CN221482124U - 一种小型化气体压缩机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种小型化气体压缩机构，包括电机、连杆、活塞、缸套、缸盖以及储气罐，所述电机与所述连杆垂直设置，且所述电机与所述连杆传动连接，所述电机转动带动所述连杆做水平往复运动，所述连杆包括本体，所述本体两端分别设有若干水平延伸的连接杆，所述连接杆上设有所述活塞，所述活塞对应的滑设于所述缸套内，所述缸盖为一对，一对所述缸盖分别设于所述本体两侧，所述缸套对应的装配于所述缸盖上并且两者相连通，所述储气罐亦为一对，所述储气罐与所述缸盖一一对应连通，一对所述储气罐分别设于所述电机两侧。通过电机、连杆以及储气罐的位置摆放，使气体压缩机构更加紧凑小型化，并且在运行时，不容易出现位移，运行更加稳定。

Description

一种小型化气体压缩机构

技术领域

本申请涉及空气压缩机的技术领域，具体涉及一种小型化气体压缩机构。

背景技术

一般的往复式活塞空气压缩机虽然种类繁多，结构却大同小异，就是电机通过曲轴输出动力，由连杆驱动活塞在气缸内往复运动来压缩气体做工，以生产压缩空气。为了将压缩的空气进行储存，一般会将活塞压缩的空气进行储存，目前的空气压缩机理的储气罐横向设置在连杆上方或者连杆前方，导致整个空气压缩机的体积增大，并且在储气罐对应的位置相对比较重，使空气压缩机在使用时容易出现位移，不稳定。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本申请提供一种小型化气体压缩机构。

本申请通过如下技术方案实现：一种小型化气体压缩机构，包括电机、连杆、活塞、缸套、缸盖以及储气罐，所述电机与所述连杆垂直设置，且所述电机与所述连杆传动连接，所述电机转动带动所述连杆做水平往复运动，所述连杆包括本体，所述本体两端分别设有若干水平延伸的连接杆，所述连接杆上设有所述活塞，所述活塞对应的滑设于所述缸套内，所述缸盖为一对，一对所述缸盖分别设于所述本体两侧，所述缸套对应的装配于所述缸盖上并且两者相连通，所述储气罐亦为一对，所述储气罐与所述缸盖一一对应连通，一对所述储气罐分别设于所述电机两侧。

进一步地，一对所述储气罐紧挨所述电机并与所述电机平行设置。

进一步地，所述本体中心设有长圆孔，所述长圆孔包括一对长侧壁，所述长侧壁与所述连接杆垂直设置，所述电机与所述长圆孔同轴设置。

进一步地，所述长侧壁上设有安装槽，所述安装槽内装配有耐磨镶件。

进一步地，所述安装槽内设有卡座，所述耐磨镶件内设有卡槽，所述卡座卡设于所述卡槽内。

进一步地，所述耐磨镶件上设有螺丝孔，所述螺丝孔用于螺丝穿过将所述耐磨镶件与所述本体进行固定连接。

进一步地，所述连接杆包括分体设置的第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆与所述本体一体设置，所述第一连接杆与所述第二连接杆水平设置，且所述第二连接杆与所述第一连接杆可拆卸连接，所述第二连接杆远离所述第一连接杆一端连接有所述活塞，所述活塞上设有皮碗，所述第二连接杆带动所述活塞从所述缸套远离所述本体一端插入所述缸套，所述皮碗外周逆着所述第二连接杆的插入方向翻折并与所述缸套内壁密封接触。

进一步地，所述第一连接杆远离所述本体一端设有固定槽，所述第二连接杆一端固设于所述固定槽内。

进一步地，所述固定槽内设有定位柱，所述第二连接杆上设有定位通孔，所述定位通孔与所述定位柱相适配。

进一步地，所述本体两端面的所述连接杆根据所述本体的中心线对称设置。

本申请与现有技术相比，具有如下有益效果：通过电机、连杆以及储气罐的位置摆放，使气体压缩机构更加紧凑小型化，并且在运行时，不容易出现位移，运行更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例气体压缩机构装配后的立体示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图2中连杆、活塞以及缸架之间的爆炸图；

图4是连杆与缸套之间的爆炸图；

图5是连杆与活塞之间的局部爆炸图；

图6是耐磨镶件的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实现方式并不代表与本申请相一致的所有实现方式，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信号，但这些信号不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信号彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信号也可以被称为第二信号，类似地，第二信号也可以被称为第一信号。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

下面结合附图，对本申请的一种小型化气体压缩机构进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1及图6所示，一种小型化气体压缩机构，包括电机1、连杆2、活塞3、缸套4、缸架5、缸盖6以及储气罐7，所述电机1通过曲轴机构带动所述连杆2做往复运动，所述连杆2带动所述活塞3在所述缸套4内压缩气体，所述缸套4内被压缩的气体通过所述缸盖6保存到所述储气罐7内，该过程同现有技术，在此不再展开赘述。

所述电机1与所述连杆2垂直设置，所述电机1转动带动所述连杆2做水平往复运动，所述连杆2包括本体21，所述本体21两端分别设有若干水平延伸的连接杆，所述连接杆上设有所述活塞3，所述活塞3对应的滑设于所述缸套4内，所述缸架5与所述连杆2横向设置，所述连杆2设置于所述缸架5内，所述缸盖6为一对，一对所述缸盖6分别设于所述本体21两侧，所述缸架5两端分别与一对所述缸盖6相连接，所述缸套4部分设于所述缸架5内，所述缸套4另一部分装配于所述缸盖6上并且两者相连通，所述储气罐7亦为一对，所述储气罐7与所述缸盖6一一对应连通，一对所述储气罐7分别设于所述电机1两侧。通过所述电机1、所述连杆2以及所述储气罐7的位置分布，使所述气体压缩机构能够变得紧凑小型化，并且重量分布相对更加均匀，该气体压缩机构运行时不易发生位移，运行更加稳定。

