CN221436188U - 一种滚筒式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机领域，公开了一种滚筒式抛丸机，包括抛丸机筒，抛丸机筒上端嵌入设置有填料机构，填料机构包括填料箱，填料箱与抛丸机筒固定连接，填料箱下表面设置有移动机构，移动机构包括连接臂、旋转丝杠、伺服电机和移动滑块，连接臂数量设置为两个，本实用新型中，通过设置的移动机构，在弹丸排出的过程中，通过伺服电机控制旋转丝杠转动，在旋转丝杠转动后，旋转丝杠外侧螺纹连接的移动滑块能够连同排料筒移动，在弹丸从排料筒内部喷出后，采用该方式可以通过移动的方式使喷出的弹丸对筛分筒内不同位置的金属工件进行冲击，从而可解决目前弹丸从出料口排出处于出料口其他位置的金属工件受到较弱弹丸冲击的情况。

Description

一种滚筒式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，尤其涉及一种滚筒式抛丸机。

背景技术

抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸对金属工件表面进行清理或强化的铸造设备。抛丸机通过对铸件进行落砂除芯和清理，能够有效地去除金属工件表面的铸渣、杂质、锈渍等，达到清洁和强化的目的。根据不同的结构和功能，抛丸机可以分为滚筒式、履带式、吊钩式、悬挂式、通过式等类型。

在申请号为CN202022821891.0，公开的“一种滚筒式抛丸机”，该申请中解决了现有的现有滚筒式抛丸机，进料口和出料口为同一个，由提升料斗上料，上料完毕后，筒体转动，进行抛丸。抛丸完毕后，筒体倾斜，将丸料和金属工件倒出。此种进出料的方式需要筒体不断的变位，其驱动结构容易损坏的问题，但是该申请中的滚筒式抛丸机的出料位置采用的是固定方式并设置多组，在实际中，弹丸需均匀的排出至抛丸机的金属工件表面，然而上述对比文件的弹丸只能通过出料口的位置排入滚筒式抛丸机内，处于抛丸机出料口其他位置的金属工件不能受到弹丸冲击或受到的冲击较弱，因此需要设计一种可对不同位置排出弹丸的滚筒式抛丸机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒式抛丸机，解决了目前处于抛丸机出料口其他位置的金属工件不能受到弹丸冲击或受到的冲击较弱的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚筒式抛丸机，包括抛丸机筒，所述抛丸机筒上端嵌入设置有填料机构，所述填料机构包括填料箱，所述填料箱与抛丸机筒固定连接，所述填料箱下表面设置有移动机构，所述移动机构包括连接臂、旋转丝杠、伺服电机和移动滑块，所述连接臂数量设置为两个，两个所述连接臂上端分别固定连接在填料箱下表面前后两侧，前后两个所述连接臂中间转动连接有旋转丝杠，所述旋转丝杠外侧螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块上端滑动连接在填料箱下表面，所述移动滑块下端固定连接有排料筒，前侧所述连接臂外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与旋转丝杠传动连接；

所述填料箱中间固定连接有分隔板，所述分隔板左右两侧分别设置有除锈剂和弹丸，所述填料箱外表面左右两侧分别固定连接有排液管和送丸管，所述排液管和送丸管远离填料箱的一端分别固定连接在排料筒左右两侧，所述排液管与填料箱连接位置设置有液泵，所述送丸管与填料箱连接位置设置有弹丸输送泵。

优选的，所述抛丸机筒后端外侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接固定连接有两个摆动臂，两个所述摆动臂远离步进电机输出端的一端固定连接在筛分筒内侧。

