CN219074739U - 一种极耳焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳焊接工装，包括工作台、位置调节机构和基座，所述工作台通过位置调节机构安装于所述基座；所述工作台设有上下贯通的下声极容纳槽，以容纳超声波下声极，所述工作台的上表面设有位于所述下声极容纳槽两侧的极片限位槽和极耳限位槽，所述极片限位槽和极耳限位槽分别与所述下声极容纳槽连通，两者之间形成位于所述超声波下声极表面的焊接位置；所述极耳限位槽的两侧设有极耳限位固定块，以调节极耳大小和位置；所述极片限位槽的两侧设有极片限位固定块，以调节极片大小和位置。该极耳焊接工装可以精确调节不同极片大小、极耳大小和极耳位置，精确定位极耳焊接位置，提高电池极耳焊接效率。

Description

一种极耳焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池极耳焊接技术领域，尤其涉及用于对电池极片和极耳进行焊接时所使用的极耳焊接工装。

背景技术

电池极耳焊接时的精确定位对电池性能十分重要，灵活、准确和快捷焊接各种型号电池极耳对电池研发和生产有着重要意义。

一种典型的定位装置包括支撑架、定位部件以及电池工位，支撑架具有焊接工位，焊接工位用于设置焊接模具，定位部件具有用于对电池进行定位的电池工位和用于对极耳进行定位的极耳工位；电池工位包括电极工位部，电极工位部用于设置电池的电极，极耳工位与电极工位部相对设置，以使极耳从极耳工位伸出并与电极接触；定位部件可移动地设置在支撑架上，焊接工位设置在定位部件的移动路径上，定位部件具有定位位置。当定位部件移动至定位位置时，极耳工位和电极工位部均靠近焊接工位，以使极耳和电极的接触部分移动至焊接模具上。

这种焊接定位工装的不足之处在于，其定位部件的结构十分复杂，且每一种定位部件只能适用于单一型号和尺寸的电池，若需要焊接不同型号和尺寸的电池，则需要更换不同的定位部件，焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳焊接工装。该极耳焊接工装可以精确调节不同极片大小、极耳大小和极耳位置，精确定位极耳焊接位置，提高电池极耳焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种极耳焊接工装，包括工作台、位置调节机构和基座，所述工作台通过位置调节机构安装于所述基座；所述工作台设有上下贯通的下声极容纳槽，以容纳超声波下声极，所述工作台的上表面设有位于所述下声极容纳槽两侧的极片限位槽和极耳限位槽，所述极片限位槽和极耳限位槽分别与所述下声极容纳槽连通，两者之间形成位于所述超声波下声极表面的焊接位置；所述极耳限位槽的两侧设有极耳限位固定块，以调节极耳大小和位置；所述极片限位槽的两侧设有极片限位固定块，以调节极片大小和位置。

可选地，所述超声波下声极设于下声极承载体，所述下声极承载体的顶部设有承载所述超声波下声极的限位槽，所述限位槽呈开口向上的“U”形，其底部在中间设有向下延伸的调节槽，所述下声极承载体的侧面设有横向贯穿所述调节槽的限位螺钉。

可选地，所述调节槽的根部在截面上呈直径大于所述调节槽宽度的圆形。

可选地，所述极片限位槽的尾部在中间位置设有极片夹取槽。

可选地，所述极片夹取槽呈开口朝向外部的“U”形。

可选地，所述极片限位固定块在所述极片限位槽两侧处于接近其四角的位置。

可选地，所述位置调节机构包括工作台上下调节机构、工作台水平调节机构和工作台滑轨；所述工作台滑轨安装于所述基座的上方，所述工作台上下调节机构垂直地设置于所述工作台滑轨，所述工作台水平调节机构设置在所述工作台上下调节机构的上方，所述工作台安装于所述工作台水平调节机构。

可选地，所述工作台上下调节机构包括竖向调节板，所述竖向调节板的底部开设有竖向的第一长圆孔，并通过所述第一长圆孔和螺栓与所述工作台滑轨相连接。

可选地，所述工作台水平调节机构包括设于所述竖向调节板顶部的第二长圆孔，所述第二长圆孔的长度方向垂直于所述第一长圆孔的长度方向，所述工作台通过螺栓和第二长圆孔与所述竖向调节板相连接。

可选地，所述工作台设有位于所述极片限位槽两边的固定孔位，所述固定孔位用于将所述工作台固定于所述工作台水平调节机构。

本实用新型所提供的极耳焊接工装，在极耳限位槽的两侧设有极耳限位固定块，同时，在极片限位槽的两侧设有极片限位固定块，通过极耳限位固定块可以调节极耳大小和位置，通过极片限位固定块可以调节极片大小和位置，从而可以精确调节不同极片大小、极耳大小和极耳位置，精确定位极耳焊接位置，提高电池极耳焊接效率，可应用在不同极片大小和不同焊接极耳位置电池极片中。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种极耳焊接工装的工作台俯视图；

