CN217964674U - 一种金属熔液随流孕育装置 - Google Patents

Abstract

一种金属熔液随流孕育装置，包括固定架及固定架上的孕育剂添加系统，其中孕育剂添加系统包括料斗，其上端设有防尘盖，下端通过加料模块连接有顺料管，并通过顺料管完成孕育剂的添加工作，顺料管上端通过连接板与固定架下端转动连接，使顺料管上端能够绕竖直轴线转动且能够通过固定装置固定位置，顺料管顶端伸入至加料模块内，中段倾斜指向装置外侧下方，下端竖直指向装置下方，当金属熔液容器的孕育剂添加位置发生改变时，通过转动顺料管既能够改变顺料管下端的出料位置，增加了装置的适用性，同时，加料模块包括双螺旋叶螺旋输料杆，顺料管的上端设有通气孔，有效防止了孕育剂在螺旋输料部、顺料管内的残留，使得孕育剂添加工作能够更加顺畅。

Description

一种金属熔液随流孕育装置

技术领域

本实用新型涉及金属熔液浇注设备技术领域，具体为一种金属熔液随流孕育装置。

背景技术

在铸造生产过程中，常用孕育剂加入生产中的铁水内，目的在于铸铁生产中促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，目前的孕育剂添加装置，大多采用整体固定式的连接方式，即将孕育剂添加装置整体固定在转运车或浇注车上，通过调整孕育剂添加装置的安装位置，来调整出料口的位置，这样使得装置一次安装后，出料口位置就被固定，只能向单一规格的铁水容器内添加孕育剂，具有较大的局限性，而且目前的加料装置，通常采用单螺旋式下料，虽然使得装置的下料更加均匀，下料量更加可控，但是由于孕育剂的材料不同，单一规格的孕育剂添加装置在加料时，孕育剂的下料流畅度也是不一样的，往往会产生孕育剂残留或滞塞现象，这种现象不仅容易发生在下料管内，在出料控制器的部分也较容易产生孕育剂残留，当更换孕育剂时，出料控制器内的残留孕育剂若不经过及时处理，会严重影响浇注质量，而且当浇注过程中的浇注时间产生差异时，对孕育剂的下料速度也提出了更高的要求。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种金属熔液随流孕育装置。

本实用新型技术方案如下：

一种金属熔液随流孕育装置，包括固定架，所述固定架上安装有孕育剂添加系统，所述孕育剂添加系统包括用于盛装孕育剂的料斗、用于控制孕育剂添加工作的加料模块以及为孕育剂提供导流作用的顺料管，将孕育剂顺利导入金属熔液容器内，其中，所述料斗包括漏斗状且与固定架上端连接，因为在铸造工艺中，往往会产生大量的灰尘，为此，所述料斗的上端设有防尘盖，防止孕育剂受到污染，所述料斗下端通过加料模块与顺料管连接，通过控制加料模块进行孕育剂的添加工作。

优选的，所述顺料管的上端通过连接板与固定架下端转动连接，所述顺料管上端能够绕竖直轴线转动且能够通过固定装置固定位置，所述顺料管顶端伸入至加料模块内，所述顺料管的中段倾斜指向装置外侧下方，所述顺料管的下端竖直指向装置下方，当金属熔液容器的孕育剂添加位置发生改变时，通过转动顺料管既能够改变顺料管下端的出料位置，大大增加了装置的适用性，而且不需要调整装置的安装位置，加料位置调整起来更加的简单方便。

如上所述的一种金属熔液随流孕育装置，所述加料模块包括并列设置的动力机和螺旋输料部，所述动力机传动端与螺旋输料部连接，所述料斗下端与螺旋输料部进料端连接，顺料管上端伸入至螺旋输料部的出料端，所述动力机用于控制螺旋输料部工作，完成孕育剂添加工作，螺旋输料的方式，使得孕育剂的添加量更加容易控制。

