CN221398459U - 一种革新技术的能效浆渣分离刀片 - Google Patents

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康福涛
李志鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种革新技术的能效浆渣分离刀片,包括:轴向刀座,所述轴向刀座的表面固定开设有楔口,所述楔口的表面设置有螺孔,所述楔口的内部嵌合安装有刀片壳,所述刀片壳的一端表面对称设置有安装孔,且安装孔中安装有螺栓,所述刀片壳通过螺栓与楔口之间相互连接;通过设置刀片壳,刀片壳中设置了两组刀片,利用刀片壳来对刀片进行保护,增加刀片的防护性,并且可以将两组刀片合并在一起,提高单组刀片的切割强度,刀片的两侧设置加厚钢板以及在开刃的刃片中设置了碳钢条,可以增加刀片两侧的强度和硬度,降低磨损,提高使用寿命,防止卷边。

Description

一种革新技术的能效浆渣分离刀片
技术领域
本实用新型涉及纸浆加工技术领域,具体是一种革新技术的能效浆渣分离刀片。
背景技术
生产中,在对纸浆进行加工制备时,废纸制浆系统中为减少纤维流失,都采用排渣分离机对尾浆进行处理,分离纤维与杂质,对废纸原料的粗选一般采用压力粗筛和排渣分离机组合使用,排渣分离机用于处理粗筛的尾渣,将尾渣中的有用纤维进一步疏解并将其与塑料皮等轻杂质分离,同时加入淘洗水将有用的纤维彻底筛选分离出来,在整个分离过程中,质量较轻的杂质经过脱水浓缩从渣口排出,以达到去除轻杂质的目的,目前的排渣分离机通常包括上壳体、下壳体、转子装置、刀片、筛板、喷水装置和传动装置,其中,在废纸革新技术中需要使用浆渣分离机,通过浆渣分离机来对废纸进行二次改造,而刀片在浆渣分离机中是必不可少的。
现有的浆渣分离机在使用过程中,需要使用刀片来对纸料进行粉碎,刀片在长时间的使用过程中会出现刀刃卷边磨损,在刀片磨损较严重时需要对刀片进行更换,单片的刀片使用寿命较短,造成刀片的耗损率较高,刀片的金属资源浪费。
因此,本领域技术人员提供了一种革新技术的能效浆渣分离刀片,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种革新技术的能效浆渣分离刀片,以解决上述背景技术中提出的现有的刀片磨损后耗损率较高,使用寿命较短的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种革新技术的能效浆渣分离刀片,包括:轴向刀座,所述轴向刀座的表面固定开设有楔口,所述楔口的表面设置有螺孔,所述楔口的内部嵌合安装有刀片壳,所述刀片壳的一端表面对称设置有安装孔,且安装孔中安装有螺栓,所述刀片壳通过螺栓与楔口之间相互连接;
所述刀片壳的内部安装有刀片,且刀片的两侧焊接有刃片,所述刃片的两端内部嵌合安装有碳钢条,所述刀片的两侧表面内部嵌合一体化设置有加厚钢板。
作为本实用新型中再进一步方案,所述安装孔关于刀片壳的对称中心线成左右对称,所述螺栓穿过安装孔与楔口表面的螺孔之间相互配合构成螺纹连接。
作为本实用新型中再进一步方案,所述刀片壳的表面设置有圆孔,且圆孔的内部安装有螺丝。
作为本实用新型中再进一步方案,所述刀片在刀片壳的内部平行设置有两组,所述刀片的表面设置有与圆孔对应的穿孔,所述刀片的表面中间固定设置有实心桥片。
作为本实用新型中再进一步方案,所述穿孔与圆孔一一对应,且穿孔通过螺丝与圆孔之间相互连接。
作为本实用新型中再进一步方案,所述刃片的内侧表面开设有豁口,且豁口沿着刃片的设置方向水平等距分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置刀片壳,刀片壳中设置了两组刀片,利用刀片壳来对刀片进行保护,增加刀片的防护性,并且可以将两组刀片合并在一起,提高单组刀片的切割强度,刀片的两侧设置加厚钢板以及在开刃的刃片中设置了碳钢条,可以增加刀片两侧的强度和硬度,降低磨损,提高使用寿命,防止卷边。
2、刀片在刀片壳的内部设置的是双面开刃,刀片壳通过螺栓与轴向刀座上设置的楔口进行安装,在刀片壳的两侧设置有安装孔,两组安装孔,可以在一侧刀片出现磨损后,将刀片翻转过来继续可以进行安装使用,在一侧使用磨损后,对刀片进行翻转,增加一倍使用寿命,而且分离效果极佳,负荷减小,提高生产效率,降低了刀片的耗损率,减少资源浪费。
附图说明
图1为一种革新技术的能效浆渣分离刀片的结构示意图。
图2为一种革新技术的能效浆渣分离刀片中刀片壳结构示意图。
图3为一种革新技术的能效浆渣分离刀片中刀片的结构示意图。
图4为一种革新技术的能效浆渣分离刀片中刃片的结构示意图。
