CN221435444U - 一种钢筋焊接网片的定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋焊接定位技术领域，且公开了一种钢筋焊接网片的定位结构，包括主体机构、夹紧机构和夹紧辅助机构，所述夹紧机构位于主体机构的上端，所述夹紧辅助机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括承重底座、工作台面和伸缩杆一，所述工作台面活动安装在承重底座的上方，所述伸缩杆一固定安装在承重底座的上端，所述主体机构还包括伸缩杆二和调节组件，所述伸缩杆二活动安装在伸缩杆一内端的上端。该钢筋焊接网片的定位结构，通过对主体机构的安装和改进，使得本实用新型的调节能力有所提升，在实际使用过程中，可以便捷地根据使用需要调节工作台面的使用高度，便于操作使用，提高了该钢筋焊接网片的定位结构的使用便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋焊接定位技术领域，具体为一种钢筋焊接网片的定位结构。
背景技术
钢筋网片是将一根根钢筋焊接在一起，形成钢筋网片，在钢筋网片焊接时需要使用到一种钢筋焊接网片的定位结构对钢筋进行定位，便于焊接使用。
现有技术公开号CN216462695U专利文献中提供了一种钢丝网片焊接用钢筋定位装置，该实用新型包括底座，其特征在于：所述底座的上表面固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的顶部之间固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有两个固定块，两个所述固定块的内部活动连接有钢丝绳，两个所述钢丝绳贯穿固定块的表面固定连接有固定钩，两个所述滑杆的内部固定连接有支撑块，两个所述支撑块侧面活动连接有转盘，两个所述转盘的外表面与钢丝绳套设连接，所述底座的上表面和横板之间固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的外表面固定连接有第一限位块和第二限位块。
但是由于现有技术公开号CN216462695U专利技术在使用时的调节能力不佳，导致其在实际使用过程中，不便于便捷地根据使用需要调节工作台面的使用高度，不便于不同身高或是使用需要进行调节使用，影响使用便利性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种钢筋焊接网片的定位结构，以解决上述背景技术中提出现有技术不便于调节工作台面高度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋焊接网片的定位结构，包括主体机构、夹紧机构和夹紧辅助机构，所述夹紧机构位于主体机构的上端，所述夹紧辅助机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括承重底座、工作台面和伸缩杆一，所述工作台面活动安装在承重底座的上方，所述伸缩杆一固定安装在承重底座的上端；
所述主体机构还包括伸缩杆二和调节组件，所述伸缩杆二活动安装在伸缩杆一内端的上端，所述伸缩杆二固定连接至工作台面的下端。
优选的，所述调节组件包括支撑套管、连接座、伸缩架、限位螺孔和限位螺栓，所述支撑套管固定安装在承重底座的上端，所述连接座固定安装在支撑套管的上端，所述伸缩架活动安装在支撑套管的内端，所述伸缩架固定连接至工作台面的下端，通过对支撑套管和伸缩架的安装和改进，实现了便于调节工作台面使用高度的作用。
优选的，所述限位螺孔固定设置在伸缩架的左端，所述限位螺栓活动安装在连接座的左端，通过对限位螺孔和限位螺栓的设置和安装，实现了便于固定住伸缩架使用高度的作用。
优选的，所述夹紧机构包括支撑架、支撑横板、限位凹槽、传动电机、传动轴、防护块、双面螺纹杆、活动盘、定位螺母、限位块、液压缸、液压推杆和夹紧板，所述支撑架固定安装在工作台面上端的左右两端，所述支撑横板固定安装在支撑架的上端，所述限位凹槽固定设置在支撑横板的中部，通过对限位凹槽的设置，实现了便于对限位块进行限位，从而对定位螺母进行限位的作用。
优选的，所述传动电机固定安装在支撑架内端的右端，所述传动轴固定安装在传动电机左端的传动端，所述防护块固定安装在传动轴的左端，所述双面螺纹杆固定安装在防护块的左端，通过对传动电机和传动轴的安装和改进，实现了便于带动双面螺纹杆进行转动，使定位螺母在双面螺纹杆上进行位置移动。
优选的，所述活动盘固定安装在双面螺纹杆的左端，所述活动盘活动连接至支撑架的左端，所述定位螺母螺纹连接在双面螺纹杆外端的左右两端，所述限位块固定安装在定位螺母的上端，所述限位块延伸至限位凹槽的上端，通过对定位螺母的安装和改进，实现了便于带动夹紧板对钢筋进行夹紧固定的作用。
优选的，所述液压缸固定安装在定位螺母的下端，所述液压推杆固定安装在液压缸下端的传动端，所述夹紧板固定安装在液压推杆的下端，通过对液压缸和液压推杆的安装和改进，实现了便于调节夹紧板使用高度的作用。
