CN221391174U - 一种包装纸裁剪堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装纸裁剪堆叠装置，包括输送机构、裁剪机构、输出机构和齐整机构，输送机构用于输送带料；裁剪机构用于在输送机构暂停的间隙内将输送机构输送来的带料进行裁剪；输出机构用于承接裁剪机构裁剪下的单张纸张，并在达到预定的张数后将纸张堆向前输送；齐整机构包括支架、伸缩动力源、浮动板及定位爪，所述伸缩动力源安装于所述支架上，所述浮动板与所述伸缩动力源连接，所述定位爪安装于所述浮动板上，所述伸缩动力源驱动所述浮动板升降，所述定位爪能在所述输出机构暂停的间隙内，相互靠拢以将其内的纸张齐整，本包装纸裁剪堆叠装置，能提高堆叠纸张的齐整度，从而方便后续工序顺利进行。

Description

一种包装纸裁剪堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及包装生产设备技术领域，具体涉及一种包装纸裁剪堆叠装置。

背景技术

包装纸一般是指用于包装的纸，包装纸强度高、含水率低、透气性小、无腐蚀作用、具有一定的抗水性，使用起来还很美观。

包装纸裁剪堆叠装置的生产过程主要包括送料机构、裁剪机构、输出机构，送料机构将带状的原料输送至裁剪机构，输送机构设置在裁剪机构下方，带料被裁剪机构进行裁剪后，裁剪下的单张包装纸自动掉在输送机构上在进行堆叠，在堆叠至需要的数量后，输送机构启动，将纸张堆向前输送。此种设备，在生产过程中，虽然能进行全自动生产，但是，由于包装纸比较轻，在下落过程中，容易产生轻微的前后左右方向的偏移，从而导致纸张堆不正确，影响后续的打包等工序加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装纸裁剪堆叠装置，能提高堆叠纸张的齐整度，从而方便后续工序顺利进行。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种包装纸裁剪堆叠装置，包括：

输送机构，为间隙式输送机构，用于输送带料；

裁剪机构，设置在所述输送机构的输送方向上，用于在输送机构暂停的间隙内将所述输送机构输送来的带料进行裁剪；

输出机构，为间隙式输送机构，设置在所述裁剪机构的下方，用于承接所述裁剪机构裁剪下的单张纸张，并在达到预定的张数后将纸张堆向前输送；及

齐整机构，包括支架、伸缩动力源、浮动板及定位爪，所述伸缩动力源安装于所述支架上，所述浮动板与所述伸缩动力源连接，所述定位爪安装于所述浮动板上，所述伸缩动力源驱动所述浮动板升降，所述定位爪能在所述输出机构暂停的间隙内，相互靠拢以将其内的纸张齐整。

进一步地，所述定位爪包括驱动组件和夹板，所述驱动组件设置在所述浮动板上，所述夹板有四个，四个所述夹板周向整列的设置在所述浮动板上，并位于其中一组纸张堆的正上方，并与所述驱动组件连接，所述驱动组件能在所述输出机构暂停的间隙内，驱动四个所述夹板两两相对运动夹持在所述输出机构上对应的所述纸张堆上，以将所述纸张堆齐整后再松开。

进一步地，所述驱动组件包括旋转动力源、主动锥齿轮、螺杆和从动锥齿轮，所述驱动组件旋转动力源设置在所述浮动板上，所述主动锥齿轮设置在所述旋转动力源的旋转轴上，所述螺杆有四个，四个所述螺杆周向间隔的、能转动的设置在所述浮动板，并两个呈一条直线，每个所述螺杆的端部设置有一个所述从动锥齿轮，且四个所述从动锥齿轮均与所述主动锥齿轮连接，四个所述夹板分别与四个所述螺杆螺纹连接，所述旋转动力源转动时，可驱动四个所述夹板两两相向运动或相背运动。

进一步地，所述输出机构上沿着其输送方向设置有多个垫高台，且所述垫高台的宽度尺寸和长度尺寸均小于单张纸的长边和宽边的尺寸，所述夹板的底端面距离所述输出机构的顶面的距离能小于所述垫高台顶面距离所述输出机构端面的距离。

进一步地，所述垫高台与所述输出机构可拆卸连接。

进一步地，所述垫高台上设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果：

上述包装纸裁剪堆叠装置，使用时，输送机构将包装纸带料间隙的输送至裁剪机构，裁剪机构将带料安装规定长度进行裁剪成单张，单张的纸张掉落在输出机构后，当数量达到规定数量后，输出机构带动纸张堆向前输出后暂停，此时，伸缩动力源带动浮动板向下运动，当驱动组件到达预定位置后，定位爪相互靠拢以将纸张堆齐整后松开，随后伸缩动力源带动浮动板向上移动，完成一次齐整动作，随后进行下一周期的齐整动作。