需要注意的是，所述动力机为伺服电机，且转速可调，通过调节转速，来控制孕育剂的添加速率。

作为优选的技术方案，所述螺旋输料部包括螺旋输料杆，其两端分别设有第一螺旋叶和第二螺旋叶，两螺旋叶的螺旋方向相反且之间预留有间隙，所述顺料管顶端位于预留间隙的正下方，料斗中的孕育剂由第一螺旋叶远离第二螺旋叶一端朝向靠近第二螺旋叶一端螺旋转运，当到达间隙位置时，孕育剂落入至顺料管内，而第二螺旋叶的设置，保证了孕育剂能够准确沿预留间隙落下，防止孕育剂过度运输导致的物料残留。

如上所述的一种金属熔液随流孕育装置，所述顺料管通过上端的连接头与固定架连接，连接头上端竖直设置，下端倾斜指向装置外侧下方且连接有主管道，这样在安装顺料管时，可以预先完成连接头的固定及角度调节，然后进行主管道的安装，防止主管道因自身过长，而影响顺料管的安装或出料角度的调节。

进一步的，所述连接头中部还设有通气孔，所述通气孔指向装置内侧上方且轴线与主管道上端的轴线共线，当孕育剂原料发生改变，且孕育剂流通不畅或滞留、堵塞时，该通气孔能够插接吹气管，辅助孕育剂下落。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种金属熔液随流孕育装置，通过设置可转动的顺料管，当金属熔液容器的孕育剂添加位置发生改变时，通过转动顺料管既能够改变顺料管下端的出料位置，大大增加了装置的适用性，而且不需要调整装置的安装位置，加料位置调整起来更加的简单方便，同时，双螺旋叶螺旋输料杆和通气孔的设置，有效防止了孕育剂在螺旋输料部、顺料管内的残留，同时使得物料运输能够更加通畅，当孕育剂原料和使用环境发生改变，装置仍能够较好的完成孕育剂添加工作，同时保证了浇注质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为实施例中随流孕育装置的结构示意图；

图2为实施例中随流孕育装置的主视图；

图3为图2的侧视图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、固定架；2、料斗；21、防尘盖；3、加料模块；31、伺服电机；32、螺旋输料部；33、齿形带；4、顺料管；41、连接头；411、通气孔；42、主管道。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

实施例

本实施例提供了一种金属熔液随流孕育装置，参见图1，包括固定架1，所述固定架1上安装有孕育剂添加系统，用于金属溶液中孕育剂的添加工作。

本实施例中，所述固定架1包括框架状结构，其一侧与浇注转运装置上端连接，外围设有护板(图未示)，保护内部结构不受污染。

本实施例中，所述孕育剂添加系统包括用于盛装孕育剂的料斗2、用于控制孕育剂添加工作的加料模块3以及为孕育剂提供导流作用的顺料管4，将孕育剂顺利导入浇注转运装置上的金属熔液容器内。

具体来说，结合图2，所述料都包括漏斗状，其位于固定架1内且上端与固定架1上端连接，其内部用于盛放孕育剂，因为在铸造工艺中，往往会产生大量的灰尘，为此，所述料斗2的上端还设有防尘盖21，防止孕育剂受到污染，保证浇注质量。

进一步的，所述加料模块3包括并列设置的动力机和螺旋输料部32，所述动力机传动端与螺旋输料部32连接，所述料斗2下端与螺旋输料部32进料端连接，顺料管4上端伸入至螺旋输料部32的出料端，所述动力机用于控制螺旋输料部32工作，完成孕育剂添加工作，螺旋输料的方式，使得孕育剂的添加量更加容易控制。

需要说明的是，结合图3，所述动力机为伺服电机31，且转速可调，通过调节转速，来控制孕育剂的添加速率，所述螺旋输料部32包括横置的螺旋输料管和减速器，所述螺旋输料管内部设有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆一端与减速器的输出端连接，所述减速器的输入端与伺服电机31的传动轴通过齿形带33连接，所述料斗2的下端与螺旋输料管一端上部连通，所述螺旋输料管另一端下部设有孕育剂出口，通过伺服电机31转动带动减速器工作，进而带动螺旋输料杆转动，完成孕育剂的运输工作。

