CN221495048U - 高平稳线轨工作台以及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高平稳线轨工作台以及机床，线轨工作台包括台身，所述台身包括高位工作台和低位工作台，所述高位工作台的顶面高于所述低位工作台的顶面，所述低位工作台设置在所述高位工作台前，且所述高位工作台和所述低位工作台连接形成台阶式的形状，所述低位工作台的顶面安装有定位板，所述高位工作台的顶面设置有线轨结构。通过抬高安装加工机构的高位工作台面，以将所述高位工作台与所述低位工作台组合连接，从而形成台阶式形状的台身，加工机构在高位工作台上对低位工作台上的待加工工件加工时，由于高位工作台高于低位工作台，从而防止铁屑从而高位工作台的方向飞出，便于对加工时产生的铁屑和冷却液进行统一收集。

Description

高平稳线轨工作台以及机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及高平稳线轨工作台以及机床。

背景技术

机床是生产加工中重要的设备，用于表面摆放工具、夹具的工作台是机床必不可少的一部分，在机床工作时发挥着重要的作用。

目前，现有的机床线轨工作台面均为平面设置，即用于加工工件的台面和安装加工机构的台面为同一高度设置，在加工时，铁屑往加工机构方向飞溅，不便于对铁屑进行统一收集。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供高平稳线轨工作台以及机床，以解决现有技术中在加工时，铁屑往加工机构方向飞溅，不便于对铁屑进行统一收集的问题。

本实用新型其中一个实施例提供了一种高平稳线轨工作台，包括台身，所述台身包括高位工作台和低位工作台，所述高位工作台的顶面高于所述低位工作台的顶面，所述低位工作台设置在所述高位工作台前，且所述高位工作台和所述低位工作台连接形成台阶式的形状，所述低位工作台的顶面安装有定位板，所述高位工作台的顶面设置有线轨结构，所述定位板用于放置待加工工件，所述线轨结构用于安装对所述待加工工件进行加工的加工机构。

在本实施例中，通过抬高安装加工机构的高位工作台面，以将所述高位工作台与所述低位工作台组合连接，从而形成台阶式形状的台身，加工机构在高位工作台上对低位工作台上的待加工工件加工时，由于高位工作台高于低位工作台，从而防止铁屑从而高位工作台的方向飞出，便于对加工时产生的铁屑进行统一收集，同时避免意外事故的发生，提高生产安全性，同时，由于抬高了加工机构安装的工作台面，增强整体重量，提高工作的稳定性。

在其中一个实施例中，所述线轨结构包括：

至少两条线轨安装条，两条所述线轨安装条间隔设置，所述加工机构通过两条所述线轨安装条与所述高位工作台滑动连接；

定位部，设置在两条所述线轨安装条之间，且所述定位部到两条所述线轨安装条之间的距离相等。

在本实施例中，通过设置至少两条线轨安装条，将加工机构安装在至少两条线轨上，从而提高加工机构的工作稳定性，通过设置定位部从而实现对加工机构的滑动驱动件(如电机)进行定位，保证加工机构在两条线轨安装条上滑动，从而实现对待加工工件进行高精度的加工效果。

在其中一个实施例中，所述低位工作台的底部设置有放置位，所述放置位用于放置集料装置，所述低位工作台还设置有集料通道，所述集料通道从所述低位工作台的顶面连通所述放置位设置，所述定位板设置在所述集料通道的上方。

在本实施例中，通过在低位工作台设置集料通道，且集料通道设置在定位板下方，从而实现对加工时产生的废料进行收集，加工时，加工机构对待加工工件进行切割会产生铁屑，在刀具高速运转下，铁屑会往四周进行飞溅，由于机床前一般会设置有挡门，从而避免铁屑从低位工作台前飞溅出去，由于本方案中，高位工作台设置有低位工作台后，且高位工作台与低位工作台连接呈台阶式设置，通过高位工作台从而实现对铁屑进行阻挡，避免从高位工作台出飞出机床，并落到低位工作台的集料通道上，通过集料通道输送出机床，掉落到放置在放置位位置的集料装置上，而对刀具进行冷却的冷却液在对刀具进行冷却后，同样如此，从而实现对废料进行统一收集。

在其中一个实施例中，所述低位工作台的顶部设置有导向结构，所述导向结构包括前倾斜面，所述前倾斜面设置在所述集料通道的入口端，所述前倾斜面的一端与所述高位工作台的前端面连接，所述前倾斜面的另一端沿所述放置位的方向倾斜延伸设置，所述前倾斜面与所述高位工作台的前端面之间具有预设角度，所述预设角度大于90度，且小于180度。