优选的，所述筛分筒内部底端开设有多个筛分孔。

优选的，所述抛丸机筒下端前后两侧均设置有固定支架，且所述抛丸机筒与固定支架固定连接。

优选的，所述抛丸机筒左右两侧均设置有吸尘机，两个所述吸尘机的进灰端均设置在抛丸机筒内部。

优选的，所述抛丸机筒下表面固定连接有废渣收集箱，所述抛丸机筒下端与废渣收集箱相互贯通。

优选的，所述排液管和送丸管均采用软管。

优选地，所述抛丸机筒前端设置有密封门，所述密封门一侧与抛丸机筒铰接。

有益效果

本实用新型提供了一种滚筒式抛丸机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的移动机构，在弹丸排出的过程中，通过伺服电机控制旋转丝杠转动，在旋转丝杠转动后，旋转丝杠外侧螺纹连接的移动滑块能够连同排料筒移动，在弹丸从排料筒内部喷出后，采用该方式可以通过移动的方式使喷出的弹丸对筛分筒内不同位置的金属工件进行冲击，从而可解决目前弹丸从出料口排出处于出料口其他位置的金属工件受到较弱弹丸冲击的情况；

2、本实用新型中，通过设置的填料机构，在金属工件表面处理前，打开密封门，将金属工件投放至筛分筒表面，通过步进电机控制筛分筒往复钟摆，使筛分筒内的金属工件产生晃动，一方面通过弹丸输送泵将填料箱中分隔板右侧存放的弹丸通过排料筒下端喷出于筛分筒表面存放的金属工件表面，通过弹丸的冲击力和摩擦力，去除工件表面的各种残留物，如氧化膜、锈斑、铸砂等，达到清理和强化的目的，另一方面通过液泵将填料箱中分隔板左侧的除锈剂通过喷料筒下端喷出，借助除锈剂的作用可进一步去除金属工件表面的锈斑，增加对金属工件的表面处理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚筒式抛丸机的前侧立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚筒式抛丸机的后侧立体结构实体图；

图3为本实用新型提出的一种滚筒式抛丸机的内部剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种滚筒式抛丸机图3中A的放大图。

图例说明：

1、抛丸机筒；2、移动机构；201、连接臂；202、旋转丝杠；203、伺服电机；204、移动滑块；3、筛分筒；4、筛分孔；5、填料机构；501、填料箱；502、分隔板；503、送丸管；504、排液管；505、排料筒；6、吸尘机；7、固定支架；8、步进电机；9、摆动臂；10、废渣收集箱；11、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供两种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：

一种滚筒式抛丸机，包括抛丸机筒1，抛丸机筒1上端嵌入设置有填料机构5，填料机构5包括填料箱501，填料箱501与抛丸机筒1固定连接，填料箱501下表面设置有移动机构2，移动机构2包括连接臂201、旋转丝杠202、伺服电机203和移动滑块204，连接臂201数量设置为两个，两个连接臂201上端分别固定连接在填料箱501下表面前后两侧，前后两个连接臂201中间转动连接有旋转丝杠202，旋转丝杠202外侧螺纹连接有移动滑块204，移动滑块204上端滑动连接在填料箱501下表面，移动滑块204下端固定连接有排料筒505，前侧连接臂201外侧固定连接有伺服电机203，伺服电机203的输出端与旋转丝杠202传动连接，在弹丸从排料筒505内部喷出后，采用该方式可以通过移动的方式使喷出的弹丸对筛分筒3内不同位置的金属工件进行冲击，从而可解决目前弹丸从出料口排出处于出料口其他位置的金属工件受到较弱弹丸冲击的情况。

工作时，在弹丸排出的过程中，通过伺服电机203控制旋转丝杠202转动，在旋转丝杠202转动后，旋转丝杠202外侧螺纹连接的移动滑块204能够连同排料筒505移动。

