CN213063854U - 一种流体压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流体压缩机，在增压缸的活塞与一丝杆上的驱动螺母或联动杆进行连接，该丝杆与一电机的输出轴同轴设置，电机带动丝杆旋转实现螺母或联动杆的往复运动，从而带动活塞的往复运动，本实用新型通过丝杆旋转实现活塞的轴向运动，活塞往复运动可通过电机的正反转或者往复式丝杆来实现，由于本实用新型采用了等螺距丝杆驱动活塞运动，除了在活塞换向时存在瞬间输出不稳定，其余大部分的工作过程中都可以保持稳定的输出，因此，本实用新型流体压缩装置可以不用贮存罐或者用较小容量的贮存罐即可满足用户的需要；本实用新型具有体积小、重量轻、噪音低、震动小、节能省电、经久耐用的特点。

Description

一种流体压缩机

技术领域

本实用新型涉及气体或液压的增压技术，具体是一种气流体压缩机。

背景技术

现有的气体或液体压缩机一般由动力装置通过曲轴、连杆机构来驱动活塞往复运动实现增压的目的，由于活塞运动方向和动力机构的旋转轴一般呈直角设置，加上曲轴箱的体积不够小巧，曲轴通过连杆带动活塞运动时，由于旋转的角速度与活塞直线运动速度不一致，因此动力的输出存在脉动而不稳定，因此通常需要一个较大的贮气（液）罐来稳定输出压力，这样一来整体体积就会显得比较笨重，且制作成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流体压缩机，在增压缸的活塞与一丝杆上的驱动螺母或联动杆进行连接，该丝杆与一电机的输出轴同轴设置，电机带动丝杆旋转实现螺母或联动杆的往复运动，从而带动活塞的往复运动，本实用新型通过丝杆旋转实现活塞的轴向运动，活塞往复运动可通过电机的正反转或者往复式丝杆来实现，由于本实用新型采用了等螺距丝杆驱动活塞运动，除了在活塞换向时存在瞬间输出不稳定，其余大部分的工作过程中都可以保持稳定的输出，因此，本实用新型流体压缩装置可以不用贮存罐或者用较小容量的贮存罐即可满足用户的需要；本实用新型具有体积小、重量轻、噪音低、震动小、节能省电、经久耐用的特点。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种气体或液体压缩机，包括电机和增压缸，所述的增压缸包括缸体和活塞，所述的增压缸上设置有进气阀和出气阀，其特征在于：电机与增压缸相对应的端部之间通过连接套固定，有一丝杆与电机的输出轴同轴连接，丝杆上套设有驱动螺母，所述的驱动螺母通过连杆与活塞连接。

所述的缸体包括筒体、第一端盖和第二端盖，所述丝杆的一端通过连轴器与电机的输出轴固定连，在缸体朝向电机一侧的第一端盖中心设置有一轴承座，轴承座内设置轴承，该轴承套设在丝杆的另一端，在上述的第一端盖上开设有第一通孔，连杆的一端穿过第一通孔与缸体内的活塞固连，连杆另一端与驱动螺母固连，并且连杆与丝杆平行设置，在第一通孔处设置有密封环。

所述的连杆和第一通孔数量相等，各根连杆和每个第一通孔均以丝杆轴向为中心对称分布。

在所述的第二端盖上开设置有第二通孔，有一轴向导向柱穿过第二通孔与活动固连，第二通孔处设置第二密封环；轴向导向柱截面积与若干连杆截面积之和相等。

所述的进气阀和出气阀设置在两端盖或筒体靠近两端盖体的位置上。

所述的丝杆为往复式丝杆。

本实用新型通过丝杆旋转与驱动螺母配合实现活塞的轴向运动，活塞往复运动可通过电机的正反转或者往复丝杆来实现，由于本实用新型省去了减速机构和换向机构，结构非常简单，丝杆驱动活塞运动，除了在活塞换向时存在瞬间输出不稳定，其余过程中可以保持输出稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（一）；

