CN213003144U - 一种可调夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调夹紧装置，包括梁体、调节组件、两块分别一一对应固定安装在梁体两端的安装座以及至少两组夹紧组件；各夹紧组件分别安装于梁体的顶部，梁体的底部安装有与夹紧组件相对布置的挡片，且挡片和夹紧组件之间形成有用于夹紧待加工件的空间；调节组件包括弹性件、第一调节件和第二调节件，安装座通过弹性件与梁体固定连接，第一调节件穿设于弹性件、梁体和安装座内，第二调节件穿过弹性件、梁体定位于底座内；第一调节件和第二调节件沿梁体的长度方向并列布置。采用本实用新型的技术方案，该可调夹紧装置能够使得待加工件稳定夹持，且使得待加工件的平面精度和垂直精度得到有效的校正，进而能够满足工件加工的高精度需求。

Description

一种可调夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及线切割加工设备技术领域，具体涉及一种可调夹紧装置。

背景技术

线切割是利用电火花的瞬时高温使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉的加工方法，线切割加工是利用线切割机床的电极丝与工件之间发生电火花放电，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。线切割的精度很高，最高可达0.001mm级，完全能够加工出高精度的键槽，线切割也能够实现对高精度内键槽零件的批量生产。但是，常用的需加工零件基本上都不是圆形的，加上由于线切割机床本身的限制，其零件在线切割机床上放置的位置就成为批量生产中成品率与效率的关键环节现有技术中，对零件进行切割的加工过程也需要借助夹具进行辅助固定，线切割加工零件的传统的夹持方式采用的是压板或者虎钳，其加工精度都是依赖于机床和零件的外形精度，这类夹持方式通常不能符合高精度加工要求的零部件。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种可调夹紧装置，该可调夹紧装置能够使得待加工件稳定夹持，且使得待加工件的平面精度和垂直精度得到有效的校正，进而能够满足工件加工的高精度需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调夹紧装置，其包括梁体、调节组件、两块分别一一对应固定安装在所述梁体两端的安装座以及至少两组夹紧组件；

各所述夹紧组件分别安装于所述梁体的顶部，所述梁体的底部安装有与所述夹紧组件相对布置的挡片，且所述挡片和所述夹紧组件之间形成有用于夹紧待加工件的空间；

所述调节组件包括弹性件、第一调节件和第二调节件，所述安装座通过所述弹性件与所述梁体固定连接，所述第一调节件穿设于所述弹性件、所述梁体和所述安装座内，所述第二调节件穿过所述弹性件、所述梁体定位于所述底座内；

所述第一调节件和所述第二调节件沿所述梁体的长度方向并列布置；

通过拧紧所述第一调节件，使得所述弹性件远离所述梁体的一端下降，或者通过拧紧所述第二调节件，使得所述弹性件远离所述梁体的一端上升。

可选的，所述安装座的一侧设置有至少一个台阶，所述梁体的端部设置有连接部，所述连接部设置于所述台阶上，所述弹性件铺设于所述安装座和所述连接部的顶面上，且所述弹性件通过紧固件分别与所述安装座、所述连接部固定连接。

可选的，所述台阶的数量为两个，所述连接部设置于位于底部的台阶上，且所述连接部的顶面与位于顶部的台阶的上表面相平齐。

可选的，位于底部的所述台阶的上表面嵌设有调节球，且所述第二调节件的端部抵靠在所述调节球上。

可选的，位于底部的所述台阶的上表面上设置有V形槽，所述连接部和所述弹性件上分别设置有与所述V形槽相对应的通孔，所述调节球设置于所述V形槽内，且所述第二调节件穿过所述通孔定位于所述调节球上。

可选的，所述夹紧组件包括夹板和第三调节件，所述夹板通过所述第三调节件可滑动地安装在所述梁体的顶部，所述夹板的第一端部伸出所述梁体的一侧，所述挡片的第一端部伸出于所述梁体的同一侧，且所述夹板的第一端部和所述挡片的第一端部之间形成所述空间。

