CN211437143U - 一种双工位锡渣清洁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双工位锡渣清洁结构，包括工作台、安装在所述工作台上的保护箱体，所述保护箱体内设置有支架，所述工作台上设置有刷子结构、第一工位、第二工位；所述刷子结构设置在所述工作台的中间位置，所述第一工位和所述第二工位分别对应设置在所述工作台的两侧。本实用新型的有益效果：实现自动化除锡渣操作，确保除锡渣的质量，并且双工位设置，提升去锡渣的工作效率。

Description

一种双工位锡渣清洁结构

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种双工位锡渣清洁结构。

背景技术

电路板是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。现有电路板的加工工序中，对于焊接好的电路板，其表面会残留有锡渣，为了避免残留的锡渣影响电路板的质量，一般会采用人手工去除锡渣，这种的操作方式，工作效率低，并且，去除锡渣的效果也不太理想，因此，亟待解决。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种双工位锡渣清洁结构，实现自动化除锡渣操作，确保除锡渣的质量，并且双工位设置，提升去锡渣的工作效率。

本实用新型提供一种双工位锡渣清洁结构，包括工作台、安装在所述工作台上的保护箱体，所述保护箱体内设置有支架，所述工作台上设置有刷子结构、第一工位、第二工位；所述刷子结构设置在所述工作台的中间位置，所述第一工位和所述第二工位分别对应设置在所述工作台的两侧。

所述刷子结构包括旋转电机A、转轴A、旋转座A、电动滑台、滑块、旋转电机C、刷子，所述旋转电机A固定设置在所述工作台内，所述转轴A的与所述旋转电机A的动力输出端连接，所述电动滑台的一侧固定设置在所述旋转座A上，所述电动滑台的另一侧固定设置在所述支架上，所述滑块与所述电动滑台动力连接，所述旋转电机C固定设置在所述滑块的侧面，所述刷子与所述旋转电机C的动力输出端连接。

所述第一工位包括旋转电机B、转轴B、旋转座B、连接杆、盖板，所述旋转电机B固定设置在所述工作台内，所述转轴的一端与所述旋转电机B的动力输出端连接，所述转轴的另一端与所述旋转座B的底部固定连接，所述连接杆的一端固定在所述旋转座B上，所述盖板与所述连接杆螺纹连接，所述盖板的上表面活动设置有一穿过所述连接杆的限位螺母。

所述第二工位包括旋转电机B、转轴B、旋转座B、连接杆、盖板，所述旋转电机B固定设置在所述工作台内，所述转轴的一端与所述旋转电机B的动力输出端连接，所述转轴的另一端与所述旋转座B的底部固定连接，所述连接杆的一端固定在所述旋转座B上，所述盖板与所述连接杆螺纹连接，所述盖板的上表面活动设置有一穿过所述连接杆的限位螺母。

作为优选方案，所述转轴B、旋转座B、连接杆、盖板共轴心设置。

作为优选方案，所述旋转座的上表面轴向阵列设置有若干插槽A，所述盖板的侧面轴向阵列形成有若干凸条，各所述凸条的下表面均设置有与所述插槽A对应的插槽B。

作为优选方案，所述连接杆远离所述旋转座B的一侧设置有螺纹。

作为优选方案，所述工作台的上表面与所述旋转电机A对应的位置开设有让位槽，所述让位槽与所述旋转座A的形状相对应；所述让位槽的深度大于所述旋转座A的厚度。

作为优选方案，所述刷子包括刷柄和固定设置在所述刷柄上的刷毛，所述刷毛设置为棕毛。

本实用新型的有益效果为：

1、工作台上设置有刷子结构、第一工位、第二工位，将电路板分别放置在第一工位、第二工位上，刷子结构依次对第一工位和第二工位上的电路板进行锡渣清理，实现自动化除锡渣操作，确保除锡渣的质量；

2、旋转座的上表面轴向阵列设置有若干插槽A，盖板的侧面轴向阵列形成有若干凸条，各凸条的下表面均设置有与插槽A对应的插槽B，实际操作时，将电路板的上下端分别对应插设在插槽A和插槽B内，再结合限位螺母对旋转座和盖板之间的相对距离进行限位固定，使电路板能够稳定地放置，供刷子结构进行清洁；

3、工作台的上表面与旋转电机A对应的位置开设有让位槽，让位槽与旋转座A的形状相对应，让位槽的深度大于旋转座A的厚度，使滑块能够带动刷子下移到让位槽的位置，对电路板的最低端进行清洁，从而进一步确保除锡渣的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