图2为图1所示工作台的轴侧图；

图3为本实用新型另一实施例所提供的一种极耳焊接工装的局部结构示意图；

图4为图3中所示的下声极承载体与工作台相配合的结构示意图。

图中：

10.工作台11.下声极容纳槽12.极片限位槽121.极片夹取槽13.极耳限位槽14.焊接位置15.极片限位固定块16.极耳限位固定块17.固定孔位20.位置调节机构21.工作台上下调节机构211.竖向调节板22.工作台水平调节机构23.工作台滑轨30.基座40.超声波下声极50.极片60.极耳70.下声极承载体71.限位槽72.调节槽73.限位螺钉

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的一种极耳焊接工装的工作台俯视图；图2为图1所示工作台的轴侧图；图3为本实用新型实施例所提供的一种极耳焊接工装的工作状态参考图。

如图所示，在一种具体实施例中，本实用新型所提供的极耳焊接工装，主要由工作台10、位置调节机构20和基座30等部分构成，其中，工作台10通过位置调节机构20安装于基座30，能够在各个方向上灵活地调整其所在的位置。

工作台10设有上下贯通的下声极容纳槽11，以容纳超声波焊接机的超声波下声极40，工作台10的上表面设有位于下声极容纳槽11两侧的极片限位槽12和极耳限位槽13，极片限位槽12大体呈矩形，与极片50的形状相仿，极耳限位槽13大体呈T形，与极耳60的形状相仿，极片限位槽12和极耳限位槽13分别与下声极容纳槽11连通，两者之间形成位于超声波下声极表面的焊接位置14。

进一步地，极片限位槽12的两侧设有极片限位固定块15，在本实施例中，一共设有四个极片限位固定块15，处于接近极片限位槽12四角的位置，通过设置极片限位固定块15，可以调节能够适应的极片大小和位置，若两侧的极片限位固定块15的间距较大，则适用于尺寸较大的极片50，若两侧的极片限位固定块15的间距较小，则适用于尺寸较小的极片50；同理，极耳限位槽13的两侧设有极耳限位固定块16，在本实施例中，一共设有两个极耳限位固定块16，分别位于极耳限位槽13头部的两侧，通过设置极耳限位固定块16，可以调节能够适应的极耳大小和位置，若两侧的极耳限位固定块16的间距较大，则适用于尺寸较大的极耳60，若两侧的极耳限位固定块16的间距较小，则适用于尺寸较小的极耳60。

具体地，极片限位固定块15、极耳限位固定块16可采用模具钢制备，可以是边长为5mm、厚度为3mm的不锈钢块，通过粘接、焊接、螺接、铆接等方式精确固定在工作台10的上表面，可以调节的极片宽度和长度范围为3cm～10cm，极耳宽度和长度范围3mm～20mm。

极片限位槽12的尾部在中间位置设有极片夹取槽121，此极片夹取槽121呈开口朝向外部的“U”形。通过设计极片夹取槽121，可以便于通过机械臂将极片放置于工作台10，并在焊接完毕后，从工作台10取下焊接好的工件，在取放过程中，避免机械臂与工作台10相干涉。

位置调节机构20主要由工作台上下调节机构21、工作台水平调节机构22和工作台滑轨23构成(见图4)。工作台滑轨23安装在基座30的上方，工作台上下调节机构21垂直地设置于工作台滑轨23，工作台水平调节机构22设置在工作台上下调节机构21的上方，工作台10水平地连接于工作台水平调节机构22。

工作台上下调节机构21设有竖向调节板211，竖向调节板211的底部开设有竖向的第一长圆孔，并通过第一长圆孔和螺栓与工作台滑轨23相连接。

工作台水平调节机构22具有设于竖向调节板211顶部的第二长圆孔，第二长圆孔的长度方向垂直于第一长圆孔的长度方向，工作台10通过螺栓和第二长圆孔与竖向调节板211直接或间接连接。

工作台10设有位于极片限位槽12两边的固定孔位17，固定孔位17用于将工作台10固定于工作台水平调节机构22。

工作台上下调节机构21和工作台水平调节机构22分别用来调节工作台10在上、下、左、右方向的移动距离，工作台滑轨23用来调节工作台10前、后方向上的水平移动距离。

本实施例中，工作台上下调节机构21可调节范围0.1mm～20mm，工作台水平调节机构22的可调节范围0.1mm～50mm、工作台滑轨23的可调节范围0.1mm～50mm。

