CN221458667U - 一种粉粒物料罐式集装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉粒物料运输技术领域，且公开了一种粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：包括：罐体组件；前后框架，与罐体组件通过连接板连接；上走台组件，设置在罐体组件的顶面，所述罐体组件的左下部设置有进气管道总成，所述进气管道总成分别通向前后封头以及各分仓中间的气室中；流化床，与各个气室的腔室连通设置；滑料板，设置在罐体组件的内部中，所述罐体组件的内部中安装有卸料管道总成。该粉粒物料罐式集装箱，通过将该粉粒物料罐式集装箱采用4分仓结构，同样的罐体组件长度增加分仓意味着流化床的角度会大大增加，既能提高卸灰速度，又能运输更多种类的堆积角较大的粉粒物料，可实现一罐多用。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉粒物料运输技术领域，具体为一种粉粒物料罐式集装箱。
背景技术
目前市场上的粉粒物料罐式集装箱卸料管道多采用侧出灰方式，弯头多，管道长，卸灰速度慢，最后会有料残留卸不出去；即便有的采用底部出灰方式，也是在罐体底部加一个小的蝶形封头，然后在小封头上引出卸料管道，工艺复杂，小封头有可能会与集装箱运输车发生干涉，而且成本增加很多。现有的40英尺粉粒物料罐式集装箱一般设3个分仓，流化床的角度较小，对于运输一些堆积角较大的粉粒物料时，就会卸不干净，残留大量余料在罐内。
为此，我们提出了一种粉粒物料罐式集装箱来解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种粉粒物料罐式集装箱，解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：包括：
罐体组件；
前后框架，与罐体组件通过连接板连接；
上走台组件，设置在罐体组件的顶面，所述罐体组件的左下部设置有进气管道总成，所述进气管道总成分别通向前后封头以及各分仓中间的气室中；
流化床，与各个气室的腔室连通设置；
滑料板，设置在罐体组件的内部中，所述罐体组件的内部中安装有卸料管道总成。
优选的，所述罐体组件的中间位置安装有罐体支座组件，所述罐体支座组件的数量为三个，通过安装的罐体支座组件加强了结构强度。
优选的，所述罐体组件的顶部设置有人孔盖，所述人孔盖的数量为四个，通过设置的人孔盖可以保证装料时能够均匀的装在4个分仓内。
优选的，所述卸料管道总成包括与罐体组件底部连接设置的横向卸料管，所述横向卸料管上安装有卸料蝶阀，所述横向卸料管经卸料管弯头与卸料管主管道、分仓卸料管相连，所述卸料管主管道与卸料软管相连设置。
优选的，所述横向卸料管的数量为多个，并且分布在各个分仓中。
本实用新型提供了一种粉粒物料罐式集装箱。该粉粒物料罐式集装箱具备以下有益效果：
(1)、该粉粒物料罐式集装箱，通过将该卸料管道采用底部出灰结构，而且是采用横向卸料管直接与罐体底部相连，然后各个分仓的横向卸料管再经过大半径弯头汇聚到卸料主管道，保证了卸灰速度的同时，也大大简化了工艺，节约了成本。
(2)、该粉粒物料罐式集装箱，通过将该粉粒物料罐式集装箱采用4分仓结构，同样的罐体组件长度增加分仓意味着流化床的角度会大大增加，既能提高卸灰速度，又能运输更多种类的堆积角较大的粉粒物料，可实现一罐多用。
附图说明
图1为本实用新型一种粉粒物料罐式集装箱中的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型一种粉粒物料罐式集装箱中的罐体内部结构示意图；
图3为本实用新型一种粉粒物料罐式集装箱中的卸料管道结构示意图；
图4为本实用新型一种粉粒物料罐式集装箱中的卸料管道细节结构示意图。
图中：1.前后框架，2.连接板，3.罐体组件，4.人孔盖，5.上走台组件，6.进气管道总成，7.卸料管道总成，7-1.横向卸料管，7-2.卸料蝶阀，7-3.卸料管弯头，7-4.卸料管主管道，7-5.分仓卸料管，7-6.卸料软管，8.罐体支座组件，9.流化床，10.气室，11.滑料板。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型所提供的一种粉粒物料罐式集装箱的较佳实施例如图1至图4所示：