可选的，所述夹板的第一端面自上而下逐渐向外侧倾斜，且所述夹板的第一端部的底部设置有凸块，所述凸块与所述挡片的第一端部相对设置。

可选的，所述夹紧组件还包括支撑件，所述支撑件垂直穿设于所述夹板上，且所述支撑件的底端抵靠在所述梁体的上表面上。

可选的，所述梁体的侧面上设置有多个贯通上表面和下表面的穿线槽，且各所述穿线槽沿所述梁体的长度方向等间隔分布。

可选的，所述可调夹紧装置还包括垫块，所述垫块通过连接件固定连接于所述安装座的底部；

所述安装座沿宽度方向设置有长条孔，所述连接件穿设于所述长条孔内。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的可调夹紧装置包括梁体、调节组件、两块分别一一对应固定安装在梁体两端的安装座以及至少两组夹紧组件；各夹紧组件分别安装于梁体的顶部，梁体的底部安装有与夹紧组件相对布置的挡片，且挡片和夹紧组件之间形成有用于夹紧待加工件的空间；调节组件包括弹性件、第一调节件和第二调节件，安装座通过弹性件与梁体固定连接，第一调节件穿设于弹性件、梁体和安装座内，第二调节件穿过弹性件、梁体定位于底座内；第一调节件和第二调节件沿梁体的长度方向并列布置。在对该可调夹紧装置进行使用时，待加工件设置在夹紧组件和挡片之间的空间内进行夹紧，以实现对待加工件的稳定夹持；同时，通过拧紧第一调节件能够使得弹性件远离梁体的一端下降，通过拧紧第二调节件能够使得弹性件远离梁体的一端上升，第一调节件或者第二调节件的拧紧作业使得该梁体的端部能够在微小的范围能获得升降调节，进而完成对待加工件的位置调整，使得待加工件的平面精度和垂直精度得到有效的校正，进而能够满足工件加工的高精度需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的可调夹紧装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的可调夹紧装置的的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视结构示意图。

图中：1、梁体；2、调节组件；21、弹性件；22、第一调节件；23、第二调节件；3、安装座；31、长条孔；4、夹紧组件；41、夹板；42、第三调节件；43、支撑件；5、挡片；6、空间；7、台阶；71、V形槽；8、紧固件；9、调节球；10、凸块；20、穿线槽；30、垫块；40、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图3所示，本实施例提供一种可调夹紧装置，其包括梁体1、调节组件2、两块分别一一对应固定安装在所述梁体1两端的安装座3以及至少两组夹紧组件4；各所述夹紧组件4分别安装于所述梁体1的顶部，所述梁体1的底部安装有与所述夹紧组件4相对布置的挡片5，且所述挡片5和所述夹紧组件4之间形成有用于夹紧待加工件的空间6；所述调节组件2包括弹性件21、第一调节件22和第二调节件23，所述安装座3通过所述弹性件21与所述梁体1固定连接，所述第一调节件22穿设于所述弹性件21、所述梁体1和所述安装座3内，所述第二调节件23穿过所述弹性件21、所述梁体1定位于所述底座内；所述第一调节件22和所述第二调节件23沿所述梁体1的长度方向并列布置；通过拧紧所述第一调节件22，使得所述弹性件21远离所述梁体1的一端下降，或者通过拧紧所述第二调节件23，使得所述弹性件21远离所述梁体1的一端上升。

基于以上技术方案，采用该夹紧装置夹紧工件并进行加工时，工件设置在夹紧组件4和挡片5之间的空间6内进行夹紧，从而实现工件的稳定夹持；同时，通过拧紧第一调节件22能够使得弹性件21远离梁体1的一端下降，通过拧紧第二调节件23能够使得弹性件21远离梁体1的一端上升，第一调节件22和第二调节件23的上升拧紧作业能够使得该梁体1的端部获得升降调节，进而使得待加工件的平面精度和垂直精度得到校正，则使用该夹紧装置能够满足工件的高精度加工需求。需要说明的是，在本实施例中，第一调节件22和第二调节件23采用的均为调节螺钉，挡片的形状可以是圆形，也可以是矩形，也可以选择圆形和矩形交替分布，但在其他实施例中，第一调节件22和第二调节件23的类型并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要进行合理的选择。