所述缸架5不仅用于固定所述连杆2与所述缸套4，而且固定曲轴机构以及设置有进气口51为所述缸套4提供气体。

本实施例中，一对所述储气罐7紧挨所述电机1并与所述电机1平行设置。当然，所述储气罐7亦可以不与所述电机1平行设置，平行设置时，所述气体压缩机构的体积更易达到最小化。

本实施例中，所述本体21中心设有长圆孔211，所述长圆孔211包括一对长侧壁212，所述长侧壁212与所述连接杆垂直设置，所述电机1与所述长圆孔211同轴设置。

其中，所述长侧壁212上设有安装槽213，所述安装槽213内设有卡座214，所述安装槽214内装配有耐磨镶件22，所述耐磨镶件22内设有卡槽221，所述卡座214卡设于所述卡槽221内。所述卡座214的高度与所述安装槽213的高度相等，通过所述卡座214与所述卡槽221的设置，方便所述耐磨镶件与22所述本体21之间的装配以及装配后的稳定性，所述耐磨镶件22卡入所述安装槽213后，再用螺丝将所述耐磨镶件22上的螺丝孔222与本体21进行紧固。

所述本体21与所述连接杆优选轻质材料，比如铝材质，所述耐磨镶件22选择钢材质。由于耐磨镶件22与曲轴传动机构中的传动轴承8传动连接，采用钢材质的耐磨镶件22能够保证整个气体压缩机构的使用寿命，而轻质材料的所述本体21与所述连接杆，能够降低所述连杆2的重量，减轻所述电机1的额外负载，提供所述电机1的工作效率。

所述连接杆包括分体设置的第一连接杆23与第二连接杆24，所述第一连接杆23与所述本体21一体设置，所述第一连接杆23与所述第二连接杆24水平设置，且所述第二连接杆24与所述第一连接杆23可拆卸连接，所述第二连接杆24远离所述第一连接杆23一端连接有所述活塞3，所述活塞3上设有皮碗9，所述第二连接杆24带动所述活塞3从所述缸套4远离所述本体21一端插入所述缸套4内，所述皮碗9外周逆着所述第二连接杆24的插入方向翻折并与所述缸套4内壁密封接触，然后所述第二连接杆24与所述第一连接杆23装配，并对所述缸套4远离所述本体21一端用盖板41进行封闭装配。

所述第一连接杆23远离所述本体21一端设有固定槽231，所述固定槽231内设有定位柱232，所述第二连接杆24上设有定位通孔241，所述第二连接杆24一端固设于所述固定槽231内，所述定位柱232穿设于所述定位通孔241内，且所述第二连接杆24通过一对螺丝与所述第一连接杆23紧固连接。

所述本体21两端面的所述连接杆数量相等，且根据所述本体21的中心线对称设置。如此设置，使所述连杆2在水平往复运动时更加稳定。

以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种小型化气体压缩机构，其特征在于，包括电机、连杆、活塞、缸套、缸盖以及储气罐，所述电机与所述连杆垂直设置，且所述电机与所述连杆传动连接，所述电机转动带动所述连杆做水平往复运动，所述连杆包括本体，所述本体两端分别设有若干水平延伸的连接杆，所述连接杆上设有所述活塞，所述活塞对应的滑设于所述缸套内，所述缸盖为一对，一对所述缸盖分别设于所述本体两侧，所述缸套对应的装配于所述缸盖上并且两者相连通，所述储气罐亦为一对，所述储气罐与所述缸盖一一对应连通，一对所述储气罐分别设于所述电机两侧。

2.根据权利要求1所述的小型化气体压缩机构，其特征在于，一对所述储气罐紧挨所述电机并与所述电机平行设置。

3.根据权利要求1所述的小型化气体压缩机构，其特征在于，所述本体中心设有长圆孔，所述长圆孔包括一对长侧壁，所述长侧壁与所述连接杆垂直设置，所述电机与所述长圆孔同轴设置。

4.根据权利要求3所述的小型化气体压缩机构，其特征在于，所述长侧壁上设有安装槽，所述安装槽内装配有耐磨镶件。

5.根据权利要求4所述的小型化气体压缩机构，其特征在于，所述安装槽内设有卡座，所述耐磨镶件内设有卡槽，所述卡座卡设于所述卡槽内。

6.根据权利要求5所述的小型化气体压缩机构，其特征在于，所述耐磨镶件上设有螺丝孔，所述螺丝孔用于螺丝穿过将所述耐磨镶件与所述本体进行固定连接。

7.根据权利要求1所述的小型化气体压缩机构，其特征在于，所述连接杆包括分体设置的第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆与所述本体一体设置，所述第一连接杆与所述第二连接杆水平设置，且所述第二连接杆与所述第一连接杆可拆卸连接，所述第二连接杆远离所述第一连接杆一端连接有所述活塞，所述活塞上设有皮碗，所述第二连接杆带动所述活塞从所述缸套远离所述本体一端插入所述缸套，所述皮碗外周逆着所述第二连接杆的插入方向翻折并与所述缸套内壁密封接触。

8.根据权利要求7所述的小型化气体压缩机构，其特征在于，所述第一连接杆远离所述本体一端设有固定槽，所述第二连接杆一端固设于所述固定槽内。

9.根据权利要求8所述的小型化气体压缩机构，其特征在于，所述固定槽内设有定位柱，所述第二连接杆上设有定位通孔，所述定位通孔与所述定位柱相适配。

10.根据权利要求1所述的小型化气体压缩机构，其特征在于，所述本体两端面的所述连接杆根据所述本体的中心线对称设置。