CN221439521U - 制动盘输送、翻转、相位定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制动盘技术领域，尤其涉及制动盘输送、翻转、相位定位机构。其技术方案包括：包括滚筒输送机和翻转框，滚筒输送机两端分别设置有进料架和出料架，翻转框转动连接在进料架和出料架之间，进料架上端固定有进料护板，且进料护板靠近翻转框一侧安装有进料感应器，出料架上端固定有出料护板，且出料护板上靠近翻转框一侧安装有出料感应器，翻转框内安装有两组输送滚筒，且上下分布，翻转框上安装有带动输送滚筒同步转动的驱动设备，翻转框内安装有一对翻转感应器。本实用新型在进行制动盘生产过程输送过程中，实现自动翻转的目的，使得加工更加便捷，并且在翻转过程中，利用挤压定位保证稳定，避免翻转后出现位置偏移的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及制动盘输送技术领域，尤其涉及制动盘输送、翻转、相位定位机构。
背景技术
是一种用于汽车制动系统的重要组件，也被称为刹车盘或刹车碟，它通常由铸铁或复合材料制成。
在进行制动盘的加工过程中，其制动盘在生产线上自动输送，主要是利用滚筒输送机内的输送滚筒同步转动，然而在进行制动盘的双面加工时，通常会利用手动翻转的方法进行，不仅降低了生产自动化，而且降低了工作效率，同时利用简单翻转机械，其翻转后难以保持输送位置的准确，会出现位置偏移的情况，因此需要设计一种准确翻转的机构，来能提高生产加工自动化。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出制动盘输送、翻转、相位定位机构。
本实用新型的技术方案：制动盘输送、翻转、相位定位机构，包括滚筒输送机和翻转框，所述滚筒输送机两端分别设置有进料架和出料架，所述翻转框转动连接在进料架和出料架之间，所述进料架上端固定有进料护板，且进料护板靠近翻转框一侧安装有进料感应器，所述出料架上端固定有出料护板，且出料护板上靠近翻转框一侧安装有出料感应器，所述翻转框内安装有两组输送滚筒，且上下分布，所述翻转框上安装有带动输送滚筒同步转动的驱动设备，所述翻转框内安装有一对翻转感应器，且位于翻转框两端分布，所述翻转框靠近出料架一端开口处固定有定位板，所述翻转框内设置有挤压组件，所述滚筒输送机末端安装有控制柜。
优选的，所述挤压组件包括挤压板和支撑横板，所述支撑横板固定在翻转框上，且位于相邻输送滚筒之间，所述挤压板设置在翻转框内，上方所述支撑横板和挤压板之间安装有伸缩缸。
优选的，所述挤压板底部固定有防滑垫，所述挤压板上且与输送滚筒相对应位置开设有穿孔，且穿孔直径大于输送滚筒直径。
优选的，所述进料架靠近翻转框一侧开口处安装有进料挡板，且安装有驱动进料挡板伸缩的气缸。
优选的，所述进料架和出料架之间固定有外边板，所述外边板上安装有转动架，所述翻转框转动在转动架之间，所述翻转框靠近进料一侧外围固定有一对定位柱，其中一个所述定位柱端部与外边板相抵。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在进行制动盘生产过程输送过程中，实现自动翻转的目的，使得加工更加便捷，并且在翻转过程中，利用挤压定位保证稳定，避免翻转后出现位置偏移的情况。
附图说明
图1为本实用新型正面外观结构示意图；
图2为本实用新型翻转框正面轴侧结构示意图；
图3为本实用新型翻转框内部剖切结构示意图；
图4为本实用新型挤压板外观结构示意图。
附图标记：1、滚筒输送机；11、进料架；12、出料架；13、进料护板；14、出料护板；15、进料感应器；16、出料感应器；17、气缸；18、挡板；2、翻转框；21、输送滚筒；22、定位板；23、翻转感应器；24、支撑横板；25、伸缩缸；26、挤压板；27、防滑垫；3、转动架；4、外边板；5、定位柱；6、控制柜。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-4所示，本实用新型提出的制动盘输送、翻转、相位定位机构，包括滚筒输送机1和翻转框2，滚筒输送机1两端分别设置有进料架11和出料架12，翻转框2转动连接在进料架11和出料架12之间，进料架11上端固定有进料护板13，且进料护板13靠近翻转框2一侧安装有进料感应器15，出料架12上端固定有出料护板14，且出料护板14上靠近翻转框2一侧安装有出料感应器16，翻转框2内安装有两组输送滚筒21，且上下分布，翻转框2上安装有带动输送滚筒21同步转动的驱动设备，翻转框2内安装有一对翻转感应器23，且位于翻转框2两端分布，翻转框2靠近出料架12一端开口处固定有定位板22，翻转框2内设置有挤压组件，滚筒输送机1末端安装有控制柜6，进料架11靠近翻转框2一侧开口处安装有进料挡板18，且安装有驱动进料挡板18伸缩的气缸17，进料架11和出料架12之间固定有外边板4，外边板4上安装有转动架3，翻转框2转动在转动架3之间，翻转框2靠近进料一侧外围固定有一对定位柱5，其中一个定位柱5端部与外边板4相抵。