在本实施例中，所述安装座3的一侧设置有至少一个台阶7，所述梁体1的端部设置有连接部，所述连接部设置于所述台阶7上，所述弹性件21铺设于所述安装座3和所述连接部的顶面上，且所述弹性件21通过紧固件8分别与所述安装座3、所述连接部固定连接，通过连接件40能够将梁体1和安装座3固定安装在一起，且能够实现整体结构的稳定连接，在对第一调节件22和第二调节件23进行调节的过程中，仅通过利用弹性件21的弹力即能够完成对梁体1端部的升降调整。在本实施例中，所述台阶7的数量为两个，所述连接部设置于位于底部的台阶7上，且所述连接部的顶面与位于顶部的台阶7的上表面相平齐，进而保证弹性件21在安装座3和连接部顶面上铺设的平面度，有效的防止因为弹性件21安装的平行度导致调节精度差的问题。

其中，位于底部的所述台阶7的上表面嵌设有调节球9，且所述第二调节件23的端部抵靠在所述调节球9上，当对第二调节件23进行拧紧时，由于其端部抵靠在调节球9的上表面上，以调节球9作为一个支点，利用杠杆原理，能够实现弹性件21一端的上升，进而有效的带动梁体1获得上升，完成对待加工件的位置调整。位于底部的所述台阶7的上表面上设置有V形槽71，所述连接部和所述弹性件21上分别设置有与所述V形槽71相对应的通孔，所述调节球9设置于所述V形槽71内，且所述第二调节件23穿过所述通孔定位于所述调节球9上，V形槽71能够实现对调节球9稳定的限位，防止调节球9的横向窜动，保证调节过程的可靠性。

此外，所述夹紧组件4包括夹板41和第三调节件42，所述夹板41通过所述第三调节件42可滑动地安装在所述梁体1的顶部，所述夹板41的第一端部伸出所述梁体1的一侧，所述挡片5的第一端部伸出于所述梁体1的同一侧，且所述夹板41的第一端部和所述挡片5的第一端部之间形成所述空间6，通过对第三调节件42的调整，能够实现夹板41在第三调节件42上的高度调整，以便于满足不同厚度的待加工件，以实现待加工件的充分稳定。所述夹板41的第一端面自上而下逐渐向外侧倾斜，且所述夹板41的第一端部的底部设置有凸块10，所述凸块10与所述挡片5的第一端部相对设置，凸块10的设置能够对待加工件进行稳定夹持，从而便于工件此后的加工，同时，设置有倾斜面的夹板41能够翻转夹板41，此时夹板41能够适应不同尺寸工件的夹持，从而提高该夹紧装置的适用性。

优选地，所述调节装置还包括支撑件43，所述支撑件43垂直穿设于所述夹板41上，且所述支撑件43的底端抵靠在所述梁体1的上表面上，支撑件43能够使得夹板41能够稳定设置在梁体1上，从而保证夹板41能够稳定夹持工件。

在本实施例中，所述梁体1的侧面上设置有多个贯通上表面和下表面的穿线槽20，且各所述穿线槽20沿所述梁体1的长度方向等间隔分布，从而便于线路的布置，由此使得该夹紧装置能够适用在线切割机床上，且上述穿线槽20使得线路布局合理，保证空间6的充分利用。

进一步地，还包括垫块30，所述垫块30通过连接件40固定连接于所述安装座3的底部；所述安装座3沿宽度方向设置有长条孔31，所述连接件40穿设于所述长条孔31内，上述结构使得梁体1位于线切割机床的上方，从而防止发生撞机，该垫块30能够沿长条孔31进行位置调整，同时，当需要贴面加工时，垫块30也能够进行拆卸，从而提高加工效率，本实施例中的垫块30优选为等高垫块30。