采用上述包装纸裁剪堆叠装置的，通过齐整机构400的齐整，则可对纸张堆中位置发生偏移的纸张进行向齐整纠偏，从而保证进入下一工位的纸张堆处于整齐状态，从而方便后续工序如打包工作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型一种包装纸裁剪堆叠装置的立体示意图；

图2为本实用新型一种包装纸裁剪堆叠装置变化角度的立体示意图；

图3为本实用新型一种包装纸裁剪堆叠装置再次变化角度的立体示意图；

图4为本实用新型一种包装纸裁剪堆叠装置中驱动组件的示意图；

附图标记：

100、输送机构；200、裁剪机构；300、输出机构；310、垫高台；400、齐整机构；410、支架；430、伸缩动力源；440、浮动板；450、驱动组件；451、旋转动力源；452、主动锥齿轮；453、螺杆；454、从动锥齿轮；460、夹板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种包装纸裁剪堆叠装置。包括输送机构100、裁剪机构200、输出机构300和齐整机构400。

具体的输送机构100为间隙式输送机构，用于输送带料。在具体实施时，输送机构100可采用现有技术中用于包装纸裁剪用的常用的轮毂式输送机构。裁剪机构200，设置在输送机构100的输送方向上，用于在输送机构100暂停的间隙内将输送机构100输送来的带料进行裁剪，同理，裁剪机构200也采用现有技术中用于包装纸裁剪用的常用的裁剪机构200。

输出机构300为间隙式输送机构100，设置在裁剪机构200的下方，用于承接裁剪机构200裁剪下的单张纸张，并在达到预定的张数后将纸张堆向前输送。

齐整机构400包括支架410、伸缩动力源430、浮动板440和定位爪，伸缩动力源430安装于支架410上，浮动板440与伸缩动力源430连接，定位爪安装于浮动板440上，伸缩动力源430驱动浮动板440升降，定位爪能在输出机构430暂停的间隙内，相互靠拢以将其内的纸张齐整。

使用时，输送机构100将包装纸带料间隙的输送至裁剪机构200，裁剪机构200将带料安装规定长度进行裁剪成单张，单张的纸张掉落在输出机构300后，当数量达到规定数量后，输出机构300带动纸张堆向前输出后暂停，此时，伸缩动力源430带动浮动板440向下运动，当驱动组件450到达预定位置后，定位爪450相互靠拢以将纸张堆齐整后松开，随后伸缩动力源430带动浮动板440向上移动，完成一次齐整动作，随后进行下一周期的齐整动作。

采用上述包装纸裁剪堆叠装置的，通过齐整机构400的齐整，则可对纸张堆中位置发生偏移的纸张进行向齐整纠偏，从而保证进入下一工位的纸张堆处于整齐状态，从而方便后续工序如打包工作的顺利进行。

在本实施例中，定位爪包括驱动组件450和夹板460。驱动组件450设置在浮动板440上，夹板460有四个，四个夹板460周向整列的设置在浮动板440上，并位于其中一组纸张堆的正上方，并与驱动组件450连接。驱动组件450能在输出机构300暂停的间隙内，驱动四个夹板460两两相对运动夹持在输出机构300上对应的纸张堆上，以将纸张堆齐整后再松开。

具体的，驱动组件450包括旋转动力源451、主动锥齿轮452、螺杆453和从动锥齿轮454。驱动组件450旋转动力源451设置在浮动板440上。主动锥齿轮452设置在垫高台的旋转轴上。螺杆453有四个，四个螺杆453周向间隔的、能转动的设置在浮动板440，并两个呈一条直线。每个螺杆453的端部设置有一个从动锥齿轮454，且四个从动锥齿轮454均与主动锥齿轮452连接。四个驱动组件450分别与四个螺杆453螺纹连接。旋转动力源451转动时，可驱动四个驱动组件450两两相向运动或相背运动。

使用时，每进行裁剪一次，旋转动力源451顺时针启动，则可通过四个从动锥齿轮454带动四个螺杆453转动，驱动四个驱动组件450两两相向运动，在驱动组件450两两相向运动与纸张的侧面接触时，则可对位置发生偏移的纸张进行向中心推动，在完成齐整动作后，旋转动力源451反向转动，驱动四个驱动组件450后退后，伸缩动力源430带动浮动板440上升，完成一次齐整动作，通过齐整机构的齐整，则可保证每个纸张堆均处于齐整状态。