在本实施例中，通过设置导向结构，且导向结构设置在集料通道的入口端，加工时，废料掉落在导向结构上，由于导向结构包括前倾斜面，在冷却液和铁屑的自身重量作用下，沿前倾斜面滑落至集液通道内，并通过集液通道输送出机床，从而实现对废料进行统一收集。

在其中一个实施例中，所述低位工作台的顶部还设置有支撑结构，所述支撑结构具有若干镂空部，所述定位板安装在所述支撑结构上，所述前倾斜面设置在所述镂空部下方。

在本实施例中，通过在低位工作台的顶部设置支撑结构从而对定位板进行安装和支撑，且支撑结构具有镂空部，前倾斜面设置在镂空部下方，从而实现对待加工件加工时产生的废料进行导向、收集。

在其中一个实施例中，所述高位工作台和低位工作台的两端设置有搬运部，所述搬运部包括通孔、提手和吊耳中的一种或多种。

在本实施例中，通过设置搬运部，从而便于对线轨工作台进行搬运，以便于放置到规划的加工工位区。

在其中一个实施例中，所述台身一体成型设置。

在本实施例中，通过台身一体成型设置，提高整体强度和稳定性，延长使用寿命。

在其中一个实施例中，所述台身内部镂空设置，所述台身的底部设置有通口，所述通口与所述台身内部连通。

在本实施例中，通过对台身进行镂空设置，且台身的底部设置有通口，通口与所述台身内部连通，降低生产成本，减轻重量，便于搬运。

在其中一个实施例中，还包括增高台，所述台身通过紧固件安装在所述增高台上。

在本实施例中，通过将台身安装在增高台上，从而根据需要增加台身的工作高度，实现模块化、柔性化的生产需求。

本实用新型其中一个实施例还提供了一种机床，包括如上任意一项所述的高平稳线轨工作台。

在本实施例中，高平稳线轨工作台的优势和有益效果，已在上述进行阐述，在此不再赘述，且由于机床包括高平稳线轨工作台，其机床同样具有相同的优势和有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型其中一实施例提供的高平稳线轨工作台的结构示意图；

图2为本实用新型其中一实施例提供的高平稳线轨工作台的其中之一立体结构示意图；

图3为本实用新型其中一实施例提供的高平稳线轨工作台的其中之二立体结构示意图；

图4为本实用新型其中一实施例提供的高平稳线轨工作台的其中之三立体结构示意图；

图5为图1中的高平稳线轨工作台的俯视结构示意图；

图6为图1中的高平稳线轨工作台的俯视结构示意图。

附图标号：110、高位工作台，111、线轨结构，111-1、线轨安装条，111-2、定位部，112、搬运部，

120、低位工作台，121、定位板，122、前倾斜面，123、支撑结构，124、通口，

130、上定位结构，131、定位柱，132、上锁紧块；

140、集料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“高位”、“低位”等的描述，则该“高位”、“低位”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“高位”、“低位”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型其中一个实施例提供了一种高平稳线轨工作台，包括台身，所述台身包括高位工作台110和低位工作台120，所述低位工作台120设置在所述高位工作台110前，且所述高位工作台110的顶面高于所述低位工作台120的顶面，所述高位工作台110和所述低位工作台120组合形成台阶式的形状，所述低位工作台120用于放置待加工工件，所述高位工作台110用于安装对所述待加工工件进行加工的加工机构。

在本实施例中，通过将所述高位工作台110和所述低位工作台120组合连接，从而形成台阶式的形状，加工机构在高位工作台110上对低位工作台120上的待加工工件加工时，由于高位工作台110高于低位工作台120，从而防止铁屑从而高位工作台110的方向飞出，避免意外事故的发生，提高生产安全性，同时便于对加工时产生的铁屑进行统一收集。

在其中一个实施例中，所述低位工作台120的顶面安装有定位板121，所述定位板121的顶面与所述高位工作台110的顶面之间设置有预设距离，且所述定位板121的顶面所述定位板121用于放置待加工工件，

所述高位工作台110的顶面设置有线轨结构111，所述线轨结构111用于安装对所述待加工工件进行加工的加工机构。

在本实施例中，通过在低位工作台120上安装定位板121，从而对待加工工件进行放置；并通过在高位工作台110上设置线轨结构111，从而安装加工机构，并通过加工机构对待加工工件进行加工。

