CN209850187U - 一种防毛刺焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防毛刺焊接夹具，包括夹具本体和至少一个铜垫片，所述夹具本体上设有至少一个安装孔，所述铜垫片一一对应嵌设于所述安装孔，且所述铜垫片的上端形成平整光滑的平面，所述铜垫片的上端面高度高于所述夹具本体上端高度；由于所述铜垫片的上端面高度高于所述夹具本体上端高度，导致工件和夹具本体不会有异常接触，另外因为铜垫片的上端形成平整光滑的平面，相当于增大了电极与工件的接触面积，提高了电极与工件接触面的表面平整度，消除工件和电极之间的配合间隙，从而达到减少毛刺和飞溅的效果。

Description

一种防毛刺焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车工件制造领域，具体涉及一种防毛刺焊接夹具。

背景技术

汽车工件制品大多是由若干零散部件组合焊接完成，现如今的焊接工艺一般是将待焊接的两个零部件上下层叠放置在焊接夹具上，用焊接工具的两极分别接触上层零部件的上端和下层零部件的下端，从而实现焊接，但是在实际操作中，由于工件材质、配合间隙和电极姿态等原因，在焊接时容易产生飞溅和毛刺，在工件表面留下焊点，影响汽车工件制品的整体质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防毛刺焊接夹具，解决了现有技术中焊接时容易产生飞溅和毛刺，在工件表面留下焊点，影响汽车工件制品的整体质量的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种防毛刺焊接夹具，包括夹具本体和至少一个铜垫片，所述夹具本体上设有至少一个安装孔，所述铜垫片一一对应嵌设于所述安装孔，且所述铜垫片的上端形成平整光滑的平面，所述铜垫片的上端面高度高于所述夹具本体上端高度。

使用本实用新型进行焊接时，将待焊接的两个工件层叠放置于由于铜垫片的上端，用焊接工具的电极分别与铜垫片的下端和位于上层的工件的上端接触即可；由于所述铜垫片的上端面高度高于所述夹具本体上端高度，导致工件和夹具本体不会有异常接触，另外因为铜垫片的上端形成平整光滑的平面，相当于增大了电极与工件的接触面积，提高了电极与工件接触面的表面平整度，消除工件和电极之间的配合间隙，从而达到减少毛刺和飞溅的效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例省略升降机构后的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图3为使用本实用新型实施例进行焊接操作时的操作示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至2所示，本实用新型提供了一种防毛刺焊接夹具，包括夹具本体1和至少一个铜垫片2，夹具本体1上设有至少一个安装孔 11，铜垫片2一一对应嵌设于安装孔11。

本实施例中，铜垫片的个数为三个，需要说明的是，铜垫片的个数可以根据实际的操作需求任意设置，本实施例只是一种可行的实施方式，其个数不应作为本申请的规定限制。

铜垫片2的上端形成平整光滑的平面，铜垫片2的上端面21高度高于夹具本体1上端高度。

其中，防毛刺焊接夹具还包括支架5和定位机构3，夹具本体1 安装于支架5上，定位机构3包括升降装置31、定位块32和定位销 33，夹具本体1上设有一定位槽12，升降装置控制定位块32在定位槽12中升降，定位销33安装于定位块32上端。

现有技术中的定位销一般和夹具制作为一体的，但是由于在焊接过程中，定位销的定位精度很高，焊接完后需要很小心才能将工件取下，甚至经常出现工件卡在夹具上拿不下来的情况；本实用型的实施例中，将定位块做成上下可活动的，当焊接工作完成后，定位销向下退降，工件即可顺利取出。

为满足一面两销定位原则，对工件实现平面上的完全定位，定位销33的个数为两个，且分别为菱形销33a和圆柱销33b。

防毛刺焊接夹具还包括紧固件13，铜垫片2临近定位槽12嵌设安装，铜垫片2远离定位槽12的一侧由紧固件13可拆卸的固定于夹具本体1上。

将铜垫片临近定位槽嵌设安装，方便在焊接过程中对焊钳的姿态和动作进行调整，，当铜垫片在焊接次数达到一定数量时，会发生磨损，使其表面平整度不能达到焊接要求，此时需要更换铜垫片，用紧固件可拆卸的固定于夹具本体上，发遍了铜垫片的更换和夹具的维修。

优选的，紧固件为紧定螺钉，升降装置31为气缸，当然在某些实施方式中，紧固件可为螺栓，其中，气缸的输出轴与定位块32连接。

如图3所示，当需要焊接第一工件41和第二工件42时，将第一工件41和第二工件42层叠放置于铜垫片2上，其中第二工件42位于第一工件41上，然后用焊钳的一个电极X接触铜垫片2下端，另一电极Y与第二工件42的上端接触，即可实行焊接。

本实用新型的有益效果为：

由于铜垫片的上端面高度高于夹具本体上端高度，导致工件和夹具本体不会有异常接触，另外因为铜垫片的上端形成平整光滑的平面，相当于增大了电极与工件的接触面积，提高了电极与工件接触面的表面平整度，消除工件和电极之间的配合间隙，从而达到减少毛刺和飞溅的效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防毛刺焊接夹具，其特征在于，包括夹具本体和至少一个铜垫片，所述夹具本体上设有至少一个安装孔，所述铜垫片一一对应嵌设于所述安装孔，且所述铜垫片的上端形成平整光滑的平面，所述铜垫片的上端面高度高于所述夹具本体上端高度。

2.根据权利要求1所述的一种防毛刺焊接夹具，其特征在于，所述防毛刺焊接夹具还包括支架和定位机构，所述夹具本体安装于所述支架上，所述定位机构包括升降装置、定位块和定位销，所述夹具本体上设有一定位槽，所述升降装置控制所述定位块在所述定位槽中升降，所述定位销安装于所述定位块上端。

3.根据权利要求2所述的一种防毛刺焊接夹具，其特征在于，所述定位销的个数为两个，且分别为菱形销和圆柱销。

4.根据权利要求2所述的一种防毛刺焊接夹具，其特征在于，所述防毛刺焊接夹具还包括紧固件，所述铜垫片临近定位槽嵌设安装，所述铜垫片远离所述定位槽的一侧由所述紧固件可拆卸的固定于所述夹具本体上。

5.根据权利要求4所述的一种防毛刺焊接夹具，其特征在于，所述紧固件为紧定螺钉或者螺栓。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种防毛刺焊接夹具，其特征在于，所述升降装置为气缸，所述气缸的输出轴与所述定位块连接。