挤压组件包括挤压板26和支撑横板24，支撑横板24固定在翻转框2上，且位于相邻输送滚筒21之间，挤压板26设置在翻转框2内，上方支撑横板24和挤压板26之间安装有伸缩缸25，挤压板26底部固定有防滑垫27，挤压板26上且与输送滚筒21相对应位置开设有穿孔，且穿孔直径大于输送滚筒21直径，驱动伸缩缸25伸缩，带动挤压板26升降，实现对制动盘挤压固定以及松开的驱动，其中挤压板26下落时，下方输送滚筒21上端会伸出穿孔，进而对支撑盘进行支撑。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，在制动盘运送到进料架11上方后，利用进料架11内的滚筒进行输送，直至进入到翻转框2内，在制动盘完全进入后，可以使制动盘端部与定位板22对齐，此时翻转感应器23检测出制动盘位置，将信号传递到控制柜6，驱动伸缩缸25伸出，带动挤压板26下压，进而对制动盘进行固定，同时驱动气缸17伸出，使得挡板18对进料架11开口处进行阻挡，避免进料架11上的制动盘持续进入到翻转框2内，然后利用转动架3上的驱动设备带动翻转框2进行转动，使翻转框2开口转动至与出料架12对齐，在此过程中，可以利用定位柱5进行翻转后的辅助定位，然后松开伸缩缸25的支撑，使得制动盘下落到下方的输送滚筒21上，可以利用输送滚筒21的转动，带动制动盘从翻转框2内流出，并且进入到输送架上，在出料感应器16感应到制动盘完全从翻转框2内流出后，可以使翻转框2反向转动，直至复位，再进行下一件制动盘的输送，实现自动化输送翻转的目的，同时保证的翻转过程中的稳定。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (5)
1.制动盘输送、翻转、相位定位机构，包括滚筒输送机(1)和翻转框(2)，其特征在于：所述滚筒输送机(1)两端分别设置有进料架(11)和出料架(12)，所述翻转框(2)转动连接在进料架(11)和出料架(12)之间，所述进料架(11)上端固定有进料护板(13)，且进料护板(13)靠近翻转框(2)一侧安装有进料感应器(15)，所述出料架(12)上端固定有出料护板(14)，且出料护板(14)上靠近翻转框(2)一侧安装有出料感应器(16)，所述翻转框(2)内安装有两组输送滚筒(21)，且上下分布，所述翻转框(2)上安装有带动输送滚筒(21)同步转动的驱动设备，所述翻转框(2)内安装有一对翻转感应器(23)，且位于翻转框(2)两端分布，所述翻转框(2)靠近出料架(12)一端开口处固定有定位板(22)，所述翻转框(2)内设置有挤压组件，所述滚筒输送机(1)末端安装有控制柜(6)。
2.根据权利要求1所述的制动盘输送、翻转、相位定位机构，其特征在于，所述挤压组件包括挤压板(26)和支撑横板(24)，所述支撑横板(24)固定在翻转框(2)上，且位于相邻输送滚筒(21)之间，所述挤压板(26)设置在翻转框(2)内，上方所述支撑横板(24)和挤压板(26)之间安装有伸缩缸(25)。
3.根据权利要求2所述的制动盘输送、翻转、相位定位机构，其特征在于，所述挤压板(26)底部固定有防滑垫(27)，所述挤压板(26)上且与输送滚筒(21)相对应位置开设有穿孔，且穿孔直径大于输送滚筒(21)直径。
4.根据权利要求1所述的制动盘输送、翻转、相位定位机构，其特征在于，所述进料架(11)靠近翻转框(2)一侧开口处安装有进料挡板(18)，且安装有驱动进料挡板(18)伸缩的气缸(17)。
5.根据权利要求1所述的制动盘输送、翻转、相位定位机构，其特征在于，所述进料架(11)和出料架(12)之间固定有外边板(4)，所述外边板(4)上安装有转动架(3)，所述翻转框(2)转动在转动架(3)之间，所述翻转框(2)靠近进料一侧外围固定有一对定位柱(5)，其中一个所述定位柱(5)端部与外边板(4)相抵。
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