作为优选实施方式，输出机构300上沿着其输送方向设置有多个垫高台310，且垫高台310的宽度尺寸和长度尺寸均小于单张纸的长边和宽边的尺寸，夹板460的底端面距离输出机构300的顶面的距离能小于垫高台310顶面距离输出机构300端面的距离。

通过垫高台310的支撑，可防止驱动组件450底端与输送带接触影响齐整工作，同时，也能避免最下层纸张被卡设在输出机构300与驱动组件450之间。此外，在具体实施时，可在垫高台310上设置防滑垫，防止纸张打滑。

上述包装纸裁剪堆叠装置的使用方式：

使用时，输送机构100将包装纸带料间隙的输送至裁剪机构200，裁剪机构200将带料安装规定长度进行裁剪成单张，单张的纸张掉落在输出机构300后，当数量达到规定数量后，输出机构300带动纸张堆向前输出后暂停，此时，伸缩动力源430带动浮动板440向下运动，当驱动组件450到达预定位置后，旋转动力源451顺时针启动，则可通过四个从动锥齿轮454带动四个螺杆453转动，驱动四个驱动组件450两两相向运动与纸张的四个侧壁接触，则可对位置发生偏移的纸张向中心推动，从而包装每张纸张均处于整齐状态。在完成齐整动作后，旋转动力源451反向转动，驱动四个驱动组件450后退后，伸缩动力源430带动浮动板440上升，完成一次齐整动作，随后进行下一周期的裁剪、堆叠和齐整动作。

采用上述包装纸裁剪堆叠装置的，通过齐整机构400的齐整，则可对纸张堆中位置发生偏移的纸张进行向齐整纠偏，从而保证进入下一工位的纸张堆处于整齐状态，从而方便后续工序如打包工作的顺利进行。

最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种包装纸裁剪堆叠装置，其特征在于，包括：

输送机构，为间隙式输送机构，用于输送带料；

裁剪机构，设置在所述输送机构的输送方向上，用于在输送机构暂停的间隙内将所述输送机构输送来的带料进行裁剪；

输出机构，为间隙式输送机构，设置在所述裁剪机构的下方，用于承接所述裁剪机构裁剪下的单张纸张，并在达到预定的张数后将纸张堆向前输送；及

齐整机构，包括支架、伸缩动力源、浮动板及定位爪，所述伸缩动力源安装于所述支架上，所述浮动板与所述伸缩动力源连接，所述定位爪安装于所述浮动板上，所述伸缩动力源驱动所述浮动板升降，所述定位爪能在所述输出机构暂停的间隙内，相互靠拢以将其内的纸张齐整。

2.根据权利要求1所述的包装纸裁剪堆叠装置，其特征在于，所述定位爪包括驱动组件和夹板，所述驱动组件设置在所述浮动板上，所述夹板有四个，四个所述夹板周向整列的设置在所述浮动板上，并位于其中一组纸张堆的正上方，并与所述驱动组件连接，所述驱动组件能在所述输出机构暂停的间隙内，驱动四个所述夹板两两相对运动夹持在所述输出机构上对应的所述纸张堆上，以将所述纸张堆齐整后再松开。

3.根据权利要求2所述的包装纸裁剪堆叠装置，其特征在于，所述驱动组件包括旋转动力源、主动锥齿轮、螺杆和从动锥齿轮，所述驱动组件旋转动力源设置在所述浮动板上，所述主动锥齿轮设置在所述旋转动力源的旋转轴上，所述螺杆有四个，四个所述螺杆周向间隔的、能转动的设置在所述浮动板，并两个呈一条直线，每个所述螺杆的端部设置有一个所述从动锥齿轮，且四个所述从动锥齿轮均与所述主动锥齿轮连接，四个所述夹板分别与四个所述螺杆螺纹连接，所述旋转动力源转动时，可驱动四个所述夹板两两相向运动或相背运动。

4.根据权利要求1所述的包装纸裁剪堆叠装置，其特征在于，所述输出机构上沿着其输送方向设置有多个垫高台，且所述垫高台的宽度尺寸和长度尺寸均小于单张纸的长边和宽边的尺寸，所述夹板的底端面距离所述输出机构的顶面的距离能小于所述垫高台顶面距离所述输出机构端面的距离。

5.根据权利要求4所述的包装纸裁剪堆叠装置，其特征在于，所述垫高台与所述输出机构可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的包装纸裁剪堆叠装置，其特征在于，所述垫高台上设置有防滑垫。