CN221476252U - 一种油气输送管道保温层制作加工机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油气输送管道保温层制作加工机械，涉及管道保温层制作技术领域，包括输送装置，所述输送装置的中部设置有第一压棉装置，所述输送装置的输出端设置有保温层压制装置，所述保温层压制装置内可以放置金属管，所述金属管外壁缠绕有棉卷。本实用新型通过框架、控制器、传动辊、第一驱动辊、第一电机、第一皮带、第二驱动辊、第二电机、第二皮带的共同作用下，可以将棉料传递至工人身旁，以及将矿物棉传递至第一压棉装置，通过支柱、第三驱动辊、第三电机、压棉辊的共同作用下，可以将矿物棉压制为棉料，通过支架、气缸、移动辊、滑块、第四驱动辊、第四电机、滑道的共同作用下，可以在压制完成后自动收集保温层。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道保温层制作技术领域，具体涉及一种油气输送管道保温层制作加工机械。
背景技术
油气输送管道的内壁通常安装有保温层，安装保温层可以降低输送过程中的温度变化，保护管道免收外部环境的影响，从而提高输送效率，保温层需要工人在油气输送管道保温层制作加工机械中制作，最广泛使用的保温层材料是矿物棉。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的油气输送管道保温层制作加工机械,在压制过程中，需要人工将矿物棉搬运至压制器械压制为棉料，之后将棉料搬运至工作台进行加工，工作效率底；
2、现有的油气输送管道保温层制作加工机械,工人在身旁的棉料用完时，需要人工去拖拽远离自身的棉料，加工完成后需要将棉卷取出装置并存放，使用过程繁琐。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种油气输送管道保温层制作加工机械，包括输送装置，所述输送装置的中部设置有第一压棉装置，所述输送装置的输出端设置有保温层压制装置，所述保温层压制装置内可以放置金属管，所述金属管外壁缠绕有棉卷。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送装置包括框架、控制器、传动辊、第一驱动辊、第一电机、第一皮带、第二驱动辊、第二电机、第二皮带，所述框架通过支脚放置在地面，所述控制器位于框架一侧，所述传动辊位于框架内部，所述第一驱动辊位于框架内部并靠近第一压棉装置输出端，所述第一电机位于第一驱动辊一侧，所述第一皮带位于框架前端，所述第二驱动辊位于框架输入端，所述第二电机位于第二驱动辊一侧，所述第二皮带位于框架后端。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述控制器的一侧与框架一侧固定连接，所述传动辊的两端与框架内侧转动连接，所述第一驱动辊的两端与框架内侧转动连接，所述第一电机的转子与第一驱动辊的一端固定连接，所述第一皮带环绕在前端的传动辊和第一驱动辊的表面，所述第二驱动辊的两端与框架内侧转动连接，所述第二电机的转子与第二驱动辊的一端固定连接，所述第二皮带环绕在后端的传动辊和第二驱动辊的表面。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：其特征在于：所述第一压棉装置包括支柱、第三驱动辊、第三电机、压棉辊，所述支柱位于输送装置中部，所述第三驱动辊位于支柱内部，所述第三电机位于第三驱动辊一侧，所述压棉辊位于第三驱动辊顶部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支柱两侧与框架中部固定连接，所述第三驱动辊的两端与支柱内侧转动连接，所述第三电机的转子与第三驱动辊的一端固定连接，所述压棉辊的两端支柱内侧转动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保温层压制装置包括支架、气缸、移动辊、滑块、第四驱动辊、第四电机、滑道，所述支架位于输送装置的输出端且两侧开设滑槽，所述气缸位于支架两侧，所述移动辊位于支架内部，所述滑块位于移动辊两端，所述第四驱动辊位于移动辊一侧，所述第四电机位于第四驱动辊一侧，所述滑道位于支架底部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