CN221475252U - 一种全日粮制备机切割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全日粮制备机技术领域，公开了一种全日粮制备机切割刀，切割刀本体整体呈平行四边形状，且安装孔连线与切割刀水平轴线具有夹角，从而保证了在搅龙工作过程中，各锯齿实现有效切割；各个锯齿间夹角依次增大，实现各锯齿在不同旋转半径下，切割锯齿的切割刃滑切角保持一致，在所有锯齿有效切割物料的同时，避免出现锯齿勾料的现象，实现高效率切割。

Description

一种全日粮制备机切割刀

技术领域

本实用新型涉及全日粮制备机技术领域，尤其是一种全日粮制备机切割刀。

背景技术

随着畜牧养殖业的发展，全日粮制备机已逐步取代人工搅拌的方式。为了将全日粮中的较长物料进行切割，达到进一步搅拌均匀的目的，需要将切割刀安装于全日粮制备机的螺旋搅龙上，切割刀在螺旋搅龙的带动下对物料进行切割。

发明人发现，目前全日粮制备机用切割刀多为圆弧状的带锯齿割刀，在搅拌过程中，切割刀只有部分锯齿进行切割，使得切割刀锯齿利用率低，增加了物料搅拌时间，影响搅拌的均匀性；并且切割刀且长时间使用后，割刀锯齿刀刃磨损严重，失效频繁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全日粮制备机切割刀，可实现各切割刀锯齿有效切割、且具有自磨刃效果，实现高效率切割的同时，延长割刀的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种全日粮制备机切割刀，包括呈平行四边形状的切割刀本体，切割刀本体的两条长侧边上分布若干切割锯齿，切割锯齿底部边缘形成切割刃，所述切割锯齿的切割刃间夹角不同以保证搅龙不同旋转半径条件下，各锯齿切割刃的滑切角一致；切割刀本体上设有若干安装孔，安装孔的连线与切割刀本体水平轴线呈设定夹角以保证锯齿切割刃的有效长度。

作为进一步的实现方式，所述切割刀本体的顶面尺寸小于底面尺寸。

作为进一步的实现方式，所述切割刀本体的两条短侧面相对于切割刀本体底面倾斜设置。

作为进一步的实现方式，所述切割锯齿面相对于切割刀本体底面倾斜设置。

作为进一步的实现方式，所述切割刀本体底面紧贴于带有切割锯齿的两条长侧边处设置合金涂层。

作为进一步的实现方式，所述合金涂层一侧与切割锯齿底部边缘的切割刃形状相同，另一侧为直边，直边位于切割刀本体底面且位于切割锯齿内侧。

作为进一步的实现方式，所述合金涂层的厚度为1mm。

作为进一步的实现方式，所述安装孔的连线与切割刀本体水平轴线夹角为15°。

作为进一步的实现方式，从切割刀本体的一条短侧边到另一条短侧边的所述切割刃间夹角依次增大。

作为进一步的实现方式，多个所述切割锯齿面与切割刀本体的底面倾斜角度相同。

上述本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的切割刀本体整体呈平行四边形状，且安装孔连线与切割刀水平轴线具有夹角，从而保证了在搅龙工作过程中，各锯齿实现有效切割；各个锯齿间夹角依次增大，实现各锯齿在不同旋转半径下，切割锯齿的切割刃滑切角保持一致，在所有锯齿有效切割物料的同时，避免出现锯齿勾料的现象，实现高效率切割。

2.本实用新型的切割刀下表面紧贴合金涂层，合金涂层为高强度合金材料，在工作过程中，达到自磨刃的效果，延长割刀的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例中全日粮制备机切割刀的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中全日粮制备机切割刀的俯视图；

图3是图2的局部结构剖视放大图；

图4是本实用新型实施例中全日粮制备机切割刀的仰视图；

图5是本实用新型实施例中全日粮制备机切割刀的侧视图；

图6是本实用新型实施例中切割刀本体安装在搅龙上的示意图；

图7是本实用新型实施例中切割刀切割状态示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1.切割刀本体，2.合金涂层，101.安装孔，102.切割刀短侧边，103.切割锯齿。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例一

本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1-图7所示，一种全日粮制备机切割刀，包括整体呈平行四边形状的切割刀本体1，切割刀本体1上具有切割锯齿103，并在切割锯齿103上形成用于切割的切割刃。