一种粉粒物料罐式集装箱，包括：
罐体组件3；
其中，罐体组件3的中间位置安装有罐体支座组件8，罐体支座组件8的数量为三个，罐体组件3的顶部设置有人孔盖4，人孔盖4的数量为四个；
前后框架1，与罐体组件1通过连接板2连接；
上走台组件5，设置在罐体组件3的顶面，罐体组件3的左下部设置有进气管道总成6，进气管道总成6分别通向前后封头以及各分仓中间的气室10中；
流化床9，与各个气室10的腔室连通设置；
滑料板11，设置在罐体组件3的内部中，罐体组件3的内部中安装有卸料管道总成7；
其中，卸料管道总成7包括与罐体组件底部连接设置的横向卸料管7-1，横向卸料管7-1的数量为多个，并且分布在各个分仓中，横向卸料管7-1上安装有卸料蝶阀7-2，横向卸料管7-1经卸料管弯头7-3与卸料管主管道7-4、分仓卸料管7-5相连，卸料管主管道7-4与卸料软管7-6相连设置。
工作原理：罐体组件3与前后框架1通过连接板2相连，罐体组件3中间设有三个罐体支座组件8，保证了结构强度；罐体组件3顶部设有四个人孔盖4，保证装料时能够均匀的装在4个分仓内；罐体组件3顶部设有上走台组件5；罐体组件3左下部设有进气管道总成6，进气管道总成6分别通向前后封头及各分仓中间的气室10中；各气室10的腔室分别与流化床9连通；罐内设置滑料板11，有助于把料卸的更干净；罐体组件3底部设置卸料管道总成7，每个分仓的横向卸料管7-1与罐体组件3底部直接相连，横向卸料管7-1上有卸料蝶阀7-2，卸料蝶阀7-2可分别控制各个分仓，可实现各个分仓同时卸料或者各自卸料；每个分仓的横向卸料管7-1经卸料管弯头7-3与卸料管主管道7-4相连，卸料管主管道7-4最后与卸料软管7-6相连，以便将物料卸至目的地。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。
Claims (5)
1.一种粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：包括：
罐体组件(3)；
前后框架(1)，与罐体组件(3)通过连接板(2)连接；
上走台组件(5)，设置在罐体组件(3)的顶面，所述罐体组件(3)的左下部设置有进气管道总成(6)，所述进气管道总成(6)分别通向前后封头以及各分仓中间的气室(10)中；
流化床(9)，与各个气室(10)的腔室连通设置；
滑料板(11)，设置在罐体组件(3)的内部中，所述罐体组件(3)的内部中安装有卸料管道总成(7)。
2.根据权利要求1所述的一种粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：所述罐体组件(3)的中间位置安装有罐体支座组件(8)，所述罐体支座组件(8)的数量为三个。
3.根据权利要求1所述的一种粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：所述罐体组件(3)的顶部设置有人孔盖(4)，所述人孔盖(4)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：所述卸料管道总成(7)包括与罐体组件(3)底部连接设置的横向卸料管(7-1)，所述横向卸料管(7-1)上安装有卸料蝶阀(7-2)，所述横向卸料管(7-1)经卸料管弯头(7-3)与卸料管主管道(7-4)、分仓卸料管(7-5)相连，所述卸料管主管道(7-4)与卸料软管(7-6)相连设置。
5.根据权利要求4所述的一种粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：所述横向卸料管(7-1)的数量为多个，并且分布在各个分仓中。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221458667U true CN221458667U (zh) | 2024-08-02 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |