CN221442788U - 一种高寿命蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蠕动泵技术领域，公开了一种高寿命蠕动泵，它是在泵底壳的底面插入电机，由电机带动行星齿轮，再工字槽旋转；工字槽带动滚轴，使滚轴挤压软管产生真空，从而抽取液体。本实用新型采用的是3个呈等边三角形排列的滚轴分别安装在滚轴支架内，滚轴支架中间用钢针穿过固定在工字槽上，滚轴支架与工字槽之间设有弹簧可产生缓冲力，使工字槽内的滚轴自动补偿软管因形变产生的回弹减弱，进而提高软管的使用寿命。

Description

一种高寿命蠕动泵

技术领域

本实用新型涉及蠕动泵技术领域，更具体地说，涉及一种高寿命蠕动泵。

背景技术

蠕动泵通过滚轴转动交替进行挤压和释放软管来泵送流体，蠕动泵就是在三个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。目前，蠕动泵通过电机带动齿轮转动进而带动工字槽转动，工字槽上的滚轴通过直接挤压软管，形成密封真空环境抽上液体。然而，现有的工字槽转动时滚轴不可水平移动，长时间工作后软管产生形变，回弹减弱，从而泵寿命较短。

因此，如何更改进工字槽使滚轴自动补偿软管因形变产生的回弹减弱成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述电机带动齿轮转动进而带动工字槽转动，工字槽上的滚轴通过直接挤压软管，形成密封真空环境抽上液体，长时间使用时，容易造成软管产生形变，回弹减弱的缺陷，提供一种高寿命蠕动泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高寿命蠕动泵，具备：

泵底壳，其形成为中空结构的四面体，在所述泵底壳一侧设有一通孔，一侧设有卡扣结构与泵上盖配合安装固定；

电机盖板，其盖设在电机上，在所述电机盖板上设有三个柱形槽，中间设有一通孔；

电机，其转轴穿过所述通孔用螺丝固定在电机盖板上，并与盖板一同固定在所述泵底壳上；

轴齿轮，其设置在所述电机的轴上；

行星齿，其设置在行星架上；

行星架，其设置在所述泵底壳内并固定在电机盖板上；

轴承，其设置在行星架上下两端；

滚轴支架：其设置在工字槽内，在所述滚轴支架两端设有通孔；

工字槽，其设置在所述泵底壳内，在工字槽顶部与底部面设有滑动轨道，其底部设有内啮合齿轮，其上下两端均设有轴承槽；

三角盖板，其设置在工字槽表面；

大压块，其设置在所述底壳上，用于固定所述工字槽；

小滚轴，其水平设置在工字槽上端；

长钢针，其插入在所述工字槽的滑动轨道内，便于径向移动；

大滚轴，其为圆柱形，中间设有通孔，便于穿过所述钢针，安装在所述滚轴支架内；

弹簧，其设置在滚轴支架与工字槽之间；

软管，其套设在所述工字槽内的滚轴上；

固定套，其套设在所述软管的两侧管口安装位，并用于固定所述软管；

泵上盖，其盖合在所述泵底壳的顶部；

小压块，其设置在所述泵底壳的卡扣结构上；

扭簧，其设置在上盖与泵底壳结合处；

短钢针，其设置在泵上盖与泵底壳结合处并穿过所述扭簧；

在本实用新型所述的一种高寿命蠕动泵中，在泵底壳的一侧的设有一通孔，电机穿过通孔并延伸至泵底壳内，一侧卡扣结构与泵上盖配合安装固定；行星齿安装在行星架上，并固定在电机盖板上，长钢针穿过工字槽与轴承支架，大滚轴穿过长钢针，弹簧设置在滚轴与工字槽之间，其弹力可使大滚轴与钢针同时沿滑动轨道进行径向移动，软管套设在工字槽的大滚轴上；固定套用于固定软管，大滚轴通过对软管挤压，以形成密封真空抽液环境；

与现有技术相比，大滚轴与工字槽之间设置有弹簧，长钢针从端面插入，并安装在工字槽上可产生缓冲力，使工字槽内的滚轴自动补偿软管因形变产生的回弹减弱，进而提高软管的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供的一种高寿命蠕动泵一实施例的立体图；

图2是本实用新型提供的一种高寿命蠕动泵另一实施例的立体图；

实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图2所示，在本实用新型的一种高寿命蠕动泵的第一实施例中，一种高寿命蠕动泵包括泵上盖101、大压块102、轴承103（103a、103b）、三角盖板104、长钢针105（105a，105b，105c）、小滚轴106（106a，106b，106c）、工字槽107、弹簧108（108a，108b，108c）、大滚轴109（109a，109b，109c）、滚轴支架110（110a，110b，110c）、软管111、固定套112（112a，112b）、行星架113、行星齿114（114a，114b，114c）、轴齿轮115、扭簧116、短钢针117、小压块118、泵底壳119、电机盖板120、电机121。