优选的，所述夹紧辅助机构包括支撑腿、防滑脚垫、支撑板、电动推杆、推动杆和定位板，所述支撑腿固定安装在承重底座的下端，所述防滑脚垫固定安装在支撑腿的下端，所述支撑板固定安装在工作台面上端的前后两端，所述电动推杆固定安装在支撑板内端的前后两端，所述推动杆固定安装在电动推杆内端前后两端的传动端，所述定位板固定安装在推动杆内端的前后两端，通过对电动推杆和推动杆的安装和改进，实现了便于调节定位板使用位置距离的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该钢筋焊接网片的定位结构，通过对主体机构的安装和改进，使得本实用新型的调节能力有所提升，在实际使用过程中，可以便捷地根据使用需要调节工作台面的使用高度，便于操作使用，提高了该钢筋焊接网片的定位结构的使用便利性；
2、该钢筋焊接网片的定位结构，通过对夹紧机构的安装和改进，使得本实用新型的夹紧能力有所提升，在实际使用过程中，可以便捷地根据使用需要对钢筋进行横向夹紧固定，便于焊接使用，提高了该钢筋焊接网片的定位结构的市场竞争力；
3、该钢筋焊接网片的定位结构，通过对夹紧辅助机构的安装和改进，使得本实用新型的夹紧固定能力有所提升，在实际使用过程中，可以便捷地根据使用需要对钢筋进行竖向夹紧固定，使固定更加稳固，提高了该钢筋焊接网片的定位结构实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型夹紧机构结构示意图；
图3为本实用新型夹紧机构局部结构示意图；
图4为本实用新型调节组件局部细节放大结构示意图；
图5为本实用新型夹紧机构局部细节放大结构示意图；
图6为本实用新型夹紧辅助机构局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、承重底座；102、工作台面；103、伸缩杆一；104、伸缩杆二；105、调节组件；1051、支撑套管；1052、连接座；1053、伸缩架；1054、限位螺孔；1055、限位螺栓；2、夹紧机构；201、支撑架；202、支撑横板；203、限位凹槽；204、传动电机；205、传动轴；206、防护块；207、双面螺纹杆；208、活动盘；209、定位螺母；210、限位块；211、液压缸；212、液压推杆；213、夹紧板；3、夹紧辅助机构；301、支撑腿；302、防滑脚垫；303、支撑板；304、电动推杆；305、推动杆；306、定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋焊接网片的定位结构，包括主体机构1、夹紧机构2和夹紧辅助机构3，夹紧机构2位于主体机构1的上端，夹紧辅助机构3位于主体机构1的下端，主体机构1包括承重底座101、工作台面102和伸缩杆一103，工作台面102活动安装在承重底座101的上方，伸缩杆一103固定安装在承重底座101的上端；
主体机构1还包括伸缩杆二104和调节组件105，伸缩杆二104活动安装在伸缩杆一103内端的上端，伸缩杆二104固定连接至工作台面102的下端。
调节组件105包括支撑套管1051、连接座1052、伸缩架1053、限位螺孔1054和限位螺栓1055，支撑套管1051固定安装在承重底座101的上端，连接座1052固定安装在支撑套管1051的上端，伸缩架1053活动安装在支撑套管1051的内端，伸缩架1053固定连接至工作台面102的下端，限位螺孔1054固定设置在伸缩架1053的左端，限位螺栓1055活动安装在连接座1052的左端，将工作台面102向上提拉，将伸缩架1053从支撑套管1051内向上拉，带动伸缩杆二104上升，将限位螺栓1055拧入限位螺孔1054内。
夹紧机构2包括支撑架201、支撑横板202、限位凹槽203、传动电机204、传动轴205、防护块206、双面螺纹杆207、活动盘208、定位螺母209、限位块210、液压缸211、液压推杆212和夹紧板213，支撑架201固定安装在工作台面102上端的左右两端，支撑横板202固定安装在支撑架201的上端，限位凹槽203固定设置在支撑横板202的中部，传动电机204固定安装在支撑架201内端的右端，传动轴205固定安装在传动电机204左端的传动端，防护块206固定安装在传动轴205的左端，双面螺纹杆207固定安装在防护块206的左端，活动盘208固定安装在双面螺纹杆207的左端，活动盘208活动连接至支撑架201的左端，定位螺母209螺纹连接在双面螺纹杆207外端的左右两端，限位块210固定安装在定位螺母209的上端，限位块210延伸至限位凹槽203的上端，液压缸211固定安装在定位螺母209的下端，液压推杆212固定安装在液压缸211下端的传动端，夹紧板213固定安装在液压推杆212的下端，启动传动电机204转动传动轴205，使传动轴205带动双面螺纹杆207和活动盘208进行转动，使定位螺母209在双面螺纹杆207进行对向移动，启动液压缸211调节液压推杆212的高度。
夹紧辅助机构3包括支撑腿301、防滑脚垫302、支撑板303、电动推杆304、推动杆305和定位板306，支撑腿301固定安装在承重底座101的下端，防滑脚垫302固定安装在支撑腿301的下端，支撑板303固定安装在工作台面102上端的前后两端，电动推杆304固定安装在支撑板303内端的前后两端，推动杆305固定安装在电动推杆304内端前后两端的传动端，定位板306固定安装在推动杆305内端的前后两端，启动电动推杆304调节推动杆305的长度。