图2为本实用新型的结构示意图（二）。

具体实施方式

如图1、2所示，一种流体压缩机，包括电机1和增压缸2，所述的增压缸2包括缸体21和活塞22，所述的增压缸2上设置有进气阀和出气阀，电机1与增压缸2相对应的端部之间通过连接套3固定，有一丝杆4与电机1的输出轴同轴连接，丝杆4上套设有驱动螺母41，所述的驱动螺母41通过连杆5与活塞22连接；所述丝杆4的一端通过连轴器与电机1的输出轴固定连，所述的缸体21包括筒体211、第一端盖212和第二端盖213，所述的进气阀和出气阀设置在两端盖或筒体靠近两端盖体的位置上，在缸体21朝向电机一侧的第一端盖212中心设置有一轴承座，轴承座内设置轴承，该轴承套设在丝杆4的另一端，在上述的第一端盖212上还开设有若干个第一通孔，连杆数量与第一通孔数量相等，连杆和第一通孔均以丝杆轴向为中心对称分布，每根连杆5的一端穿过对应第一通孔与缸体21内的活塞22固连，连杆5另一端与驱动螺母41固连，并且各连杆5均与丝杆4平行设置，在第一通孔处设置有密封环23。

采用本实用新型只需确保连杆与通孔处密封环的密封性即可；本实用新型活塞往复运动可以通过电机的正板转或者采用往复式丝杆来实现，本实用新型解决现有的压缩机的压力波动由传统的曲轴连杆式的波浪形脉动曲线优化为近似平直的直线，可大幅度的减小储气罐的容积，从而大幅减小了储气罐的体积和成本，并且通过丝杆与驱动螺母配合关系替代减速机构和换向器，大大减小的压缩机的体积，直线往复运动运行更加平稳，震动更小，机构之间磨损更小，从而更加经久耐用和节能，因此本实用新型具有体积小、重量轻、噪音低、震动小、节能省电、经久耐用的特点。

另外由于活塞22往复运动通过若干连杆5驱动，连杆5在缸体21内会占用一定的空间，使得活塞22两侧的缸径不相等，因此输出存在稍许的压力差，为此本实用新型在所述的第二端盖213上开设置有第二通孔，有一轴向导柱穿25过第二通孔与活动固连，第二通孔处设置第二密封环26；轴向导向柱25截面积与若干连杆5截面积之和相等；轴向导向柱25的设置使得活塞22两侧的缸径处于平衡，解决活塞正反向输出压力不相等的问题，稳定性更好。

Claims (6)

1.一种气体或液体压缩机，包括电机和增压缸，所述的增压缸包括缸体和活塞，所述的增压缸上设置有进气阀和出气阀，其特征在于：电机与增压缸相对应的端部之间通过连接套固定，有一丝杆与电机的输出轴同轴连接，丝杆上套设有驱动螺母，所述的驱动螺母通过连杆与活塞连接。

2.如权利要求1所述的一种气体或液体压缩机，其特征在于：所述的缸体包括筒体、第一端盖和第二端盖，所述丝杆的一端通过连轴器与电机的输出轴固定连，在缸体朝向电机一侧的第一端盖中心设置有一轴承座，轴承座内设置轴承，该轴承套设在丝杆的另一端，在上述的第一端盖上开设有第一通孔，连杆的一端穿过第一通孔与缸体内的活塞固连，连杆另一端与驱动螺母固连，并且连杆与丝杆平行设置，在第一通孔处设置有密封环。

3.如权利要求2所述的一种气体或液体压缩机，其特征在于：所述的连杆和第一通孔数量相等，各根连杆和每个第一通孔均以丝杆轴向为中心对称分布。

4.如权利要求2所述的一种气体或液体压缩机，其特征在于：在所述的第二端盖上开设置有第二通孔，有一轴向导向柱穿过第二通孔与活动固连，第二通孔处设置第二密封环；轴向导向柱截面积与若干连杆截面积之和相等。

5.如权利要求1至4任意一项所述的一种气体或液体压缩机，其特征在于：所述的进气阀和出气阀设置在两端盖或筒体靠近两端盖体的位置上。

6.如权利要求1所述的一种气体或液体压缩机，其特征在于：所述的丝杆为往复式丝杆。

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