CN221474351U - 一种用于铝合金吸能盒“c”型底板立铣夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝合金吸能盒“C”型底板立铣夹具，属于金属加工工艺技术领域。其包括：工装主体，所述工装主体上设有五个仿形凹槽，仿形凹槽内放有加工件，加工件两侧垂直设有定位边，工装主体的底端面，且位于每个仿形凹槽两侧设有气缸，气缸顶端与压紧块连接。本实用新型解决了现有工件冲压精度低、效率慢的问题，通过将加工件放在仿形凹槽内，并使定位边朝上；启动气缸收紧气杆带动压紧块向加工件两侧下压，从而将加工件压紧于仿形凹槽内；从而保障加工件无残留台阶，避免产品成型问题；通过在工装主体表面并列设置五个仿形凹槽，加工时可一次性对五个加工件进行加工，有效提高了加工件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工工艺技术领域，尤其涉及一种用于铝合金吸能盒“C”型底板立铣夹具。
背景技术
汽车吸能盒是汽车保险杠系统中重要的吸能装置，它安装在横梁与车架纵梁之间，作为一种低速安全保护系统而存在；为了满足刚度要求，吸能盒材料主要为低碳钢和铝合金两种；相比于低碳钢，铝合金能够降低一倍左右的重量，同时由于其良好的导热效果，能够保证其在吸收能量时能将能量以热能的形式迅速传导到外界，避免局部过热发生爆炸等危险。
目前吸能盒底板成型通常使用冲压工艺实现，但在冲压工艺过程中，仍具有以下两点弊端：
1、现有技术中，冲压工艺对于模具强度要求高，由于冲压工艺自身的缺陷，导致竖边上存在4处5-8mm的缝隙，使得冲压后产品会有台阶残留；
2、现有技术中，由于冲压工艺自身的缺陷使得冲压后产品会有台阶残留后，需采用加工中心进行缝隙加工，但由于加工中心在操作时需多次装夹，并使用径长较小的刀具进行清根处理，导致加工较为繁琐，断刀风险较高，不适合量产，且影响正常交付。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金吸能盒“C”型底板立铣夹具，具备加工成型效果优良，加工效率高，刀片不易断的优点，有效提高了现有立铣夹具的实用性，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金吸能盒“C”型底板立铣夹具，包括：工装主体，所述工装主体的上端面并列设置有五个仿形凹槽，每个仿形凹槽的内部分别放置有加工件，每个加工件两侧对称且垂直设置有两块定位边，工装主体的底端面，且位于每个仿形凹槽两侧分别对称设置有四部气缸，每部气缸的顶端分别穿过工装主体的上端面，并与一个压紧块相连接，每个压紧块分别位于每个仿形凹槽上端面的一侧。
优选的，所述工装主体包括加工台、组装孔和底柱，加工台上端面的两侧及中部分别平行开设有四个组装孔，且加工台通过组装孔与下方的底柱相连接。
优选的，所述仿形凹槽下沉于工装主体的上端面，每两个相邻的仿形凹槽之间互不相通。
优选的，所述仿形凹槽的内径与加工件的底面外径相适配。
优选的，所述加工件边缘处与两侧的定位边分别凸出于仿形凹槽的上端面。
优选的，所述定位边的外侧壁与加工件两侧边缘的竖边处具有一定距离。
优选的，所述气缸与工装主体底端面的连接处开设有第一安装孔，且气缸通过外部螺钉与第一安装孔相连接。
优选的，所述压紧块为圆形，压紧块的中心处开设有第二安装孔，压紧块通过第二安装孔套接在气缸的顶端，并利用外部螺母锁紧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的一种用于铝合金吸能盒“C”型底板立铣夹具，通过将五个加工件分别摆放在仿形凹槽内部，并使定位边朝上；启动气缸提供驱动力，利用气缸收紧输出端的气杆，由此带动压紧块向每个加工件的两侧处下压，从而将每个加工件压紧于仿形凹槽内部；再启动外部冲压设备，通过定制的专用铣刀片，在产品上加工出需要的形状即可；从而保障加工件无残留台阶，有效避免产品成型问题。
2.本实用新型的一种用于铝合金吸能盒“C”型底板立铣夹具，通过在加工台的表面并列设置有五个仿形凹槽，在加工时，可一次性对五个加工件同时进行加工，从而有效提高了加工件的冲压效率；且通过定制的专用铣刀片，使得刀片加工无断刀风险，保证加工工艺的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的无产品整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；
图3为本实用新型的有产品整体结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构正视示意图。
图中：1、工装主体；2、仿形凹槽；3、加工件；4、定位边；5、气缸；6、压紧块；11、加工台；12、组装孔；13、底柱；51、第一安装孔；61、第二安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有加工件3冲压后产品会有台阶残留，导致冲压效率低；同时清根时断刀风险较高，不适合量产影响正常交付的技术问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：