图2位本实用新型不带保护箱体的结构视图。

图3为转轴B、旋转座B、连接杆、盖板处于组装状态下的俯视图。

附图标记为：电路板10、刷柄12、刷毛11、电动滑台15、滑块14、旋转电机C13、盖板17、连接杆18、限位螺母16、旋转电机B21、转轴B20、旋转座B19、工作台22、旋转电机A23、转轴A24、旋转座A26、插槽A27、让位槽28、插槽B29、刷子30、支架31、刷子结构33、第一工位32、第二工位34、保护箱体35。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-3所示，一种双工位锡渣清洁结构，包括工作台22、安装在工作台22上的保护箱体35，保护箱体35内设置有支架31，工作台22上设置有刷子结构33、第一工位32、第二工位34；刷子结构33设置在工作台22的中间位置，第一工位32和第二工位34分别对应设置在工作台22的两侧。

刷子结构33包括旋转电机A23、转轴A24、旋转座A26、电动滑台15、滑块14、旋转电机C13、刷子30，旋转电机A23固定设置在工作台22内，转轴A24的与旋转电机A23的动力输出端连接，电动滑台15的一侧固定设置在旋转座A26上，电动滑台15的另一侧固定设置在支架31上，滑块14与电动滑台15动力连接，旋转电机C13固定设置在滑块14的侧面，刷子30与旋转电机C13的动力输出端连接。刷子30包括刷柄12和固定设置在刷柄12上的刷毛11，刷毛11设置为棕毛。旋转电机A23、电动滑台15、旋转电机C13均与控制装置连接。

初始状态时，滑块14带动刷子停留在靠向支架31的一侧。实际操作时，旋转电机A23动力输出，通过转轴A24带动电动滑台15转动到既定位置，例如正对第一工位或者正对第二工位，旋转电机C13动力输出，带动刷子30旋转，与此同时，电动滑台15动力输出，通过滑块14带动刷子30下移，刷子30与电路板10接触的过程中，将电路板表面的锡渣扫除。当完成一个工位的清洁工作后，旋转电机A23动力输出，通过转轴A24带动电动滑台15转动到另外一边的工位进行继续加工，于此同时，之前已完成清洁的工位，将电路板10取走，重新放置电路板后，待下一次的作业。

第一工位32包括旋转电机B21、转轴B20、旋转座B19、连接杆18、盖板17，旋转电机B21固定设置在工作台22内，转轴的一端与旋转电机B21的动力输出端连接，转轴的另一端与旋转座B19的底部固定连接，连接杆18的一端固定在旋转座B19上，连接杆18远离旋转座B19的一侧设置有螺纹，盖板17与连接杆18螺纹连接，盖板17的上表面活动设置有一穿过连接杆18的限位螺母16。转轴B20、旋转座B19、连接杆18、盖板17共轴心设置。旋转电机B21与控制装置连接。旋转座的上表面轴向阵列设置有若干插槽A27，盖板17的侧面轴向阵列形成有若干凸条，各凸条的下表面均设置有与插槽A27对应的插槽B29。

第二工位34包括旋转电机B21、转轴B20、旋转座B19、连接杆18、盖板17，旋转电机B21固定设置在工作台22内，转轴的一端与旋转电机B21的动力输出端连接，转轴的另一端与旋转座B19的底部固定连接，连接杆18的一端固定在旋转座B19上，连接杆18远离旋转座B19的一侧设置有螺纹，盖板17与连接杆18螺纹连接，盖板17的上表面活动设置有一穿过连接杆18的限位螺母16。转轴B20、旋转座B19、连接杆18、盖板17共轴心设置。旋转电机B21与控制装置连接。旋转座的上表面轴向阵列设置有若干插槽A27，盖板17的侧面轴向阵列形成有若干凸条，各凸条的下表面均设置有与插槽A27对应的插槽B29。

实际操作时，先将电路板10依次对应放置在插槽A27上，再因应电路板10的高度，调整盖板17的位置，直至电路板对应卡入盖板17的插槽B29中，再调整限位螺母16，使限位螺母16与盖板17的上表面相抵接触，从而实现对电路板的固定。旋转电机B21动力输出，通过转轴B20带动旋转座B19旋转，将旋转座B19旋转至两相邻插槽A27之间正对着刷子30的位置，供刷子从上穿过盖板17后对两相邻放置的两电路板进行除锡作业，如此循环动作，直至将放置在旋转座B19上的全部电路板的各个面都清洁过即可。

