CN220862757U - 一种端面密封水线的加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端面密封水线的加工刀具，包括主体部，所述主体部上设置有至少一个切割部和至少一个与切割部相对应的排屑部，所述切割部和排屑部分别设置于主体部上部的两侧；所述切割部由若干刀片组成，若干刀片沿着主体部的长度方向依次呈等间距排列，且相邻的两个刀片之间形成有排屑槽，且每个刀片的刃部截面形状均为圆弧形，所述排屑部为从切割部的一侧沿着主体部向下倾斜形成的斜面。本实用新型具有结构简单、加工效率高等优点，通过将密封水线刀具的切割部设计成排齿状，一次可加工多道密封水线，减少不同批次加工时导致的加工偏差，排屑部设计成斜面，有利于加工过程中排屑充分，不形成积屑，提高产品质量和加工效率，减少刀具磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封水线加工刀具技术领域，特别是一种端面密封水线的加工刀具。
背景技术
众所周知，阀体、阀盖等部件往往会在端面加工密封水线来提高其密封性，目前密封水线加工一般是：使用单齿螺纹刀片进行加工，存在加工的水线质量不稳定等问题，并且一次性只能加工出一条密封水线，因此需要多次加工才能加工出一定数量的密封水线，加工效率比较低，并且多次加工出来的密封水线的规格不统一，存在一定的尺寸误差，经过试验发现，加工出来的水线密封效果也比较差，不是很理想。
其次需要在阀体和阀盖的内侧加工出密封水线，而阀体和阀盖内侧的为曲面，采用现有的单齿螺纹片进行加工，无法在曲面上加工出需要的密封水线，无法满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种端面密封水线的加工刀具，解决了现有的刀具无法同时在曲面上加工出多条密封水线、存在加工效率低下等问题。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种端面密封水线的加工刀具，包括主体部，所述主体部上设置有至少一个切割部和至少一个与切割部相对应的排屑部，所述切割部和排屑部分别设置于主体部上部的两侧；
所述切割部由若干刀片组成，若干刀片沿着主体部的长度方向依次呈等间距排列，且相邻的两个刀片之间形成有排屑槽，且每个刀片的刃部截面形状均为圆弧形，所述排屑部为从切割部的一侧沿着主体部的短边方向向下倾斜形成的斜面。
优选的，所述切割部和排屑部各设置有两个，且两个切割部和两个排屑部均呈中心对称分布在主体部上部的两端。
优选的，所述刀片的截面形状为三角形，所述刀片刃部的切割面为弧面。
优选的，所述主体部、切割部和排屑部为一体加工成型。
优选的，所述主体部的至少一侧设置有配重块。
优选的，所述主体部上设置有贯穿主体部和配重部的锁紧螺孔。
与现有技术相比其有益效果在于：
本实用新型具有结构简单、加工效率高等优点，通过将密封水线刀具的切割部设计成排齿状，一次可加工多道密封水线，一次成型，减少不同批次加工时导致的加工偏差，并且每个刀片的刃部都为圆弧形，可以满足产品曲面上的密封水线的加工需求，排屑部设计成斜面，有利于加工过程中排屑充分，不形成积屑，提高产品质量和加工效率，减少刀具磨损，并且该刀具生产制造容易，利用废旧刀具改造，节约成本，而且简单易操作，易学易懂，维护方便。
附图说明
图1是本实用新型中加工刀具的整体结构示意图；
图2是图1的另一视角的结构示意图；
图3是图2中A处的结构放大图。
图中，1、主体部；11、锁紧螺孔；2、切割部；21、刀片；211、弧面；22、排屑槽；3、排屑部；4、配重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实施例提出了一种端面密封水线的加工刀具，该加工刀具主要包括主体部1，其中在主体部1上部的两端各设置有一个切割部2和一个与切割部2相对应的排屑部3，两个切割部2相对于主体部1的上部呈中心对称分布，两个排屑部3也是呈中心对称分布，在加工时当某个切割部2磨损严重无法使用后，就可以将刀具重新换一头，用另一个切割部2继续加工。