在另一实施例中，待加工工件固定在加工夹具上，通过将加工夹具安装在定位板121上，从而实现对待加工工件进行固定。提高加工工作的稳定性。

其中，加工夹具根据待加工工件的类型和规格进行相应设置，从而实现柔性化的加工效果。加工夹具包括虎钳和麦司等。加工夹具是机床上用以装夹工件的一种装置。指为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

在其中一个实施例中，所述线轨结构111包括：

至少两条线轨安装条111-1，两条所述线轨安装条111-1间隔设置，所述加工机构通过两条所述线轨安装条111-1与所述高位工作台110滑动连接；

定位部111-2，设置在两条所述线轨安装条111-1之间，且所述定位部111-2到两条所述线轨安装条111-1之间的距离相等，所述定位部111-2用于对所述加工机构的滑动驱动件进行定位，以使所述滑动驱动件驱动所述加工机构在两条所述线轨安装条111-1上滑动。

在本实施例中，通过设置至少两条线轨安装条111-1，将加工机构安装在至少两条线轨上，从而提高加工机构的工作稳定性，通过设置定位部111-2从而实现对加工机构的滑动驱动件进行定位，保证加工机构在两条线轨安装条111-1上滑动，从而实现对待加工工件进行高精度的加工效果。

在另一实施例中，还包括线轨，线轨包括作为导向的固定元件和移动元件，固定元件安装在线轨安装条111-1上，移动元件与固定元件滑动连接，加工机构通过移动元件与固定元件滑动连接。

在其中一个实施例中，所述低位工作台120的底部设置有放置位，所述放置位用于放置集料装置140，所述低位工作台120还设置有集料通道，所述集料通道从所述低位工作台120的顶面连通所述放置位设置，所述定位板121设置在所述集料通道的上方，所述集料通道用于对加工所述待加工工件时产生的废料导向至放置位，以通过放置在放置位的集料装置140进行收集，所述废料包括铁屑和冷却液。

在本实施例中，通过在低位工作台120设置集料通道，且集料通道设置在定位板121下方，从而实现对加工时产生的废料进行收集，加工时，加工机构对待加工工件进行切割会产生铁屑，在刀具高速运转下，铁屑会往四周进行飞溅，由于机床前一般会设置有挡门，从而避免铁屑从低位工作台120前飞溅出去，由于本方案中，高位工作台110设置有低位工作台120后，且高位工作台110与低位工作台120连接呈台阶式设置，通过高位工作台110从而实现对铁屑进行阻挡，避免从高位工作台110出飞出机床，并落到低位工作台120的集料通道上，通过集料通道输送出机床，掉落到放置在放置位位置的集料装置140上，而对刀具进行冷却的冷却液在对刀具进行冷却后，同样如此，从而实现对废料进行统一收集。

在其中一个实施例中，所述低位工作台120的顶部设置有导向结构，所述导向结构包括前倾斜面122，所述前倾斜面122设置在所述集料通道的入口端，所述前倾斜面122的一端与所述高位工作台110的前端面连接，所述前倾斜面122的另一端沿所述放置位的方向倾斜延伸设置，所述前倾斜面122与所述高位工作台110的前端面之间具有预设角度，所述预设角度大于90度，且小于180度。

在本实施例中，通过设置导向结构，且导向结构设置在集料通道的入口端，加工时，废料掉落在导向结构上，由于导向结构包括前倾斜面122，在冷却液和铁屑的自身重量作用下，沿前倾斜面122滑落至集液通道内，并通过集液通道输送出机床，从而实现对废料进行统一收集。其中，前倾斜面122靠近高位工作台110设置，以便于对废料进行导向收集。

根据需要，预设角度可以为135°-170°之间，以增强对废料的导向效果。

在其中一个实施例中，所述低位工作台120的顶部还设置有支撑结构123，所述支撑结构123具有若干镂空部，所述定位板121安装在所述支撑结构123上，所述前倾斜面122设置在所述镂空部下方。

在本实施例中，通过在低位工作台120的顶部设置支撑结构123从而对定位板121进行安装和支撑，且支撑结构123具有镂空部，前倾斜面122设置在镂空部下方，从而实现对待加工件加工时产生的废料进行导向、收集。