架通过支脚设置在地面，所述气缸的一侧与支架一侧固定连接，所述移动辊的两端与滑块一侧固定连接，所述滑块外壁与支架两侧的凹槽滑动连接，所述滑块一侧与气缸的输出端固定连接，所述滑道两侧与支架内部的两侧固定连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种油气输送管道保温层制作加工机械，通过框架、控制器、传动辊、第一驱动辊、第一电机、第一皮带、第二驱动辊、第二电机、第二皮带的共同作用下，可以使用控制器操作输送装置将棉料传递至工人身旁，以及将矿物棉传递至第一压棉装置，让使用过程更加人性化和便捷，工作时通过控制器可以控制第一电机和第二电机同步逆时针转动或停止，第一电机转动时会带动第一驱动辊转动，第一驱动辊转动会带动第一皮带转动，通过第一皮带将棉料输送至工人附近，第二电机转动会带动第二皮带转动，通过第二皮带将矿物棉输送至第一压棉装置进行加工，从而达到传递材料的效果。
2、本实用新型提供一种油气输送管道保温层制作加工机械，通过支柱、第三驱动辊、第三电机、压棉辊的共同作用下，可以将矿物棉压制为棉料，使工人无需将矿物棉搬运至压制器械进行加工，节省了加工时间，在机械开机，第三电机会保持逆时针旋转，并带动第三驱动辊同步转动，第三驱动辊会带动压棉辊同步转动，当矿物棉被输送装置输送至第一压棉装置时，第三驱动辊和压棉辊会挤压矿物棉，将其加工为棉料，并将面料输出至输送装置的前端，从而达到直接加工矿物棉的效果。
3、本实用新型提供一种油气输送管道保温层制作加工机械，通过支架、气缸、移动辊、滑块、第四驱动辊、第四电机、滑道的共同作用下，可以在压制完成后自动收集保温层，减轻了工人的工作量，提高了生产效率，在工作时，第四电机会带动第四驱动辊逆时针旋转，工人将棉料缠绕在金属管外壁的形成棉卷，之后将棉卷连同金属管放置在移动辊和第四驱动辊之间进行压制，压制完成后，使用控制器控制气缸收缩，气缸收缩时会带动滑块在滑槽内远离第四驱动辊滑动，滑块滑动时会带动移动辊远离第四驱动辊移动，当移动至合适距离时，压制完成的管道保温层会坠入滑道，通过滑道滑动至收集区域，从而达到自动收集保温层的效果，使工作过程更便捷。
附图说明
图1为本实用新型的油气输送管道保温层制作加工机械的结构示意图；
图2为本实用新型的输送装置的结构示意图；
图3为本实用新型的第一压棉装置的结构示意图；
图4为本实用新型的保温层压制装置的结构示意图。
图中：1、输送装置；11、框架；12、控制器；13、传动辊；14、第一驱动辊；15、第一电机；16、第一皮带；17、第二驱动辊；18、第二电机；19、第二皮带；2、第一压棉装置；21、支柱；22、第三驱动辊；23、第三电机；24、压棉辊；3、保温层压制装置；31、支架；32、气缸；33、移动辊；34、滑块；35、第四驱动辊；36、第四电机；37、滑道；4、金属管；5、棉卷。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种油气输送管道保温层制作加工机械,包括输送装置1，输送装置1的中部设置有第一压棉装置2，输送装置1的输出端设置有保温层压制装置3，保温层压制装置3内可以放置金属管4，金属管4外壁缠绕有棉卷5。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，输送装置1包括框架11、控制器12、传动辊13、第一驱动辊14、第一电机15、第一皮带16、第二驱动辊17、第二电机18、第二皮带19，框架11通过支脚放置在地面，控制器12位于框架一侧，传动辊13位于框架11内部，第一驱动辊14位于框架11内部并靠近第一压棉装置2输出端，第一电机15位于第一驱动辊14一侧，第一皮带16位于框架11前端，第二驱动辊17位于框架11输入端，第二电机18位于第二驱动辊17一侧，第二皮带19位于框架11后端，控制器12的一侧与框架11一侧固定连接，传动辊13的两端与框架11内侧转动连接，第一驱动辊14的两端与框架11内侧转动连接，第一电机15的转子与第一驱动辊14的一端固定连接，第一皮带16环绕在前端的传动辊13和第一驱动辊14的表面，第二驱动辊17的两端与框架11内侧转动连接，第二电机18的转子与第二驱动辊17的一端固定连接，第二皮带19环绕在后端的传动辊13和第二驱动辊17的表面。
