨41安装于Y轴滑块33，升降座42滑设于升降导轨41，升降动力元件43用于带动升降座42滑动，以便调整高度。

请再次查阅图1，车铣组件60包括直立主轴61与钻铣主轴62，直立主轴61安装于工作台50，载具安装于直立主轴61，载具用于固定工件；钻铣主轴62安装于升降座42。在一实施例中，车铣组件60还包括旋转动力元件63与转动动力元件64，旋转动力元件63安装于工作台50，旋转动力元件63用于带动直立主轴61转动，转动动力元件64安装于升降座42，转动动力元件64用于带动钻铣主轴62转动。可选地，旋转动力元件63通过同步带带动直立主轴61转动，此为现有技术。

当车削工件时，旋转动力元件63带动直立主轴61转动，钻铣主轴62不动；当铣削工件时，直立主轴61不动，转动动力元件64带动钻铣主轴62转动。通过X轴动力元件23带动X轴滑块22移动，Y轴动力元件34带动Y轴滑块33移动，升降动力元件43带动升降座42移动，实现位置调整。工作时，由于两个外罩12与挡板113围设工作台50，外罩12与挡板113能够阻挡废屑飞溅，同时，风扇转动形成气流，使粉尘与废屑朝外罩12方向流动，在流动过程中，较大的废屑掉落于收集槽110；细小的废屑吸附于第一滤网13与第二滤网14上；当加工完成后，风扇停止转动，将第一滤网13与第二滤网14上的废屑清理至收集槽110即可；收集槽110里的废屑经排料槽115排出，使用方便。

本实用新型的车铣复合数控机床100通过支架11与外罩12围设工作台50，阻挡废屑飞溅，以便废屑掉落于收集槽110；通过风扇的转动形成气流，使粉尘与废屑朝外罩12方向流动，减少粉尘与废屑的飞扬；本车铣复合数控机床100使用方便、便于收集废屑。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种车铣复合数控机床，其特征在于，包括机架、X轴移动组件、Y轴移动组件、升降组件、工作台及车铣组件，所述机架包括支架、风扇及外罩，所述支架的底部设有收集槽，所述风扇安装于所述支架的一侧，所述外罩盖设于所述风扇；所述X轴移动组件安装于所述支架，所述Y轴移动组件安装于所述支架的顶部，所述升降组件滑设于所述Y轴移动组件，所述工作台滑设于所述X轴移动组件，所述车铣组件包括直立主轴与钻铣主轴，所述直立主轴安装于所述工作台，载具安装于所述直立主轴，所述钻铣主轴安装于所述升降组件。

2.根据权利要求1所述的车铣复合数控机床，其特征在于，所述X轴移动组件包括X轴导轨、X轴滑块及X轴动力元件，所述X轴导轨安装于所述支架，所述X轴滑块滑设于所述X轴导轨，所述工作台安装于所述X轴滑块，所述X轴动力元件用于带动所述X轴滑块移动。

3.根据权利要求1所述的车铣复合数控机床，其特征在于，所述Y轴移动组件包括固定座、Y轴导轨、Y轴滑块及Y轴动力元件，所述固定座安装于所述支架的顶部，所述Y轴导轨安装于所述固定座，所述Y轴滑块滑设于所述Y轴导轨，所述Y轴动力元件用于带动所述Y轴滑块移动。

4.根据权利要求3所述的车铣复合数控机床，其特征在于，所述升降组件包括升降导轨、升降座及升降动力元件，所述升降导轨安装于所述Y轴滑块，所述升降座滑设于所述升降导轨，所述升降动力元件用于带动所述升降座滑动，所述钻铣主轴安装于所述升降座。

5.根据权利要求4所述的车铣复合数控机床，其特征在于，所述车铣组件还包括旋转动力元件与转动动力元件，所述旋转动力元件安装于所述工作台，所述旋转动力元件用于带动所述直立主轴转动，所述转动动力元件安装于所述升降座，所述转动动力元件用于带动所述钻铣主轴转动。

6.根据权利要求1所述的车铣复合数控机床，其特征在于，所述风扇与所述外罩均为两个，且一一对应，两个所述外罩分别安装于所述支架的两侧。

7.根据权利要求1所述的车铣复合数控机床，其特征在于，所述外罩的一侧设有第一通孔，所述机架还包括连接所述外罩的第一滤网，所述第一滤网对应所述第一通孔设置。

8.根据权利要求7所述的车铣复合数控机床，其特征在于，所述外罩的一端设有第二通孔，所述机架还包括连接所述外罩的第二滤网，所述第二滤网对应所述第二通孔设置。

9.根据权利要求1所述的车铣复合数控机床，其特征在于，所述支架包括底板、端板、挡板及两个的侧板，所述端板、所述挡板及所述侧板均安装于所述底板上，所述侧板的一端连接所述端板，另一端连接所述挡板，所述外罩连接所述侧板的内侧。

10.根据权利要求9所述的车铣复合数控机床，其特征在于，所述端板设有排料槽，所述排料槽连通所述收集槽；所述底板朝所述排料槽方向倾斜向下设置。