CN221514144U - 一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有料斗，所述料斗的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有螺旋轴，所述底座的上表面固定连接有PLC控制器，所述底座的上表面固定连接有两组安装座，每组所述安装座的内壁均固定镶嵌有轴承，每组所述轴承的内圈均固定连接有传动辊，两个所述传动辊的外表面共同传动连接有输送带，所述底座的底面固定连接有第一驱动电机。本装置通过调整螺旋轴的转速，可以控制石墨化增碳剂的排出速度，从而提高整个配料过程的效率，同时，输送带可以将石墨化增碳剂迅速输送至称重装置。

Description

一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置

技术领域

本实用新型涉及石墨化增碳剂加工生产领域，尤其是一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置。

背景技术

石墨化增碳剂是一种用于提高钢铁或其他金属材料中碳含量的添加剂，它的主要成分是碳，通常以石墨的形式存在，在冶金工业中，石墨化增碳剂主要用于铸造、锻造和热处理等工艺，以提高金属材料的强度、硬度和耐磨性等性能，石墨化增碳剂可以改善金属材料的组织结构，使其更加致密，减少缺陷，提高材料的力学性能和耐磨性。

石墨化增碳剂是一种重要的冶金添加剂，用于提高金属材料的碳含量和性能，然而，在现有的配料装置中，主要依靠人工进行配料，这种手工操作方式存在效率低下、劳动强度大等问题，此外，人工配料难以保证配料精度，会导致产品质量不稳定，进而影响企业在市场上的竞争力，在炼钢过程中，碳含量的精确控制非常重要，如果增碳剂的配料不均匀，会导致钢水中碳含量波动较大，从而影响钢材的质量和性能，这会导致产品在下游应用中性能不佳，从而影响企业的声誉和市场份额，为此，我们提出一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有料斗，所述料斗的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有螺旋轴，所述底座的上表面固定连接有PLC控制器，所述底座的上表面固定连接有两组安装座，每组所述安装座的内壁均固定镶嵌有轴承，每组所述轴承的内圈均固定连接有传动辊，两个所述传动辊的外表面共同传动连接有输送带，所述底座的底面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述底座的上表面固定连接有称重控制器，所述称重控制器的上表面固定连接有称重装置，所述底座的底面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的正面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有三组搅拌叶片。

在进一步的实施例中，所述料斗的上表面固定连接有机罩，所述机罩的上表面开设有散热槽。

在进一步的实施例中，所述料斗的内壁固定连接有两个导流板，每组所述安装座相互靠近的一侧面均固定连接有挡板。

在进一步的实施例中，所述底座的底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接有支撑脚。

在进一步的实施例中，所述料斗的底面固定连通有下料管，所述搅拌箱的右侧面固定连通有输送管道。

在进一步的实施例中，所述输送管道的右侧面固定连通有储料箱，所述储料箱的右侧面开设有卸料口。

在进一步的实施例中，其中一个所述传动辊的外表面与传动轴的外表面共同传动连接有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过调整螺旋轴的转速，使石墨化增碳剂以设定的流量均匀排出，石墨化增碳剂通过输送带输送至称重装置，当称重重量达到设定值时，称重控制器控制螺旋轴停止排料，通过调整螺旋轴的转速，可以控制石墨化增碳剂的排出速度，从而提高整个配料过程的效率，同时，输送带可以将石墨化增碳剂迅速输送至称重装置，减少了人力搬运的时间和精力。

本装置通过称重后的石墨化增碳剂进入搅拌箱，搅拌叶片将物料搅拌均匀，通过搅拌箱和搅拌叶片的配合，可以实现对石墨化增碳剂的高效混合，搅拌叶片将物料反复翻动，使得各种原料充分接触，提高了混合均匀度，这对于保证石墨化增碳剂的质量和性能至关重要。

附图说明

图1为本实用新型一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置的后视角立体结构示意图；

图3为本实用新型一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置的俯视角立体结构示意图；

图4为本实用新型一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置的正剖结构示意图。

图中：1、底座；2、第一驱动电机；3、传动轴；4、传动辊；5、第二驱动电机；6、轴承；7、支架；8、安装座；9、机罩；10、料斗；11、散热槽；12、输送带；13、搅拌箱；14、支撑脚；15、支撑腿；16、卸料口；17、称重装置；18、PLC控制器；19、储料箱；20、螺旋轴；21、减速电机；22、导流板；23、下料管；24、搅拌叶片；25、搅拌轴；26、输送管道；27、称重控制器；28、挡板；29、皮带。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型中，一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支架7，支架7的上表面固定连接有料斗10，料斗10的上表面固定连接有减速电机21，减速电机21的输出端固定连接有螺旋轴20，底座1的上表面固定连接有PLC控制器18，底座1的上表面固定连接有两组安装座8，每组安装座8的内壁均固定镶嵌有轴承6，每组轴承6的内圈均固定连接有传动辊4，两个传动辊4的外表面共同传动连接有输送带12，底座1的底面固定连接有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端固定连接有传动轴3，底座1的上表面固定连接有称重控制器27，称重控制器27的上表面固定连接有称重装置17，底座1的底面固定连接有搅拌箱13，搅拌箱13的正面固定连接有第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出端固定连接有搅拌轴25，搅拌轴25的外表面固定连接有三组搅拌叶片24。