工作原理：在需要使用时，首先通过支撑腿301和防滑脚垫302将其稳定放置，将工作台面102向上提拉，将伸缩架1053从支撑套管1051内向上拉，带动伸缩杆二104上升，调节工作台面102的使用高度，将限位螺栓1055拧入限位螺孔1054内，固定住伸缩架1053的使用高度，随后将钢筋竖放在工作台面102上位于定位板306的中间，启动电动推杆304调节推动杆305的长度，使其推动定位板306对钢筋进行夹紧固定，随后将另一根钢筋横放放在这根钢筋上方，启动传动电机204转动传动轴205，使传动轴205带动双面螺纹杆207和活动盘208进行转动，使定位螺母209在双面螺纹杆207进行对向移动，带动夹紧板213进行移动，高度不够时，启动液压缸211调节液压推杆212的高度，使其推动夹紧板213的使用高度，通过夹紧板213对钢筋进行夹紧固定，便于焊接作业。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种钢筋焊接网片的定位结构，包括主体机构(1)、夹紧机构(2)和夹紧辅助机构(3)，其特征在于：所述夹紧机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述夹紧辅助机构(3)位于主体机构(1)的下端，所述主体机构(1)包括承重底座(101)、工作台面(102)和伸缩杆一(103)，所述工作台面(102)活动安装在承重底座(101)的上方，所述伸缩杆一(103)固定安装在承重底座(101)的上端；
所述主体机构(1)还包括伸缩杆二(104)和调节组件(105)，所述伸缩杆二(104)活动安装在伸缩杆一(103)内端的上端，所述伸缩杆二(104)固定连接至工作台面(102)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网片的定位结构，其特征在于：所述调节组件(105)包括支撑套管(1051)、连接座(1052)、伸缩架(1053)、限位螺孔(1054)和限位螺栓(1055)，所述支撑套管(1051)固定安装在承重底座(101)的上端，所述连接座(1052)固定安装在支撑套管(1051)的上端，所述伸缩架(1053)活动安装在支撑套管(1051)的内端，所述伸缩架(1053)固定连接至工作台面(102)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋焊接网片的定位结构，其特征在于：所述限位螺孔(1054)固定设置在伸缩架(1053)的左端，所述限位螺栓(1055)活动安装在连接座(1052)的左端。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋焊接网片的定位结构，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括支撑架(201)、支撑横板(202)、限位凹槽(203)、传动电机(204)、传动轴(205)、防护块(206)、双面螺纹杆(207)、活动盘(208)、定位螺母(209)、限位块(210)、液压缸(211)、液压推杆(212)和夹紧板(213)，所述支撑架(201)固定安装在工作台面(102)上端的左右两端，所述支撑横板(202)固定安装在支撑架(201)的上端，所述限位凹槽(203)固定设置在支撑横板(202)的中部。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋焊接网片的定位结构，其特征在于：所述传动电机(204)固定安装在支撑架(201)内端的右端，所述传动轴(205)固定安装在传动电机(204)左端的传动端，所述防护块(206)固定安装在传动轴(205)的左端，所述双面螺纹杆(207)固定安装在防护块(206)的左端。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋焊接网片的定位结构，其特征在于：所述活动盘(208)固定安装在双面螺纹杆(207)的左端，所述活动盘(208)活动连接至支撑架(201)的左端，所述定位螺母(209)螺纹连接在双面螺纹杆(207)外端的左右两端，所述限位块(210)固定安装在定位螺母(209)的上端，所述限位块(210)延伸至限位凹槽(203)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋焊接网片的定位结构，其特征在于：所述液压缸(211)固定安装在定位螺母(209)的下端，所述液压推杆(212)固定安装在液压缸(211)下端的传动端，所述夹紧板(213)固定安装在液压推杆(212)的下端。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋焊接网片的定位结构，其特征在于：所述夹紧辅助机构(3)包括支撑腿(301)、防滑脚垫(302)、支撑板(303)、电动推杆(304)、推动杆(305)和定位板(306)，所述支撑腿(301)固定安装在承重底座(101)的下端，所述防滑脚垫(302)固定安装在支撑腿(301)的下端，所述支撑板(303)固定安装在工作台面(102)上端的前后两端，所述电动推杆(304)固定安装在支撑板(303)内端的前后两端，所述推动杆(305)固定安装在电动推杆(304)内端前后两端的传动端，所述定位板(306)固定安装在推动杆(305)内端的前后两端。
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