在其中一个实施例中，所述高位工作台110和低位工作台120的两端设置有搬运部112，所述搬运部112包括通孔、提手和吊耳中的一种或多种。

在本实施例中，通过设置搬运部112，从而便于对线轨工作台进行搬运，以便于放置到规划的加工工位区。

在其中一个实施例中，所述台身一体成型设置。

在本实施例中，通过台身一体成型设置，提高整体强度和稳定性，延长使用寿命。

在其中一个实施例中，所述台身内部镂空设置，所述台身的底部设置有通口124，所述通口124与所述台身内部连通。

在本实施例中，通过对台身进行镂空设置，且台身的底部设置有通口124，通口124与所述台身内部连通，降低生产成本，减轻重量，便于搬运。

根据需要，台身内部设置有加强筋，其中，加强筋的形状包括“米”字型、圆形和方框中的一种或多种形状。

在其中一个实施例中，还包括增高台，所述台身通过紧固件安装在所述增高台上。

在本实施例中，通过将台身安装在增高台上，从而根据需要增加台身的工作高度，实现模块化、柔性化的生产需求。

在其中一个实施例中，所述台身的底部设置有上定位结构130，所述上定位结构130包括定位柱131和上锁紧块132，所述上锁紧块132设置有上连接部；

在另一个实施例中，还设置有高度调节件，所述高度调节件与所述上连接部连接；高度调节件包括调节螺栓。从而实现对台身进行定位。

或，所述增高台的顶部设置有下定位结构，所述下定位结构包括定位孔和下锁紧块，所述下锁紧块设置有下连接部；其中，所述定位柱131安装在所述定位孔中，所述紧固件用于连接所述上连接部和所述下连接部，所述紧固件包括螺栓、定位销、铆钉和焊钉中的一种或多种。

在本实施例中，通过定位柱131和定位孔的配合使用，从而实现对增高台和台身的快速定位效果，通过上锁紧块132、下锁紧块和紧固件的配合使用，从而实现将台身和增高进行进行紧固安装，避免工作时出现松动现象。

其中，定位柱131和上锁紧块132设置有多个，且多个定位柱131和多个上锁紧块132分别间隔设置，对应的，定位孔和下锁紧块也同样相应设置；从而提高台身与增高台的连接稳定性。

本实用新型其中一个实施例还提供了一种机床，包括如上任意一项所述的高平稳线轨工作台。

在本实施例中，高平稳线轨工作台的优势和有益效果，已在上述进行阐述，在此不再赘述，且由于机床包括高平稳线轨工作台，其机床同样具有相同的优势和有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高平稳线轨工作台，其特征在于，包括台身，所述台身包括高位工作台和低位工作台，所述高位工作台的顶面高于所述低位工作台的顶面，所述低位工作台设置在所述高位工作台前，且所述高位工作台和所述低位工作台连接形成台阶式的形状，所述低位工作台的顶面安装有定位板，所述高位工作台的顶面设置有线轨结构，所述定位板用于放置待加工工件，所述线轨结构用于安装对所述待加工工件进行加工的加工机构。

2.如权利要求1所述的高平稳线轨工作台，其特征在于，所述线轨结构包括：

至少两条线轨安装条，两条所述线轨安装条间隔设置，所述加工机构通过两条所述线轨安装条与所述高位工作台滑动连接；

定位部，设置在两条所述线轨安装条之间，且所述定位部到两条所述线轨安装条之间的距离相等。

3.如权利要求1所述的高平稳线轨工作台，其特征在于，所述低位工作台的底部设置有放置位，所述放置位用于放置集料装置，所述低位工作台还设置有集料通道，所述集料通道从所述低位工作台的顶面连通所述放置位设置，所述定位板设置在所述集料通道的上方。

4.如权利要求3所述的高平稳线轨工作台，其特征在于，所述低位工作台的顶部设置有导向结构，所述导向结构包括前倾斜面，所述前倾斜面设置在所述集料通道的入口端，所述前倾斜面的一端与所述高位工作台的前端面连接，所述前倾斜面的另一端沿所述放置位的方向倾斜延伸设置，所述前倾斜面与所述高位工作台的前端面之间具有预设角度，所述预设角度大于90度，且小于180度。

5.如权利要求4所述的高平稳线轨工作台，其特征在于，所述低位工作台的顶部还设置有支撑结构，所述支撑结构具有若干镂空部，所述定位板安装在所述支撑结构上，所述前倾斜面设置在所述镂空部下方。

6.如权利要求1所述的高平稳线轨工作台，其特征在于，所述高位工作台和低位工作台的两端设置有搬运部，所述搬运部包括通孔、提手和吊耳中的一种或多种。

7.如权利要求1所述的高平稳线轨工作台，其特征在于，所述台身一体成型设置。

8.如权利要求7所述的高平稳线轨工作台，其特征在于，所述台身内部镂空设置，所述台身的底部设置有通口，所述通口与所述台身内部连通。

9.如权利要求1-8任意一项所述的高平稳线轨工作台，其特征在于，还包括增高台，所述台身通过紧固件安装在所述增高台上。

10.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的高平稳线轨工作台。