CN221473419U - 一种复合精品模具钢锻造支撑平台 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种复合精品模具钢锻造支撑平台，涉及支撑平台领域，改善了，包括支撑台板，所述支撑台板的顶面固定连接有安装座，所述安装座的两端均固定连接有安装板，所述安装座的顶面开设有导向槽，所述导向槽的正上方设置有锻造支撑座。本申请通过伺服电机的转动可带动两个导向板向相反的方向滑动，从而能够通过滑槽与滑块带动锻造支撑座进行竖直方向的移动，使得锻造支撑座能够与模具钢分离或支撑，便于进行对模具钢翻转，在夹持机构的作用下夹持板可对模具钢进行夹持固定，便于对其进行稳定的锻造，同时锻造支撑座与模具钢分离后翻转电机开启可对模具钢进行翻转，便于对模具钢的另一面进行加工，增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑平台技术领域，特别涉及一种复合精品模具钢锻造支撑平台。
背景技术
复合精品模具钢是用于制造模具的特殊合金钢材，这种钢材通常具有一系列特殊的物理和化学性质，以满足模具制造对高强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性的要求。
经查，公开号为CN210387419U的中国实用新型专利公开了一种模具钢高温锻造支撑平台，包括工作台，工作台顶端的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑板，两个滑槽的顶端均固定设有立板，两个立板的中部均固定设置有电动伸缩杆，两个滑槽的内部均设置有夹持结构，工作台底端的两侧均固定设置有支撑板，工作台的两侧均设置有防护结构，本实用新型通过设置滑槽、滑板、立板、电动伸缩杆和夹持结构即可实现利用步进电机带动丝杆转动，调节夹板的高度，利用电动伸缩杆调节滑板至合适的位置，利用夹板夹板将模具钢夹住，通过设置防护结构即可实现转动摇把利用第二滚轮将拉绳卷起，拉绳会带动挡板在轴座内转动，使挡板竖起来，防止氧化皮。
但是上述支撑平台通过夹持机构与防护机构来对模具钢进行夹持固定与防护，在对模具钢锻造的过程中需要对模具钢进行翻转锻造，而翻转时需要工作人员使用工具进行翻转，操作起来存在一定的不便与安全隐患。
因此，本实用新型提供一种复合精品模具钢锻造支撑平台，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种复合精品模具钢锻造支撑平台。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合精品模具钢锻造支撑平台，包括支撑台板，所述支撑台板的顶面固定连接有安装座，所述安装座的两端均固定连接有安装板，所述安装座的顶面开设有导向槽，所述导向槽的正上方设置有锻造支撑座，所述导向槽内设置有调节组件，两个所述安装板上设置有翻转夹持组件；调节组件，包括转动连接在导向槽内的调节螺杆，所述安装板的侧面安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端贯穿安装板、安装座与调节螺杆的一端固定连接；翻转夹持组件，包括固定安装在两个安装板上的安装套筒，两个所述安装套筒内均固定连接有夹持气缸。
作为本实用新型所述一种复合精品模具钢锻造支撑平台的一种优选方案，其中，所述调节螺杆上套装有两个导向板，且两个所述导向板均与调节螺杆螺纹连接，所述锻造支撑座的两端均开设有滑槽，两个所述导向板的顶端均固定连接有滑块，且两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内。
作为本实用新型所述一种复合精品模具钢锻造支撑平台的一种优选方案，其中，所述调节螺杆上两侧的螺纹方向相反，且所述导向板的侧面与导向槽的内壁相贴合。
作为本实用新型所述一种复合精品模具钢锻造支撑平台的一种优选方案，其中，两个所述夹持气缸的伸缩端均固定连接有夹持板，所述安装板的上安装有翻转电机，且所述翻转电机的输出端贯穿安装板、安装套筒与夹持气缸的固定端固定连接。
作为本实用新型所述一种复合精品模具钢锻造支撑平台的一种优选方案，其中，两个所述夹持板相对的侧面均设置有防滑纹。
作为本实用新型所述一种复合精品模具钢锻造支撑平台的一种优选方案，其中，所述支撑台板的底面四角处均固定连接有支撑腿。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种复合精品模具钢锻造支撑平台。具备以下有益效果：
1、通过伺服电机的转动可带动两个导向板向相反的方向滑动，从而能够通过滑槽与滑块带动锻造支撑座进行竖直方向的移动，使得锻造支撑座能够与模具钢分离或支撑，便于进行对模具钢翻转；
2、在夹持机构的作用下夹持板可对模具钢进行夹持固定，便于对其进行稳定的锻造，同时锻造支撑座与模具钢分离后翻转电机开启可对模具钢进行翻转，便于对模具钢的另一面进行加工，增加了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体的结构示意图。
图2是本实用新型整体的正视结构示意图。
图3是本实用新型的多角度结构示意图。
图4是本实用新型图3中A处的放大图。