一种用于铝合金吸能盒“C”型底板立铣夹具，包括：工装主体1，工装主体1包括加工台11、组装孔12和底柱13，加工台11为夹具中板，主要用于连接气缸5、底柱13以及用于放置加工件3的仿形凹槽2；加工台11上端面的两侧及中部分别平行开设有四个组装孔12，且加工台11通过组装孔12与下方的底柱13相连接，组装孔12主要用于插接底柱13，利用插接底柱13为加工台11提供支撑力，同时改善了加工台11的高度；工装主体1的上端面并列设置有五个仿形凹槽2，仿形凹槽2下沉于工装主体1的上端面，每两个相邻的仿形凹槽2之间具有一定距离，且每两个相邻的仿形凹槽2之间互不相通；每个仿形凹槽2的内部分别放置有一个加工件3，因此仿形凹槽2的内径与加工件3的底面外径相适配，从而加工加工件3竖边上四处5-8mm的缝隙，保障加工后产品不会有台阶残留；每个加工件3两侧对称且垂直设置有两块定位边4，其中，加工件3边缘处与两侧的定位边4分别凸出于仿形凹槽2的上端面，且定位边4的外侧壁与加工件3两侧边缘的竖边处具有一定距离；工装主体1的底端面，且位于每个仿形凹槽2两侧分别对称设置有四部气缸5；其中，每相邻两个仿形凹槽2之间共用两部气缸，因此整个工装主体1的底部共设置有十二部气缸5；其次，气缸5与工装主体1底端面的连接处开设有第一安装孔51，且气缸5通过外部螺钉与第一安装孔51相连接；每部气缸5的顶端分别穿过工装主体1的上端面，并与一个压紧块6相连接，每个压紧块6分别位于每个仿形凹槽2上端面的一侧；其中，压紧块6为圆形，压紧块6的中心处开设有第二安装孔61，压紧块6通过第二安装孔61套接在气缸5的顶端，并利用外部螺母锁紧，用以提高压紧块6与气缸5顶端连接的紧密性。
上述内容的工作原理：通过将五个加工件3分别摆放在加工台11表面的五个仿形凹槽2的内部，并使每个加工件3的定位边4朝上；启动每个气缸5为其提供驱动力，利用气缸5收紧输出端的气杆，由此带动与之连接的压紧块6向每个加工件3的两侧下压，从而将每个加工件3压紧于仿形凹槽2内部；再启动外部加工设备，通过定制的专用铣刀片，在产品上加工出需要的形状即可，从而完成吸能盒“C”型底板的冲压流程。
上述内容所达到的有益效果：通过将加工件3放置在仿形凹槽2的内部，启动气缸5收紧并带动压紧块6向加工件3的两侧下压，从而将加工件3压紧于仿形凹槽2内部；由此保障加工件3无残留台阶，有效避免产品成型问题；其次，通过在加工台11的表面并列设置有五个仿形凹槽2，在加工时，可一次性对五个加工件3同时进行加工，且通过定制的专用铣刀片一次加工成型，从而有效提高了加工件3的加工效率。
工作原理：通过将加工件3放在仿形凹槽2内，并使定位边4朝上；启动气缸5收紧气杆带动压紧块6向加工件3两侧下压，从而将加工件3压紧于仿形凹槽2内；从而保障加工件3无残留台阶，避免产品无成型问题；通过在工装主体1表面并列设置五个仿形凹槽2，加工时可一次性对五个加工件3进行加工，有效提高了加工件3的加工效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于铝合金吸能盒“C”型底板立铣夹具，包括：工装主体(1)，其特征在于：所述工装主体(1)的上端面并列设置有五个仿形凹槽(2)，每个仿形凹槽(2)的内部分别放置有加工件(3)，每个加工件(3)两侧对称且垂直设置有两块定位边(4)，工装主体(1)的底端面，且位于每个仿形凹槽(2)两侧分别对称设置有四部气缸(5)，每部气缸(5)的顶端分别穿过工装主体(1)的上端面，并与一个压紧块(6)相连接，每个压紧块(6)分别位于每个仿形凹槽(2)上端面的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金吸能盒“C”型底板立铣夹具，其特征在于：所述工装主体(1)包括加工台(11)、组装孔(12)和底柱(13)，加工台(11)上端面的两侧及中部分别平行开设有四个组装孔(12)，且加工台(11)通过组装孔(12)与下方的底柱(13)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金吸能盒“C”型底板立铣夹具，其特征在于：所述仿形凹槽(2)下沉于工装主体(1)的上端面，每两个相邻的仿形凹槽(2)之间互不相通。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金吸能盒“C”型底板立铣夹具，其特征在于：所述仿形凹槽(2)的内径与加工件(3)的底面外径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金吸能盒“C”型底板立铣夹具，其特征在于：所述加工件(3)边缘处与两侧的定位边(4)分别凸出于仿形凹槽(2)的上端面。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金吸能盒“C”型底板立铣夹具，其特征在于：所述定位边(4)的外侧壁与加工件(3)两侧边缘的竖边处具有一定距离。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金吸能盒“C”型底板立铣夹具，其特征在于：所述气缸(5)与工装主体(1)底端面的连接处开设有第一安装孔(51)，且气缸(5)通过外部螺钉与第一安装孔(51)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金吸能盒“C”型底板立铣夹具，其特征在于：所述压紧块(6)为圆形，压紧块(6)的中心处开设有第二安装孔(61)，压紧块(6)通过第二安装孔(61)套接在气缸(5)的顶端，并利用外部螺母锁紧。
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