在本实施例中，可以使用控制器12操作输送装置1将棉料传递至工人身旁，以及将矿物棉传递至第一压棉装置2，让使用过程更加人性化和便捷，工作时通过控制器12可以控制第一电机15和第二电机18同步逆时针转动或停止，第一电机15转动时会带动第一驱动辊14转动，第一驱动辊14转动会带动第一皮带16转动，通过第一皮带16将棉料输送至工人附近，第二电机18转动会带动第二皮带19转动，通过第二皮带19将矿物棉输送至第一压棉装置2进行加工，从而达到传递材料的效果。
实施例3
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一压棉装置2包括支柱21、第三驱动辊22、第三电机23、压棉辊24，支柱21位于输送装置1中部，第三驱动辊22位于支柱21内部，第三电机23位于第三驱动辊22一侧，压棉辊24位于第三驱动辊22顶部，支柱21两侧与框架11中部固定连接，第三驱动辊22的两端与支柱21内侧转动连接，第三电机23的转子与第三驱动辊22的一端固定连接，压棉辊24的两端支柱21内侧转动连接。
在本实施例中，可以将矿物棉压制为棉料，使工人无需将矿物棉搬运至压制器械进行加工，节省了加工时间，在机械开机后，第三电机23会保持逆时针旋转，并带动第三驱动辊22同步转动，第三驱动辊22会带动压棉辊24同向转动，当矿物棉被输送装置1输送至第一压棉装置2时，第三驱动辊22和压棉辊24会挤压矿物棉，将其加工为棉料，并将面料输出至输送装置1的前端，从而达到直接加工矿物棉的效果。
实施例4
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，保温层压制装置3包括支架31、气缸32、移动辊33、滑块34、第四驱动辊35、第四电机36、滑道37，支架31位于输送装置1的输出端且两侧开设滑槽，气缸32位于支架31两侧，移动辊33位于支架31内部，滑块34位于移动辊33两端，第四驱动辊35位于移动辊33一侧，第四电机36位于第四驱动辊35一侧，滑道37位于支架底部，支架31通过支脚设置在地面，气缸32的一侧与支架31一侧固定连接，移动辊33的两端与滑块34一侧固定连接，滑块34外壁与支架31两侧的凹槽滑动连接，滑块34一侧与气缸32的输出端固定连接，滑道37两侧与支架31内部的两侧固定连接。
在本实施案例中，可以在压制完成后自动收集保温层，减轻了工人的工作量，提高了生产效率，在工作时，第四电机36会带动第四驱动辊35逆时针旋转，工人将棉料缠绕在金属管4外壁的形成棉卷5，之后将棉卷5连同金属管4放置在移动辊33和第四驱动辊35之间进行压制，压制完成后，使用控制器12控制气缸32收缩，气缸32收缩时会带动滑块34在滑槽内远离第四驱动辊滑动，滑块34滑动时会带动移动辊33远离第四驱动辊移动，当移动至合适距离时，压制完成的管道保温层会坠入滑道37，通过滑道37滑动至收集区域，从而达到自动收集保温层的效果，使工作过程更便捷。
下面具体说一下该油气输送管道保温层制作加工机械的工作原理。
如图1-4所示，该油气输送管道保温层制作加工机械在使用时，可以使用控制器12操作输送装置1将棉料传递至工人身旁，以及将矿物棉传递至第一压棉装置2，让使用过程更加人性化和便捷，工作时通过控制器12可以控制第一电机15和第二电机18同步逆时针转动或停止，第一电机15转动时会带动第一驱动辊14转动，第一驱动辊14转动会带动第一皮带16转动，通过第一皮带16将棉料输送至工人附近，第二电机18转动会带动第二皮带19转动，通过第二皮带19将矿物棉输送至第一压棉装置2进行加工，从而达到传递材料的效果，第一压棉装置2可以将矿物棉压制为棉料，使工人无需将矿物棉搬运至压制器械进行加工，节省了加工时间，在机械开机后，第三电机23会保持逆时针旋转，并带动第三驱动辊22同步转动，第三驱动辊22会带动压棉辊24同向转动，当矿物棉被输送装置1输送至第一压棉装置2时，第三驱动辊22和压棉辊24会挤压矿物棉，将其加工为棉料，并将面料输出至输送装置1的前端，从而达到直接加工矿物棉的效果，保温层压制装置3可以在压制完成后自动收集保温层，减轻了工人的工作量，提高了生产效率，在工作时，第四电机36会带动第四驱动辊35逆时针旋转，工人将棉料缠绕在金属管4外壁的形成棉卷5，之后将棉卷5连同金属管4放置在移动辊33和第四驱动辊35之间进行压制，压制完成后，使用控制器12控制气缸32收缩，气缸32收缩时会带动滑块34在滑槽内远离第四驱动辊滑动，滑块34滑动时会带动移动辊33远离第四驱动辊移动，当移动至合适距离时，压制完成的管道保温层会坠入滑道37，通过滑道37滑动至收集区域，从而达到自动收集保温层的效果，使工作过程更便捷。