如图1和图2所示，切割刀本体1具有两个长侧边和两个短侧边(切割刀短侧边102)，切割刀本体的顶面尺寸小于底面尺寸，从而在两个长侧边和两个短侧边处形成长侧面和短侧面，在切割刀本体的两个长侧面上分布若干切割锯齿。切割刀本体的两条短侧面相对于切割刀本体底面倾斜设置。多个切割锯齿面相对于切割刀本体底面倾斜设置，并且倾斜角度相同，即切割锯齿面与切割刀本体的底面倾斜角度相同如图3所示。

切割刃位于切割刀本体底面边缘，同时位于切割锯齿面的底部边缘，切割刀本体底面紧贴带有切割锯齿的两条长侧边处设有合金涂层2。如图4所示，合金涂层2一侧与切割锯齿底部边缘的切割刃形状相同，另一侧为直边，直边位于切割刀本体底面且位于切割锯齿内侧，合金涂层2的厚度为1mm，材料强度高于切割刀本体。

本实施例的合金涂层2为高强度合金材料，在工作过程中，由于切割面处会形成磨损，而由于合金涂层2耐磨，会使得切割刃处更加锋利，达到自磨刃的效果，延长割刀的使用寿命。

如图2所示，切割刀本体上设有两个安装孔101，两个安装孔101的连线与切割刀本体水平轴线呈15°夹角，以保证切割刀安装在搅龙上时锯齿切割刃的有效长度。安装孔101连线的延伸方向与平行四边形切割刀本体的长对角线的延伸方向相反，即夹角为钝角，与短对角线的延伸方向夹角为锐角。本实施例的切割锯齿底部边缘形成切割刃，切割锯齿的切割刃间夹角不同以保证搅龙不同旋转半径条件下，各锯齿切割刃的滑切角一致。

如图2和图7所示，从切割刀本体的一条短侧边到另一条短侧边的刀刃间夹角(锯齿间夹角)依次增大，图2中，锯齿间夹角分别为角度依次增大的α1、α2、α3、α4。切割刀安装在搅龙上所形成的滑切角为β1、β2、β3、β4，且α1到α4呈递增的趋势，实现搅龙不同旋转半径条件下滑切角β1、β2、β3、β4近似相等。

本实施例的切割刀下表面形状呈平行四边形，且安装孔与切割刀水平轴线具有夹角，从而保证了在搅龙工作过程中，各锯齿实现有效切割；各个锯齿间夹角依次增大，实现各锯齿在不同旋转半径下，切割锯齿的切割刃滑切角保持一致，在有效切割物料的同时，避免出现锯齿勾料的现象，实现高效率切割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全日粮制备机切割刀，其特征在于，包括呈平行四边形状的切割刀本体，切割刀本体的两条长侧边上分布若干切割锯齿，切割锯齿底部边缘形成切割刃，所述切割锯齿的切割刃间夹角不同以保证搅龙不同旋转半径条件下，各锯齿切割刃的滑切角一致；切割刀本体上设有若干安装孔，安装孔的连线与切割刀本体水平轴线呈设定夹角以保证锯齿切割刃的有效长度。

2.根据权利要求1所述的一种全日粮制备机切割刀，其特征在于，所述切割刀本体的顶面尺寸小于底面尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种全日粮制备机切割刀，其特征在于，所述切割刀本体的两条短侧面相对于切割刀本体底面倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种全日粮制备机切割刀，其特征在于，所述切割锯齿面相对于切割刀本体底面倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种全日粮制备机切割刀，其特征在于，所述切割刀本体底面紧贴带有切割锯齿的两条长侧边处设有合金涂层。

6.根据权利要求5所述的一种全日粮制备机切割刀，其特征在于，所述合金涂层一侧与切割锯齿底部边缘的切割刃形状相同，另一侧为直边，直边位于切割刀本体底面且位于切割锯齿内侧。

7.根据权利要求6所述的一种全日粮制备机切割刀，其特征在于，所述合金涂层的厚度为1mm。

8.根据权利要求1所述的一种全日粮制备机切割刀，其特征在于，所述安装孔的连线与切割刀本体水平轴线夹角为15°。

9.根据权利要求1所述的一种全日粮制备机切割刀，其特征在于，从切割刀本体的一条短侧边到另一条短侧边的所述切割刃间夹角依次增大。

10.根据权利要求4所述的一种全日粮制备机切割刀，其特征在于，多个所述切割锯齿面与切割刀本体的底面倾斜角度相同。