其中，泵底壳119形成为中空结构的四面体，在所述泵底壳一侧设有一通孔，一侧设有卡扣结构与泵上盖配合安装固定，小压块117设置在所述卡扣结构上。

在泵底壳119的通孔侧垂直安装有一电机121，电机121颈部与电机盖板120安装固定，电机盖板上设有三个柱形槽。

电机121的转轴安装有轴齿轮并延伸至泵底壳119内。

行星齿114（114a，114b，114c）分别套设在行星架113的三个“脚”上，与行星架113一同安装在泵底壳119内并固定在电机盖板120上，使行星齿114（114a，114b，114c）与轴齿轮115啮合。

工字槽107底部设有内啮合齿轮，与行星齿啮合用于传动；其上下两端均设有轴承槽以安装轴承103（103a、103b）。

其中，工字槽上设有3个滑动轨道，长钢针105（105a、105b、105c）穿过轨道，再穿过滚轴支架110（110a，110b，110c）和大滚轴109（109a，109b，109c），从而将大滚轴109（109a，109b，109c）设置在工字槽107上，工字槽107与滚轴支架110（110a，110b，110c）之间设置有弹簧108（108a，108b，108c），可为滚轴支架110（110a，110b，110c）径向移动提供弹力。

大滚轴109（109a，109b，109c）设有通孔便于长钢针105（105a、105b、105c）穿过。

小滚轴106（106a，106b，106c）分别设置在工字槽107上端。

轴承103（103a、103b）分别设置在工字槽107上下两端的轴承槽内。

三角盖板104设置在工字槽107表面。

软管111呈U字形安装在大滚轴109（109a，109b，109c）与泵底壳119的柱形内壁之间，软管端头链接固定套112（112a，112b）。

大压块102设置在泵底壳119上，其一段伸入工字槽107上端的轴承103a内，以固定工字槽107。

泵上盖101后端通过短钢针117，将扭簧116固定在泵上盖101与泵底壳119之间，使泵上盖101与泵底壳119通过卡扣结构进行扣合后，按动小压块118时，可自动打开。

抽液时，电机121正转或反转，通过其转轴带动行星齿114（114a，114b，114c）旋转，以产生转动力矩，该转动力矩加在工字槽107上，以带动大滚轴109（109a，109b，109c）旋转，使得大滚轴109（109a，109b，109c）对软管111进行挤压，以形成密封真空抽液环境。

使用本技术方案，其工字槽107内3个滚轴旋转挤压软管，可通过弹簧使滚轴自动补偿软管因形变产生的回弹减弱，使泵寿命更长。

在一些实施方式中，可在工字槽107上增加或减少大滚轴数量，同时改变泵的稳定性或改变液体流量。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (2)

1.一种高寿命蠕动泵，其特征是，具备：

泵底壳，其形成为中空结构的四面体，在所述泵底壳一侧设有一通孔，一侧设有卡扣结构与泵上盖配合安装固定；

电机盖板，其盖设在电机上，在所述电机盖板上设有三个柱形槽，中间设有一通孔；

电机，其转轴穿过所述通孔用螺丝固定在电机盖板上，并与盖板一同固定在所述泵底壳上；

轴齿轮，其设置在所述电机的轴上；

行星齿，其设置在行星架上；

行星架，其设置在所述泵底壳内并固定在电机盖板上；

轴承，其设置在行星架上下两端；

滚轴支架：其设置在工字槽内，在所述滚轴支架两端设有通孔；

工字槽，其设置在所述泵底壳内，在工字槽顶部与底部面设有滑动轨道，其底部设有内啮合齿轮，其上下两端均设有轴承槽；

三角盖板，其设置在工字槽表面；

大压块，其设置在所述底壳上，用于固定所述工字槽；

小滚轴，其水平设置在工字槽上端；

长钢针，其插入在所述工字槽的滑动轨道内，便于径向移动；

大滚轴，其为圆柱形，中间设有通孔，便于穿过所述钢针，安装在所述滚轴支架内；

弹簧，其设置在滚轴支架与工字槽之间；

软管，其套设在所述工字槽内的滚轴上；

固定套，其套设在所述软管的两侧管口安装位，并用于固定所述软管；

泵上盖，其盖合在所述泵底壳的顶部；

小压块，其设置在所述泵底壳的卡扣结构上；

扭簧，其设置在上盖与泵底壳结合处；

短钢针，其设置在泵上盖与泵底壳结合处并穿过所述扭簧；

所述大滚轴与工字槽之间设置有弹簧，长钢针从端面插入，并安装在工字槽上可产生缓冲力，使工字槽内的滚轴自动补偿软管因形变产生的回弹减弱，进而提高软管的使用寿命。

2.根据权利要求1所述的一种高寿命蠕动泵，其特征是所述泵上盖是通过卡扣结构与泵底壳盖合，并在泵上盖与泵底壳结合的另一端设有扭簧，按动卡扣结构上的小压块时可自动打开泵上盖。