图中，1、支撑台板；2、安装座；3、安装板；4、导向槽；5、锻造支撑座；6、调节组件；61、调节螺杆；62、伺服电机；63、导向板；64、滑槽；65、滑块；7、翻转夹持组件；71、安装套筒；72、夹持气缸；73、夹持板；74、翻转电机；8、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1、2、3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种复合精品模具钢锻造支撑平台，包括支撑台板1，支撑台板1的顶面固定连接有安装座2，安装座2的两端均固定连接有安装板3，安装座2的顶面开设有导向槽4，导向槽4的正上方设置有锻造支撑座5，导向槽4内设置有调节组件6，支撑台板1的底面四角处均固定连接有支撑腿8；
调节组件6，包括转动连接在导向槽4内的调节螺杆61，安装板3的侧面安装有伺服电机62，且伺服电机62的输出端贯穿安装板3、安装座2与调节螺杆61的一端固定连接；
具体的，调节螺杆61上套装有两个导向板63，且两个导向板63均与调节螺杆61螺纹连接，锻造支撑座5的两端均开设有滑槽64，两个导向板63的顶端均固定连接有滑块65，且两个滑块65分别滑动连接在两个滑槽64内，调节螺杆61上两侧的螺纹方向相反，且导向板63的侧面与导向槽4的内壁相贴合；
进一步，伺服电机62开启带动调节螺杆61进行转动，调节螺杆61两侧的螺纹方向相反，并且导向板63的侧面与导向槽4的内壁相贴合，因此调节螺杆61转动时可带动两个导向板63向相反的方向滑动，从而能够带动滑块65在滑槽64当中滑动，进而使得锻造支撑座5向下进行移动与模具钢相分离。
实施例2
参照图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，两个安装板3上设置有翻转夹持组件7；
翻转夹持组件7，包括固定安装在两个安装板3上的安装套筒71，两个安装套筒71内均固定连接有夹持气缸72；
具体的，两个夹持气缸72的伸缩端均固定连接有夹持板73，安装板3的上安装有翻转电机74，且翻转电机74的输出端贯穿安装板3、安装套筒71与夹持气缸72的固定端固定连接，两个夹持板73相对的侧面均设置有防滑纹；
进一步，开启夹持气缸72进行伸长，夹持气缸72伸长时可通过夹持板73来对模具钢进行夹持，使得模具钢固定在锻造支撑座5的顶面，可将翻转电机74开启带动模具钢进行转动改变加工面，翻转完成后再次开启伺服电机62反转即可将锻造支撑座5进行复位继续对模具钢支撑进行锻造加工。
工作原理：首先可将模具钢放置在锻造支撑座5上，并且开启夹持气缸72进行伸长，夹持气缸72伸长时可通过夹持板73来对模具钢进行夹持，使得模具钢固定在锻造支撑座5的顶面，即可开始对模具钢进行锻造加工，需要对模具钢进行翻转时，可将伺服电机62开启带动调节螺杆61进行转动，调节螺杆61两侧的螺纹方向相反，并且导向板63的侧面与导向槽4的内壁相贴合，因此调节螺杆61转动时可带动两个导向板63向相反的方向滑动，从而能够带动滑块65在滑槽64当中滑动，进而使得锻造支撑座5向下进行移动与模具钢相分离，此时可将翻转电机74开启带动模具钢进行转动改变加工面，翻转完成后再次开启伺服电机62反转即可将锻造支撑座5进行复位继续对模具钢支撑进行锻造加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (6)
1.一种复合精品模具钢锻造支撑平台，包括支撑台板(1)，所述支撑台板(1)的顶面固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的两端均固定连接有安装板(3)，其特征在于：所述安装座(2)的顶面开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)的正上方设置有锻造支撑座(5)，所述导向槽(4)内设置有调节组件(6)，两个所述安装板(3)上设置有翻转夹持组件(7)；
调节组件(6)，包括转动连接在导向槽(4)内的调节螺杆(61)，所述安装板(3)的侧面安装有伺服电机(62)，且所述伺服电机(62)的输出端贯穿安装板(3)、安装座(2)与调节螺杆(61)的一端固定连接；
翻转夹持组件(7)，包括固定安装在两个安装板(3)上的安装套筒(71)，两个所述安装套筒(71)内均固定连接有夹持气缸(72)。
2.根据权利要求1所述的一种复合精品模具钢锻造支撑平台，其特征在于：所述调节螺杆(61)上套装有两个导向板(63)，且两个所述导向板(63)均与调节螺杆(61)螺纹连接，所述锻造支撑座(5)的两端均开设有滑槽(64)，两个所述导向板(63)的顶端均固定连接有滑块(65)，且两个所述滑块(65)分别滑动连接在两个滑槽(64)内。
3.根据权利要求2所述的一种复合精品模具钢锻造支撑平台，其特征在于：所述调节螺杆(61)上两侧的螺纹方向相反，且所述导向板(63)的侧面与导向槽(4)的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种复合精品模具钢锻造支撑平台，其特征在于：两个所述夹持气缸(72)的伸缩端均固定连接有夹持板(73)，所述安装板(3)的上安装有翻转电机(74)，且所述翻转电机(74)的输出端贯穿安装板(3)、安装套筒(71)与夹持气缸(72)的固定端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种复合精品模具钢锻造支撑平台，其特征在于：两个所述夹持板(73)相对的侧面均设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种复合精品模具钢锻造支撑平台，其特征在于：所述支撑台板(1)的底面四角处均固定连接有支撑腿(8)。
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