本实用新型的可调夹紧装置包括梁体1、调节组件2、两块分别一一对应固定安装在梁体1两端的安装座3以及至少两组夹紧组件4；各夹紧组件4分别安装于梁体1的顶部，梁体1的底部安装有与夹紧组件4相对布置的挡片5，且挡片5和夹紧组件4之间形成有用于夹紧待加工件的空间6；调节组件2包括弹性件21、第一调节件22和第二调节件23，安装座3通过弹性件21与梁体1固定连接，第一调节件22穿设于弹性件21、梁体1和安装座3内，第二调节件23穿过弹性件21、梁体1定位于底座内；第一调节件22和第二调节件23沿梁体1的长度方向并列布置。在对该可调夹紧装置进行使用时，待加工件设置在夹紧组件4和挡片5之间的空间6内进行夹紧，以实现对待加工件的稳定夹持；同时，通过拧紧第一调节件22能够使得弹性件21远离梁体1的一端下降，通过拧紧第二调节件23能够使得弹性件21远离梁体1的一端上升，第一调节件22或者第二调节件23的拧紧作业使得该梁体1的端部能够在微小的范围能获得升降调节，进而完成对待加工件的位置调整，使得待加工件的平面精度和垂直精度得到有效的校正，进而能够满足工件加工的高精度需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调夹紧装置，其特征在于，包括梁体、调节组件、两块分别一一对应固定安装在所述梁体两端的安装座以及至少两组夹紧组件；

各所述夹紧组件分别安装于所述梁体的顶部，所述梁体的底部安装有与所述夹紧组件相对布置的挡片，且所述挡片和所述夹紧组件之间形成有用于夹紧待加工件的空间；

所述调节组件包括弹性件、第一调节件和第二调节件，所述安装座通过所述弹性件与所述梁体固定连接，所述第一调节件穿设于所述弹性件、所述梁体和所述安装座内，所述第二调节件穿过所述弹性件、所述梁体定位于所述安装座内；

所述第一调节件和所述第二调节件沿所述梁体的长度方向并列布置；

通过拧紧所述第一调节件，使得所述弹性件远离所述梁体的一端下降，或者通过拧紧所述第二调节件，使得所述弹性件远离所述梁体的一端上升。

2.根据权利要求1所述的可调夹紧装置，其特征在于，所述安装座的一侧设置有至少一个台阶，所述梁体的端部设置有连接部，所述连接部设置于所述台阶上，所述弹性件铺设于所述安装座和所述连接部的顶面上，且所述弹性件通过紧固件分别与所述安装座、所述连接部固定连接。

3.根据权利要求2所述的可调夹紧装置，其特征在于，所述台阶的数量为两个，所述连接部设置于位于底部的台阶上，且所述连接部的顶面与位于顶部的台阶的上表面相平齐。

4.根据权利要求3所述的可调夹紧装置，其特征在于，位于底部的所述台阶的上表面嵌设有调节球，且所述第二调节件的端部抵靠在所述调节球上。

5.根据权利要求4所述的可调夹紧装置，其特征在于，位于底部的所述台阶的上表面上设置有V形槽，所述连接部和所述弹性件上分别设置有与所述V形槽相对应的通孔，所述调节球设置于所述V形槽内，且所述第二调节件穿过所述通孔定位于所述调节球上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的可调夹紧装置，其特征在于，所述夹紧组件包括夹板和第三调节件，所述夹板通过所述第三调节件可滑动地安装在所述梁体的顶部，所述夹板的第一端部伸出所述梁体的一侧，所述挡片的第一端部伸出于所述梁体的同一侧，且所述夹板的第一端部和所述挡片的第一端部之间形成所述空间。

7.根据权利要求6所述的可调夹紧装置，其特征在于，所述夹板的第一端面自上而下逐渐向外侧倾斜，且所述夹板的第一端部的底部设置有凸块，所述凸块与所述挡片的第一端部相对设置。

8.根据权利要求6所述的可调夹紧装置，其特征在于，所述夹紧组件还包括支撑件，所述支撑件垂直穿设于所述夹板上，且所述支撑件的底端抵靠在所述梁体的上表面上。

9.根据权利要求1至5任一项所述的可调夹紧装置，其特征在于，所述梁体的侧面上设置有多个贯通上表面和下表面的穿线槽，且各所述穿线槽沿所述梁体的长度方向等间隔分布。

10.根据权利要求1所述的可调夹紧装置，其特征在于，还包括垫块，所述垫块通过连接件固定连接于所述安装座的底部；

所述安装座沿宽度方向设置有长条孔，所述连接件穿设于所述长条孔内。

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