工作台22的上表面与旋转电机A23对应的位置开设有让位槽28，让位槽28与旋转座A26的形状相对应；让位槽28的深度大于旋转座A26的厚度。这样的结构设置，使滑块能够带动刷子下移到让位槽的位置，对电路板的最低端进行清洁，从而进一步确保除锡渣的质量。

本实施方式中，工作台上设置有刷子结构、第一工位、第二工位，将电路板分别放置在第一工位、第二工位上，刷子结构对第一工位的电路板完成除锡动作后旋转至第二工位对应的位置，再对第二工位上的电路板进行除锡作业，与此同时，人工将第一工位上的电路板收走，再放上下一批需要除锡的电路板，待第二工位加工完毕后，刷子结构旋转至第一工位对应的位置，继续进行除锡处理，这样的结构设置，实现自动化除锡渣操作，确保除锡渣的质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种双工位锡渣清洁结构，包括工作台(22)、安装在所述工作台(22)上的保护箱体(35)，所述保护箱体(35)内设置有支架(31)，其特征在于：所述工作台(22)上设置有刷子结构(33)、第一工位(32)、第二工位(34)；所述刷子结构(33)设置在所述工作台(22)的中间位置，所述第一工位(32)和所述第二工位(34)分别对应设置在所述工作台(22)的两侧；

所述刷子结构(33)包括旋转电机A(23)、转轴A(24)、旋转座A(26)、电动滑台(15)、滑块(14)、旋转电机C(13)、刷子(30)，所述旋转电机A(23)固定设置在所述工作台(22)内，所述转轴A(24)的与所述旋转电机A(23)的动力输出端连接，所述电动滑台(15)的一侧固定设置在所述旋转座A(26)上，所述电动滑台(15)的另一侧固定设置在所述支架(31)上，所述滑块(14)与所述电动滑台(15)动力连接，所述旋转电机C(13)固定设置在所述滑块(14)的侧面，所述刷子(30)与所述旋转电机C(13)的动力输出端连接；

所述第一工位(32)包括旋转电机B(21)、转轴B(20)、旋转座B(19)、连接杆(18)、盖板(17)，所述旋转电机B(21)固定设置在所述工作台(22)内，所述转轴的一端与所述旋转电机B(21)的动力输出端连接，所述转轴的另一端与所述旋转座B(19)的底部固定连接，所述连接杆(18)的一端固定在所述旋转座B(19)上，所述盖板(17)与所述连接杆(18)螺纹连接，所述盖板(17)的上表面活动设置有一穿过所述连接杆(18)的限位螺母(16)；

所述第二工位(34)包括旋转电机B(21)、转轴B(20)、旋转座B(19)、连接杆(18)、盖板(17)，所述旋转电机B(21)固定设置在所述工作台(22)内，所述转轴的一端与所述旋转电机B(21)的动力输出端连接，所述转轴的另一端与所述旋转座B(19)的底部固定连接，所述连接杆(18)的一端固定在所述旋转座B(19)上，所述盖板(17)与所述连接杆(18)螺纹连接，所述盖板(17)的上表面活动设置有一穿过所述连接杆(18)的限位螺母(16)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位锡渣清洁结构，其特征在于：所述转轴B(20)、旋转座B(19)、连接杆(18)、盖板(17)共轴心设置。

3.根据权利要求2所述的一种双工位锡渣清洁结构，其特征在于：所述旋转座的上表面轴向阵列设置有若干插槽A(27)，所述盖板(17)的侧面轴向阵列形成有若干凸条，各所述凸条的下表面均设置有与所述插槽A(27)对应的插槽B(29)。

4.根据权利要求1-3任一条所述的一种双工位锡渣清洁结构，其特征在于：所述连接杆(18)远离所述旋转座B(19)的一侧设置有螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种双工位锡渣清洁结构，其特征在于：所述工作台(22)的上表面与所述旋转电机A(23)对应的位置开设有让位槽(28)，所述让位槽(28)与所述旋转座A(26)的形状相对应；所述让位槽(28)的深度大于所述旋转座A(26)的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种双工位锡渣清洁结构，其特征在于：所述刷子(30)包括刷柄(12)和固定设置在所述刷柄(12)上的刷毛(11)，所述刷毛(11)设置为棕毛。

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