CN221416116U - 一种换向器表面打磨磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于换向器技术领域，提供了一种换向器表面打磨磨床，包括工作台，所述工作台的上表面开设有设备槽，且设备槽的内壁滑动连接有承载板，所述承载板上表面设置有装载片，且工作台上表面转动连接有打磨轮，所述打磨轮沿着所述设备槽的竖直中心线呈对称分布，本实用新型通过将换向器放置在装载片上，通过电动液压杆伸缩端的延伸，使压板下降对装载片上的换向器进行挤压限位，通过丝杆滑台移动端的移动，使压板带动承载板移动，从而使换向器经过打磨轮，通过电机输出端的带动，使从动齿轮带动打磨轮转动，从而使转动的打磨轮对经过的换向器表面进行打磨，无需人工进行打磨，省时省力，提高了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型属于换向器技术领域，尤其涉及一种换向器表面打磨磨床。
背景技术
换向器，亦称“整流子”，直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件，由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形,每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接，电枢转动时,铜片相继同固定的电刷相接触，在直流电机中,通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电。
换向器在生产完成后需要对表面进行打磨，通常是通过手持砂纸、锉刀等工具进行打磨，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种换向器表面打磨磨床，旨在解决换向器在生产完成后需要通过手持砂纸、锉刀等工具进行打磨，工作效率低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种换向器表面打磨磨床，包括工作台，所述工作台的上表面开设有设备槽，且设备槽的内壁滑动连接有承载板，所述承载板上表面设置有装载片，且工作台上表面转动连接有打磨轮，所述打磨轮沿着所述设备槽的竖直中心线呈对称分布，且打磨轮的下端外壁固定连接有从动齿轮，所述工作台下表面固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有于所述从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述工作台上表面固定连接有上支架，且上支架下表面设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台移动端外壁固定连接有电动液压杆，且电动液压杆伸缩端固定连接有压板。
优选地，所述承载板的上表面转动连接有设备杆，且装载片固定连接在设备杆上表面，所述设备杆下表面固定连接有第一齿轮，且设备槽的内壁固定连接有于第一齿轮相匹配的齿条。
优选地，所述装载片的上表面固定连接有限位柱。
优选地，所述压板下表面固定连接有插杆，且承载板上表面开设有于插杆相匹配的插槽。
优选地，所述插槽上端开设有导向槽。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
通过将换向器放置在装载片上，通过电动液压杆伸缩端的延伸，使压板下降对装载片上的换向器进行挤压限位，通过丝杆滑台移动端的移动，使压板带动承载板移动，从而使换向器经过打磨轮，通过电机输出端的带动，使从动齿轮带动打磨轮转动，从而使转动的打磨轮对经过的换向器表面进行打磨，无需人工进行打磨，省时省力，提高了打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的正剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型的压板立体结构示意图；
图4为本实用新型的承载板立体结构示意图；
图中：1、工作台；2、设备槽；3、承载板；4、设备杆；5、装载片；6、限位柱；7、第一齿轮；8、打磨轮；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、上支架；13、丝杆滑台；14、电动液压杆；15、压板；16、插杆；17、插槽；18、导向槽。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本实用新型实施例提供了一种换向器表面打磨磨床，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1的上表面开设有设备槽2，且设备槽2的内壁滑动连接有承载板3，承载板3上表面设置有装载片5，且工作台1上表面转动连接有打磨轮8，打磨轮8沿着设备槽2的竖直中心线呈对称分布，且打磨轮8的下端外壁固定连接有从动齿轮11，工作台1下表面固定连接有电机9，且电机9的输出端固定连接有于从动齿轮11相啮合的主动齿轮10，工作台1上表面固定连接有上支架12，且上支架12下表面设置有丝杆滑台13，丝杆滑台13移动端外壁固定连接有电动液压杆14，且电动液压杆14伸缩端固定连接有压板15。
需要说明的是，由于换向器在生产完成后需要对表面进行打磨，通常是通过手持砂纸、锉刀等工具进行打磨，工作效率低，因此，为了解决换向器在生产完成后需要通过手持砂纸、锉刀等工具进行打磨，工作效率低的问题，本方案通过将换向器放置在装载片5上，通过电动液压杆14伸缩端的延伸，使压板15下降对装载片5上的换向器进行挤压限位，通过丝杆滑台13移动端的移动，使压板15带动承载板3移动，从而使换向器经过打磨轮8，通过电机9输出端的带动，使从动齿轮11带动打磨轮8转动，从而使转动的打磨轮8对经过的换向器表面进行打磨，无需人工进行打磨，省时省力，提高了打磨效率。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-2所示，承载板3的上表面转动连接有设备杆4，且装载片5固定连接在设备杆4上表面，设备杆4下表面固定连接有第一齿轮7，且设备槽2的内壁固定连接有于第一齿轮7相匹配的齿条。
在本实施例中，压板15下表面转动连接有压片，换向器位于压片和装载片5之间，承载板3在设备槽2内移动，会使第一齿轮7在齿条上发生转动，从而使装载片5带动上方的换向器进行转动，从而调整换向器的打磨表面。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，装载片5的上表面固定连接有限位柱6。
在本实施例中，通过限位柱6位于换向器中间，防止了换向器在装载片5上表面发生滑落。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，压板15下表面固定连接有插杆16，且承载板3上表面开设有于插杆16相匹配的插槽17。
在本实施例中，通过插杆16插入插槽17中，保证了压板15带动承载板3进行移动。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图4所示，插槽17上端开设有导向槽18。
在本实施例中，通过导向槽18，为插杆16进入插槽17中提供导向。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
Claims (5)
1.一种换向器表面打磨磨床，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面开设有设备槽(2)，且设备槽(2)的内壁滑动连接有承载板(3)，所述承载板(3)上表面设置有装载片(5)，且工作台(1)上表面转动连接有打磨轮(8)，所述打磨轮(8)沿着所述设备槽(2)的竖直中心线呈对称分布，且打磨轮(8)的下端外壁固定连接有从动齿轮(11)，所述工作台(1)下表面固定连接有电机(9)，且电机(9)的输出端固定连接有于所述从动齿轮(11)相啮合的主动齿轮(10)，所述工作台(1)上表面固定连接有上支架(12)，且上支架(12)下表面设置有丝杆滑台(13)，所述丝杆滑台(13)移动端外壁固定连接有电动液压杆(14)，且电动液压杆(14)伸缩端固定连接有压板(15)。
2.如权利要求1所述的一种换向器表面打磨磨床，其特征在于，所述承载板(3)的上表面转动连接有设备杆(4)，且装载片(5)固定连接在设备杆(4)上表面，所述设备杆(4)下表面固定连接有第一齿轮(7)，且设备槽(2)的内壁固定连接有于第一齿轮(7)相匹配的齿条。
3.如权利要求1所述的一种换向器表面打磨磨床，其特征在于，所述装载片(5)的上表面固定连接有限位柱(6)。
4.如权利要求1所述的一种换向器表面打磨磨床，其特征在于，所述压板(15)下表面固定连接有插杆(16)，且承载板(3)上表面开设有于插杆(16)相匹配的插槽(17)。
5.如权利要求4所述的一种换向器表面打磨磨床，其特征在于，所述插槽(17)上端开设有导向槽(18)。
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