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油气输送管道保温层制作加工机械，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)的中部设置有第一压棉装置(2)，所述输送装置(1)的输出端设置有保温层压制装置(3)，所述保温层压制装置(3)内可以放置金属管(4)，所述金属管(4)外壁缠绕有棉卷(5)。
2.根据权利要求1所述的一种油气输送管道保温层制作加工机械，其特征在于：所述输送装置(1)包括框架(11)、控制器(12)、传动辊(13)、第一驱动辊(14)、第一电机(15)、第一皮带(16)、第二驱动辊(17)、第二电机(18)、第二皮带(19)，所述框架(11)通过支脚放置在地面，所述控制器(12)位于框架一侧，所述传动辊(13)位于框架(11)内部，所述第一驱动辊(14)位于框架(11)内部并靠近第一压棉装置(2)输出端，所述第一电机(15)位于第一驱动辊(14)一侧，所述第一皮带(16)位于框架(11)前端，所述第二驱动辊(17)位于框架(11)输入端，所述第二电机(18)位于第二驱动辊(17)一侧，所述第二皮带(19)位于框架(11)后端。
3.根据权利要求2所述的一种油气输送管道保温层制作加工机械，其特征在于：所述控制器(12)的一侧与框架(11)一侧固定连接，所述传动辊(13)的两端与框架(11)内侧转动连接，所述第一驱动辊(14)的两端与框架(11)内侧转动连接，所述第一电机(15)的转子与第一驱动辊(14)的一端固定连接，所述第一皮带(16)环绕在前端的传动辊(13)和第一驱动辊(14)的表面，所述第二驱动辊(17)的两端与框架(11)内侧转动连接，所述第二电机(18)的转子与第二驱动辊(17)的一端固定连接，所述第二皮带(19)环绕在后端的传动辊(13)和第二驱动辊(17)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种油气输送管道保温层制作加工机械，其特征在于：所述第一压棉装置(2)包括支柱(21)、第三驱动辊(22)、第三电机(23)、压棉辊(24)，所述支柱(21)位于输送装置(1)中部，所述第三驱动辊(22)位于支柱(21)内部，所述第三电机(23)位于第三驱动辊(22)一侧，所述压棉辊(24)位于第三驱动辊(22)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种油气输送管道保温层制作加工机械，其特征在于：所述支柱(21)两侧与框架(11)中部固定连接，所述第三驱动辊(22)的两端与支柱(21)内侧转动连接，所述第三电机(23)的转子与第三驱动辊(22)的一端固定连接，所述压棉辊(24)的两端支柱(21)内侧转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种油气输送管道保温层制作加工机械，其特征在于：所述保温层压制装置(3)包括支架(31)、气缸(32)、移动辊(33)、滑块(34)、第四驱动辊(35)、第四电机(36)、滑道(37)，所述支架(31)位于输送装置(1)的输出端且两侧开设滑槽，所述气缸(32)位于支架(31)两侧，所述移动辊(33)位于支架(31)内部，所述滑块(34)位于移动辊(33)两端，所述第四驱动辊(35)位于移动辊(33)一侧，所述第四电机(36)位于第四驱动辊(35)一侧，所述滑道(37)位于支架底部。
7.根据权利要求6所述的一种油气输送管道保温层制作加工机械，其特征在于：所述支架(31)通过支脚设置在地面，所述气缸(32)的一侧与支架(31)一侧固定连接，所述移动辊(33)的两端与滑块(34)一侧固定连接，所述滑块(34)外壁与支架(31)两侧的凹槽滑动连接，所述滑块(34)一侧与气缸(32)的输出端固定连接，所述滑道(37)两侧与支架(31)内部的两侧固定连接。
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