焊接位置14位于下声极容纳槽11的中间，位置可以根据工作台水平调节机构22进行调节。例如，可以焊接极耳宽度分别为5mm和10mm的极耳。

请参考图3、图4，图3为本实用新型另一实施例所提供的一种极耳焊接工装的局部结构示意图；图4为图3中所示的下声极承载体与工作台相配合的结构示意图。

在另一实施例中，所提供的极耳焊接工装与第一种极耳焊接工装的不同之处在于，超声波下声极40设于下声极承载体70，且下声极承载体70的顶部设有承载超声波下声极40的限位槽71，此限位槽71呈开口向上的“U”形，其底部在中间设有向下延伸的调节槽72，调节槽72的根部在截面上呈直径大于调节槽宽度的圆形。

下声极承载体70的侧面设有横向贯穿调节槽的限位螺钉73，其限位槽71的宽度可以通过限位螺钉73进行调节。

当向内旋紧限位螺钉73时，调节槽72的两侧发生弹性变形，限位槽71的宽度变窄，当向外旋松限位螺钉73时，调节槽7的两侧的弹性变形逐渐恢复，限位槽71的宽度变宽，其宽度调节范围为0.4mm～30mm。

本实施例与第一实施例相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，根据实际焊接需要，对极片限位固定块15和极耳限位固定块16的位置、数量作出调整，或者，采用其他具有三维调节功能的机构来调节工作台10的位置，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

本实用新型所提供的极耳焊接工装，可以调节适应极耳大小和位置以及极片大小和位置，从而可以精确定位极片、极耳焊接位置，提高电池极耳焊接效率，可应用在不同极片大小和不同焊接极耳位置电池极片中，对电池研发和生产具有良好应用价值。

以上对本实用新型所提供的极耳焊接工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种极耳焊接工装，其特征在于，包括工作台(10)、位置调节机构(20)和基座(30)，所述工作台(10)通过位置调节机构(20)安装于所述基座(30)；所述工作台(10)设有下声极容纳槽(11)，以容纳超声波下声极，所述工作台(10)的上表面设有位于所述下声极容纳槽(11)两边的极片限位槽(12)和极耳限位槽(13)，所述极片限位槽(12)和极耳限位槽(13)分别与所述下声极容纳槽(11)连通，两者之间形成位于所述超声波下声极(40)表面的焊接位置(14)；所述极片限位槽(12)的两侧设有极片限位固定块(15)，以调节极片大小和位置；所述极耳限位槽(13)的两侧设有极耳限位固定块(16)，以调节极耳大小和位置。

2.根据权利要求1所述的极耳焊接工装，其特征在于，所述超声波下声极(40)设于下声极承载体(70)，所述下声极承载体(70)的顶部设有承载所述超声波下声极(40)的限位槽(71)，所述限位槽(71)呈开口向上的“U”形，其底部在中间设有向下延伸的调节槽(72)，所述下声极承载体(70)的侧面设有横向贯穿所述调节槽(72)的限位螺钉(73)。

3.根据权利要求2所述的极耳焊接工装，其特征在于，所述调节槽(72)的根部在截面上呈直径大于所述调节槽宽度的圆形。

4.根据权利要求1所述的极耳焊接工装，其特征在于，所述极片限位槽(12)的尾部在中间位置设有极片夹取槽(121)。

5.根据权利要求4所述的极耳焊接工装，其特征在于，所述极片夹取槽(121)呈开口朝向外部的“U”形。

6.根据权利要求1所述的极耳焊接工装，其特征在于，所述极片限位固定块(15)在所述极片限位槽(12)两侧处于接近其四角的位置。

7.根据权利要求1所述的极耳焊接工装，其特征在于，所述位置调节机构(20)包括工作台上下调节机构(21)、工作台水平调节机构(22)和工作台滑轨(23)；所述工作台滑轨(23)安装于所述基座(30)的上方，所述工作台上下调节机构(21)垂直地设置于所述工作台滑轨(23)，所述工作台水平调节机构(22)设置在所述工作台上下调节机构(21)的上方，所述工作台(10)安装于所述工作台水平调节机构(22)。

8.根据权利要求7所述的极耳焊接工装，其特征在于，所述工作台上下调节机构(21)包括竖向调节板(211)，所述竖向调节板(211)的底部开设有竖向的第一长圆孔，并通过所述第一长圆孔和螺栓与所述工作台滑轨(23)相连接。

9.根据权利要求8所述的极耳焊接工装，其特征在于，所述工作台水平调节机构(22)包括设于所述竖向调节板(211)顶部的第二长圆孔，所述第二长圆孔的长度方向垂直于所述第一长圆孔的长度方向，所述工作台(10)通过螺栓和第二长圆孔与所述竖向调节板(211)相连接。

10.根据权利要求9所述的极耳焊接工装，其特征在于，所述工作台(10)设有位于所述极片限位槽(12)两边的固定孔位(17)，所述固定孔位(17)用于将所述工作台(10)固定于所述工作台水平调节机构(22)。

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