作为优选的实施方案，所述螺旋输料杆靠近料斗2下端一端设有第一螺旋叶，另一端设有第二螺旋叶，两螺旋叶的螺旋方向相反且之间预留有间隙，所述螺旋输料管的孕育剂出口位于预留间隙的正下方，料斗2中的孕育剂由第一螺旋叶螺旋输送至间隙处，并落入至顺料管4内，第二螺旋叶的设置，保证了孕育剂能够准确沿预留间隙落下，防止孕育剂过度运输导致的物料残留。

作文本技术的一个主要技术构思，所述顺料管4的上端通过连接板与固定架1下端转动连接，所述顺料管4上端能够绕竖直轴线转动且能够通过固定装置固定位置，所述顺料管4顶端伸入至加料模块内，所述顺料管4的中段倾斜指向装置外侧下方，所述顺料管4的下端竖直指向装置下方，当金属熔液容器的孕育剂添加位置发生改变时，通过转动顺料管4既能够改变顺料管4下端的出料位置，大大增加了装置的适用性，而且不需要调整装置的安装位置，加料位置调整起来更加的简单方便。

具体来说，所述顺料管4包括连接头41和主管道42，所述固定板中部设有安装孔，所述连接头41上端竖直转动设于安装口内，且能够通过固定螺栓固定位置，所述连接头41顶端插入至螺旋输料管的孕育剂出口内，所述连接头41下端倾斜指向装置外侧下方，且与主管道42连接，使所述主管道42上端呈与连接头41同轴线的倾斜状，所述主管道42下端竖直向下弯曲指向装置下方，这中将连接头41与主管道42分开式的设置方式，使在安装顺料管4时，可以预先完成连接头41的固定及角度调节，然后进行主管道42的安装，防止主管道42因自身过长，而影响顺料管4的安装或出料角度的调节，同时，使工人能够根据需要选择主管道42的长度，配合连接头41可转动的设置，进一步增加了装置的适用性。

作为优选的，结合图4，所述连接头41上端和下端的连接位置还设有通气孔411，所述通气孔411指向装置内侧上方且轴线与主管道42上端的轴线共线，当孕育剂原料发生改变，且孕育剂流通不畅或滞留、堵塞时，该通气孔411能够插接吹气管，辅助孕育剂下落，进一步保证了浇注质量。

Claims (6)

1.一种金属熔液随流孕育装置，其特征在于，包括固定架(1)及固定架(1)上的孕育剂添加系统，所述孕育剂添加系统包括料斗(2)、加料模块(3)和顺料管(4)，所述料斗(2)包括漏斗状且与固定架(1)上端连接，所述料斗(2)的上端设有防尘盖(21)，下端通过加料模块(3)连接有顺料管(4)，且能够通过控制加料模块(3)来进行孕育剂的添加工作；

所述顺料管(4)上端通过连接板与固定架(1)下端转动连接，所述顺料管(4)上端能够绕竖直轴线转动且能够通过固定装置固定位置，所述顺料管(4)顶端伸入至加料模块(3)内，所述顺料管(4)的中段倾斜指向装置外侧下方，所述顺料管(4)的下端竖直指向装置下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属熔液随流孕育装置，其特征在于，所述加料模块(3)包括并列设置的动力机和螺旋输料部(32)，所述动力机传动端与螺旋输料部(32)连接，所述料斗(2)下端与螺旋输料部(32)进料端连接，顺料管(4)上端伸入至螺旋输料部(32)的出料端。

3.根据权利要求2所述的一种金属熔液随流孕育装置，其特征在于，所述动力机为伺服电机(31)，且转速可调。

4.根据权利要求2所述的一种金属熔液随流孕育装置，其特征在于，所述螺旋输料部(32)包括螺旋输料杆，其两端分别设有第一螺旋叶和第二螺旋叶，两螺旋叶的螺旋方向相反且之间预留有间隙，所述顺料管(4)顶端位于预留间隙的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种金属熔液随流孕育装置，其特征在于，所述顺料管(4)通过上端的连接头(41)与固定架(1)连接，连接头(41)上端竖直设置，下端倾斜指向装置外侧下方且连接有主管道(42)。

6.根据权利要求5所述的一种金属熔液随流孕育装置，其特征在于，所述连接头(41)中部还设有通气孔(411)，所述通气孔(411)指向装置内侧上方且轴线与主管道(42)上端的轴线共线。

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