在本实施例中，料斗10的上表面固定连接有机罩9，机罩9的上表面开设有散热槽11，散热槽11的开设可以有效提高设备的散热性能，在设备运行过程中，电机会产生热量，这些热量如果不及时散发出去，会导致电机过热，影响设备的正常运行和寿命，通过开设散热槽11，可以增加电机与空气的接触面积，提高散热效率。

在本实施例中，料斗10的内壁固定连接有两个导流板22，每组安装座8相互靠近的一侧面均固定连接有挡板28，挡板28的安装可以有效防止物料从安装座8与输送带12之间的缝隙泄漏，在设备运行过程中，由于振动、磨损等原因，安装座8与输送带12之间的缝隙可能增大，导致物料泄漏，通过安装挡板28，可以阻断物料泄漏的途径，保证生产过程的清洁和环保。

在本实施例中，底座1的底面固定连接有支撑腿15，支撑腿15的安装可以有效提高设备的稳定性，在设备运行过程中，由于振动、重量分布不均等原因，设备可能会产生晃动，通过安装支撑腿15，可以增加设备的支撑面积，提高设备的稳定性，保证生产过程的顺利进行，支撑腿15的底面固定连接有支撑脚14。

在本实施例中，料斗10的底面固定连通有下料管23，搅拌箱13的右侧面固定连通有输送管道26，输送管道26将搅拌箱13与下游设备连接起来，使得搅拌后的石墨化增碳剂能够快速、高效地输送到下一道工序，提高了整个生产过程的效率。

在本实施例中，输送管道26的右侧面固定连通有储料箱19，储料箱19可以作为一个临时储存空间，用于存放搅拌后的石墨化增碳剂，这可以使生产过程更加顺畅，避免因为上下游设备速度不匹配而导致的生产停顿，储料箱19的右侧面开设有卸料口16。

在本实施例中，其中一个传动辊4的外表面与传动轴3的外表面共同传动连接有皮带29，皮带29传动相比于齿轮传动、链条传动等传统方式，具有更低的维护成本，皮带29传动的结构简单，维修方便，减少了设备的停机时间和维修费用。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，首先通过加料口将石墨化增碳剂加入料斗10中，直至料斗10装满，操作人员设定所需配料的重量，称重控制器27接收到设定值后，开始调整螺旋轴20的转速，使石墨化增碳剂以设定的流量均匀排出，石墨化增碳剂通过输送带12输送至称重装置17，当称重重量达到设定值时，称重控制器27控制螺旋轴20停止排料，称重后的石墨化增碳剂进入搅拌箱13，搅拌叶片24将物料搅拌均匀，搅拌均匀的石墨化增碳剂通过输送管道26输送至储料箱19，暂时储存备用，重复以上步骤，实现连续配料作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有支架（7），所述支架（7）的上表面固定连接有料斗（10），所述料斗（10）的上表面固定连接有减速电机（21），所述减速电机（21）的输出端固定连接有螺旋轴（20），所述底座（1）的上表面固定连接有PLC控制器（18），所述底座（1）的上表面固定连接有两组安装座（8），每组所述安装座（8）的内壁均固定镶嵌有轴承（6），每组所述轴承（6）的内圈均固定连接有传动辊（4），两个所述传动辊（4）的外表面共同传动连接有输送带（12），所述底座（1）的底面固定连接有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）的输出端固定连接有传动轴（3），所述底座（1）的上表面固定连接有称重控制器（27），所述称重控制器（27）的上表面固定连接有称重装置（17），所述底座（1）的底面固定连接有搅拌箱（13），所述搅拌箱（13）的正面固定连接有第二驱动电机（5），所述第二驱动电机（5）的输出端固定连接有搅拌轴（25），所述搅拌轴（25）的外表面固定连接有三组搅拌叶片（24）。

2.根据权利要求1所述的一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置，其特征在于：所述料斗（10）的上表面固定连接有机罩（9），所述机罩（9）的上表面开设有散热槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置，其特征在于：所述料斗（10）的内壁固定连接有两个导流板（22），每组所述安装座（8）相互靠近的一侧面均固定连接有挡板（28）。

4.根据权利要求1所述的一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置，其特征在于：所述底座（1）的底面固定连接有支撑腿（15），所述支撑腿（15）的底面固定连接有支撑脚（14）。

5.根据权利要求1所述的一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置，其特征在于：所述料斗（10）的底面固定连通有下料管（23），所述搅拌箱（13）的右侧面固定连通有输送管道（26）。

6.根据权利要求5所述的一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置，其特征在于：所述输送管道（26）的右侧面固定连通有储料箱（19），所述储料箱（19）的右侧面开设有卸料口（16）。

7.根据权利要求5所述的一种专用于石墨化增碳剂配料的配料装置，其特征在于：其中一个所述传动辊（4）的外表面与传动轴（3）的外表面共同传动连接有皮带（29）。