图中:1、轴向刀座;2、楔口;3、螺孔;4、刀片壳;5、螺栓;6、刀片;601、实心桥片;602、穿孔;603、加厚钢板;604、刃片;605、豁口;606、碳钢条;7、圆孔;8、螺丝;9、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图4,本实用新型实施例提供一种革新技术的能效浆渣分离刀片,包括:轴向刀座1,轴向刀座1的表面固定开设有楔口2,楔口2的表面设置有螺孔3,楔口2的内部嵌合安装有刀片壳4,刀片壳4的一端表面对称设置有安装孔9,且安装孔9中安装有螺栓5,刀片壳4通过螺栓5与楔口2之间相互连接,安装孔9关于刀片壳4的对称中心线成左右对称,螺栓5穿过安装孔9与楔口2表面的螺孔3之间相互配合构成螺纹连接;
具体地,在轴向刀座1上设置楔口2,利用楔口2表面螺孔3与螺栓5之间的螺纹连接,当刀片壳4上的安装孔9与螺孔3对应时,使用螺栓5将刀片壳4安装在轴向刀座1上,另外楔口2在轴向刀座1上的开设深度不同,使得刀片壳4在轴向刀座1上的安装高度不一样,提高了轴向刀座1的立面切割粉碎效果。
刀片壳4的内部安装有刀片6,且刀片6的两侧焊接有刃片604,刃片604的两端内部嵌合安装有碳钢条606,刀片6的两侧表面内部嵌合一体化设置有加厚钢板603;
具体地,刀片壳4在刀片6的外部进行包围保护,提高刀片6的使用效果的同时,可以将两组刀片6合并安装在一起,提高单组刀片6的切割强度,刃片604设置在刀片6的两侧,使得刀片6两侧均开刃,刀片6两侧均可以被使用,增加刀片6的使用寿命,碳钢条606和加厚钢板603的设置,提高刀片6的硬度和强度,降低刀片6的磨损,减少耗损率。
刀片6在刀片壳4的内部平行设置有两组,刀片6的表面设置有与圆孔7对应的穿孔602,刀片6的表面中间固定设置有实心桥片601,穿孔602与圆孔7一一对应,且穿孔602通过螺丝8与圆孔7之间相互连接,刃片604的内侧表面开设有豁口605,且豁口605沿着刃片604的设置方向水平等距分布;
具体地,利用螺丝8将刀片壳4与两组刀片6进行固定安装,螺丝8穿过圆孔7和刀片6上的穿孔602,进而将刀片6平行安装在刀片壳4的内部,另外,在刃片604的表面设置有豁口605,豁口605能够增加刀片6的抗压性,避免刃片604断裂,刀片6表面的实心桥片601可以增加刀片6的中部厚度,避免刀片6的中部薄弱出现裂纹,影响到刀片6的使用寿命。
本实用新型的工作原理是:
在使用本实用新型时,将两组刀片6平行安装进刀片壳4中,使得刀片6表面的穿孔602与刀片壳4上的圆孔7相对应时,使用螺丝8来固定刀片6,接着,将刀片壳4设置有安装孔9的一端朝向轴向刀座1上设置的楔口2中,其中一组安装孔9对应楔口2表面的螺孔3,使用螺栓5对刀片壳4进行定位固定,当刀片6出现磨损后,将螺栓5拆下后,把刀片壳4进行翻转,由于刀片壳4的两侧均开刃使用,对刀片6进行翻转后,再次进行安装,继续使用,最后,在刀片壳4两侧均被使用磨损后,拆下螺丝8,对刀片6进行拆卸,重新更换上刀片6即可使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种革新技术的能效浆渣分离刀片,包括:
轴向刀座(1),其特征在于,所述轴向刀座(1)的表面固定开设有楔口(2),所述楔口(2)的表面设置有螺孔(3),所述楔口(2)的内部嵌合安装有刀片壳(4),所述刀片壳(4)的一端表面对称设置有安装孔(9),且安装孔(9)中安装有螺栓(5),所述刀片壳(4)通过螺栓(5)与楔口(2)之间相互连接;
所述刀片壳(4)的内部安装有刀片(6),且刀片(6)的两侧焊接有刃片(604),所述刃片(604)的两端内部嵌合安装有碳钢条(606),所述刀片(6)的两侧表面内部嵌合一体化设置有加厚钢板(603)。
2.根据权利要求1所述的一种革新技术的能效浆渣分离刀片,其特征在于,所述安装孔(9)关于刀片壳(4)的对称中心线成左右对称,所述螺栓(5)穿过安装孔(9)与楔口(2)表面的螺孔(3)之间相互配合构成螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种革新技术的能效浆渣分离刀片,其特征在于,所述刀片壳(4)的表面设置有圆孔(7),且圆孔(7)的内部安装有螺丝(8)。
4.根据权利要求1所述的一种革新技术的能效浆渣分离刀片,其特征在于,所述刀片(6)在刀片壳(4)的内部平行设置有两组,所述刀片(6)的表面设置有与圆孔(7)对应的穿孔(602),所述刀片(6)的表面中间固定设置有实心桥片(601)。
5.根据权利要求4所述的一种革新技术的能效浆渣分离刀片,其特征在于,所述穿孔(602)与圆孔(7)一一对应,且穿孔(602)通过螺丝(8)与圆孔(7)之间相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种革新技术的能效浆渣分离刀片,其特征在于,所述刃片(604)的内侧表面开设有豁口(605),且豁口(605)沿着刃片(604)的设置方向水平等距分布。
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