实施例二：

在实施例一的基础上，填料箱501中间固定连接有分隔板502，分隔板502左右两侧分别设置有除锈剂和弹丸，填料箱501外表面左右两侧分别固定连接有排液管504和送丸管503，排液管504和送丸管503远离填料箱501的一端分别固定连接在排料筒505左右两侧，排液管504与填料箱501连接位置设置有液泵，送丸管503与填料箱501连接位置设置有弹丸输送泵，弹丸输送泵的具体型号为YLB-150，由弹丸输送泵输送排出弹丸具有较高的冲击力，通过弹丸的冲击力和摩擦力，去除工件表面的各种残留物，如氧化膜、锈斑、铸砂等，达到清理和强化的目的，抛丸机筒1后端外侧固定连接有步进电机8，步进电机8的具体型号为ATV600，步进电机8的输出端传动连接固定连接有两个摆动臂9，需要说明的是，步进电机8可在相邻时间间隔内正反转，进而实现在相邻时间间隔内筛分筒3往复钟摆，两个摆动臂9远离步进电机8输出端的一端固定连接在筛分筒3内侧，筛分筒3内部底端开设有多个筛分孔4，抛丸机筒1下端前后两侧均设置有固定支架7，且抛丸机筒1与固定支架7固定连接，抛丸机筒1左右两侧均设置有吸尘机6，两个吸尘机6的进灰端均设置在抛丸机筒1内部，在吸尘机6的作用下，可吸附抛丸筒内弹丸与金属工件相互冲击碰撞产生的漂浮颗粒物以及灰尘，抛丸机筒1下表面固定连接有废渣收集箱10，金属工件在受到弹丸冲击、摩擦作用后，从金属工件表面脱离的杂质以及破裂磨损的弹丸可通过筛分孔4直接掉落在废渣收集箱10内集中收集，抛丸机筒1下端与废渣收集箱10相互贯通，排液管504和送丸管503均采用软管，抛丸机筒1前端设置有密封门11，密封门11一侧与抛丸机筒1铰接；

在金属工件表面处理前，打开密封门11，将金属工件投放至筛分筒3表面，通过步进电机8控制筛分筒3往复钟摆，使筛分筒3内的金属工件产生晃动，一方面通过弹丸输送泵将填料箱501中分隔板502右侧存放的弹丸通过排料筒505下端喷出于筛分筒3表面存放的金属工件表面，另一方面通过液泵将填料箱501中分隔板502左侧的除锈剂通过喷料筒下端喷出，借助除锈剂的作用可进一步去除金属工件表面的锈斑，增加对金属工件的表面处理效果。

Claims (8)

1.一种滚筒式抛丸机，包括抛丸机筒(1)，其特征在于：所述抛丸机筒(1)上端嵌入设置有填料机构(5)，所述填料机构(5)包括填料箱(501)，所述填料箱(501)与抛丸机筒(1)固定连接，所述填料箱(501)下表面设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括连接臂(201)、旋转丝杠(202)、伺服电机(203)和移动滑块(204)，所述连接臂(201)数量设置为两个，两个所述连接臂(201)上端分别固定连接在填料箱(501)下表面前后两侧，前后两个所述连接臂(201)中间转动连接有旋转丝杠(202)，所述旋转丝杠(202)外侧螺纹连接有移动滑块(204)，所述移动滑块(204)上端滑动连接在填料箱(501)下表面，所述移动滑块(204)下端固定连接有排料筒(505)，前侧所述连接臂(201)外侧固定连接有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的输出端与旋转丝杠(202)传动连接；

所述填料箱(501)中间固定连接有分隔板(502)，所述分隔板(502)左右两侧分别设置有除锈剂和弹丸，所述填料箱(501)外表面左右两侧分别固定连接有排液管(504)和送丸管(503)，所述排液管(504)和送丸管(503)远离填料箱(501)的一端分别固定连接在排料筒(505)左右两侧，所述排液管(504)与填料箱(501)连接位置设置有液泵，所述送丸管(503)与填料箱(501)连接位置设置有弹丸输送泵。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述抛丸机筒(1)后端外侧固定连接有步进电机(8)，所述步进电机(8)的输出端传动连接固定连接有两个摆动臂(9)，两个所述摆动臂(9)远离步进电机(8)输出端的一端固定连接在筛分筒(3)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述筛分筒(3)内部底端开设有多个筛分孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述抛丸机筒(1)下端前后两侧均设置有固定支架(7)，且所述抛丸机筒(1)与固定支架(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述抛丸机筒(1)左右两侧均设置有吸尘机(6)，两个所述吸尘机(6)的进灰端均设置在抛丸机筒(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述抛丸机筒(1)下表面固定连接有废渣收集箱(10)，所述抛丸机筒(1)下端与废渣收集箱(10)相互贯通。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述排液管(504)和送丸管(503)均采用软管。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述抛丸机筒(1)前端设置有密封门(11)，所述密封门(11)一侧与抛丸机筒(1)铰接。