参考图3，本实施例中切割部2是由若干刀片21组成，若干刀片21沿着主体部1的长边方向等间距分布，每个刀片21的截面形状都为三角形，提高刀片21切割时的稳定性，并且相邻的两个刀片21之间形成有排屑槽22，这样整个切割部2的形状呈现为锯齿状；上述的切割部2为从切割部2的一侧沿着主体部1的短边方向向下倾斜形成的斜面，该斜面通过倒角加工而成，该刀具在对产品的端面进行密封水线加工时，切割产生的废屑会顺着排屑槽22从排屑部3所在斜面排出，这样废屑就不会在排屑槽22中堆积，由于切割产生的废屑是呈卷状的，因此也便于废屑排出，不会导致废屑被折断，同时还有利于提高螺纹光洁度，并保证加工的密封水线的角度正确。
如图3所示，需要说明的是本实施例中每个刀片21的刃部形状均为圆弧形，并且刀片21的刃部并非是尖的，刃部的切割面为弧面211，这样在对产品进行切割时加工出来的密封水线为槽状，并且通过刀片21刃部的特殊形状设计，可以对圆弧面211进行密封水线的切割加工，并且同时可以加工出多个密封水线。
鉴于排齿刀阻力大，切屑过程中易发生崩齿的现象，所以切屑过程中转速和进给不能太大，另外需要增加刀头的重量以达到切屑过程中刀具的稳定性，因此我们在主体部1的侧面还设置有一配重块4，该配重块4与主体部1一体加工成型，可以增加刀具整体的重量，提高刀具的稳定性。
上述的切割部2的若干刀片21和排屑部3也是与主体部1一体加工成型，刀具设计成排齿螺纹刀形状，产品可一次加工成型，极大的提高加工效率，同时能减少不同批次加工时导致的加工偏差，而设计的排屑部3还有利于加工过程中排屑充分，不形成积屑，提高产品质量和加工效率，减少刀具磨损。
参考图2，在主体部1上设置有贯穿主体部1和配重部的锁紧螺孔11，通过将锁紧螺栓穿过锁紧螺孔11，将刀具安装固定在刀座上，由于刀具的两头都有切割部2，当一边的切割部2使用时间长了磨损严重导致无法使用后，就可以将刀具拆卸下来，将两头调换一下，就可以继续使用了，这有利于废旧刀具的再利用，减少浪费。
该刀具可以用废旧刀具进行加工改造，制造方便，节约成本，在实际产品加工过程中得到了有效验证，取得了很好的使用效果，生产制造的产品符合图纸要求，质量得到验证，因此具有很强的实用性。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种端面密封水线的加工刀具，其特征在于，包括主体部(1)，所述主体部(1)上设置有至少一个切割部(2)和至少一个与切割部(2)相对应的排屑部(3)，所述切割部(2)和排屑部(3)分别设置于主体部(1)上部的两侧；
所述切割部(2)由若干刀片(21)组成，若干刀片(21)沿着主体部(1)的长度方向依次呈等间距排列，且相邻的两个刀片(21)之间形成有排屑槽(22)，其中每个刀片(21)的刃部截面形状均为圆弧形，所述排屑部(3)为从切割部(2)的一侧沿着主体部(1)的短边方向向下倾斜形成的斜面。
2.根据权利要求1所述的一种端面密封水线的加工刀具，其特征在于，所述切割部(2)和排屑部(3)各设置有两个，且两个切割部(2)和两个排屑部(3)均呈中心对称分布在主体部(1)上部的两端。
3.根据权利要求1所述的一种端面密封水线的加工刀具，其特征在于，所述刀片(21)的截面形状为三角形，所述刀片(21)刃部的切割面为弧面（211）。
4.根据权利要求1所述的一种端面密封水线的加工刀具，其特征在于，所述主体部(1)、切割部(2)和排屑部(3)为一体加工成型。
5.根据权利要求1所述的一种端面密封水线的加工刀具，其特征在于，所述主体部(1)的至少一侧设置有配重块(4)。
6.根据权利要求5所述的一种端面密封水线的加工刀具，其特征在于，所述主体部(1)上设置有贯穿主体部(1)和配重部的锁紧螺孔(11)。
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