CN221386299U - 一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底端安装有落料口，所述搅拌箱内部的一侧设置有搅拌机构。该具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置，通过设置了注料筒，以便水性漆的下料通过两组导料管将水性漆落入到下料筒中，再导入到搅拌箱中进行搅拌混合，可实现水性漆的定量下料，使同批次水性漆可分多次落入，以实现对水性漆的多层次搅拌，以确保搅拌混合的充分性，利用伺服电机带动双向丝杆旋转，双向丝杆和螺纹块螺纹配合，使螺纹块做水平运动，从而带动下料筒同步运动，使下料筒运动至L座架的一侧，使开合料板翻转，即使下料筒中的水性漆落入到搅拌箱中，操作便捷。

Description

一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置。

背景技术

水性漆因对人体无害、不污染环境、漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点受到人们的欢迎，在水性漆生产过程中，水性漆的搅拌过程是非常重要的过程之一，水性漆搅拌质量的好坏直接影响到最终的水性漆质量；

在公开号为CN218358553U公开的一种制备水性漆用搅拌装置中，搅拌桶顶端可拆卸连接的桶端盖顶面中心转动套接有内螺纹套体，转动杆体顶端滑动套接的筒体外壁顶部设有与内螺纹套体内腔螺纹套接的外螺纹，筒体的底面均匀垂直固定连接有多个支撑杆，转动杆体的靠近中部位置固定套接有固定环体，固定环体的外壁对应支撑杆的位置分别转动连接有搅拌杆体，搅拌杆体在竖直平面内转动，搅拌杆体内侧面的中心开设有条形凹槽，条形凹槽内卡接有连接杆，连接杆的底端与条形凹槽内壁靠近底端的位置转动连接，连接杆的顶端分别对应与支撑杆的底端转动连接；能够实现对介质进行快速而充分的搅拌，解决了现有技术中搅拌装置搅拌工作效率低的问题；上述现有技术在使用时，主要通过转动杆体、搅拌刀盘对水性漆进行搅动混合，但在实际使用时，当注入水性漆时上述现有技术缺乏相应的控料组件，即不便水性漆进行定量下料，导致装置使用效果受限，则导致水性漆一次性全部注入后，不便进行分层多次搅拌，会影响水性漆的搅拌效果和效率，现需要一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水性漆用搅拌装置在使用时，不便进行定量下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底端安装有落料口，所述搅拌箱内部的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌箱内部的顶端安装有过滤篮，且过滤篮的两侧均安装有安装板，所述搅拌箱顶端的四个拐角处均安装有支撑腿，且支撑腿的顶端连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有注料筒，所述注料筒底端的两侧均安装有导料管，且导料管的一端均贯穿支撑板，所述支撑板底端的两侧均安装有L座架，且L座架的顶端均设置有定量下料机构，所述支撑板的两侧均按安装有侧板，且侧板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有双向丝杆，且双向丝杆外侧的两端均螺纹连接有螺纹块。

使用本技术方案时，通过设置了搅拌机构，以便对水性漆进行充分的搅动混合，以提高水性漆的生产质量，并通过设置了定量下料机构，以便实现控量下料的功能。

优选的，所述过滤篮上均匀设置有多组截面为圆形筛孔，且筛孔在过滤篮上呈等间距分布。

优选的，所述安装板上均设置有固定孔，所述固定孔的内部均安装有固定销，所述安装板通过固定销与搅拌箱构成可拆式连接。

优选的，所述搅拌机构包括驱动电机，且驱动电机设置于搅拌箱的外侧，所述驱动电机的一端延伸至搅拌箱的内部并安装有齿轮组件，且齿轮组件的底端安装有主轴，所述主轴的一端贯穿齿盘并安装有转盘，所述齿盘安装于搅拌箱的内部，所述齿盘的一侧安装有U形架，且U形架安装于搅拌箱的内壁上，所述转盘的顶端均匀安装有贯穿轴，所述贯穿轴的顶端均安装有小齿轮，所述贯穿轴的一端均安装有旋转柱，且旋转柱的外侧皆均匀安抓有搅拌叶板，所述搅拌叶板上皆均匀设置有通槽。

优选的，所述齿轮组件包括主齿轮、联动齿轮，所述主齿轮与驱动电机的一端相连接，所述主齿轮底端的一侧啮合有联动齿轮上，且联动齿轮与主轴的一端相连接。

优选的，所述齿盘的截面为圆形，所述齿盘上均匀设置有齿槽，所述齿盘和贯穿轴为啮合连接。

优选的，所述定量下料机构包括下料筒，且下料筒安装于L座架的顶端，所述下料筒的顶端设置有注料口，所述下料筒的底端活动连接有开合料板，所述下料筒顶端的两侧均安装有滑块，所述下料筒的一侧均安装有遮料板。

优选的，所述遮料板的宽度大于导料管的外径，支撑板底端的两侧均设置有截面为矩形的滑槽，所述滑块在滑槽的内部滑动，所述下料筒与支撑板构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置在使用时，不仅便于进行定量下料，以确保水性漆搅拌的充分性，并且，在使用时，可对水性漆进行充分搅拌混合：

通过设置了注料筒，以便水性漆的下料通过两组导料管将水性漆落入到下料筒中，再导入到搅拌箱中进行搅拌混合，可实现水性漆的定量下料，使同批次水性漆可分多次落入，以实现对水性漆的多层次搅拌，以确保搅拌混合的充分性，利用伺服电机带动双向丝杆旋转，双向丝杆和螺纹块螺纹配合，使螺纹块做水平运动，从而带动下料筒同步运动，使下料筒运动至L座架的一侧，使开合料板翻转，即使下料筒中的水性漆落入到搅拌箱中，操作便捷，避免水性漆过快下落，提高后期搅拌效果；

驱动驱动电机，配合齿轮组件，带动主轴旋转，以便带动转盘同步旋转，转盘旋转过程中带动贯穿轴同步转动，此过程中贯穿轴和齿盘上的齿槽相互啮合，即可使小齿轮、贯穿轴同步旋转，以便带动旋转柱和搅拌叶板同步旋转，以便对搅拌箱中水性进行充分的搅动混合，防止水性漆结块，有助于提高水性漆的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构立体结构示意图；

图3为本实用新型控料机构拆分状态结构示意图；

图4为本实用新型的过滤篮结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌叶板立体结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、落料口；3、搅拌机构；301、驱动电机；302、齿轮组件；303、主轴；304、转盘；305、小齿轮；306、贯穿轴；307、旋转柱；308、搅拌叶板；309、通槽；4、过滤篮；401、筛孔；5、安装板；501、固定孔；6、支撑腿；7、支撑板；8、注料筒；9、导料管；10、L座架；11、定量下料机构；1101、下料筒；1102、开合料板；1103、注料口；1104、滑块；1105、遮料板；12、侧板；13、伺服电机；14、双向丝杆；15、螺纹块；16、U形架；17、齿盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底端安装有落料口2，搅拌箱1内部的一侧设置有搅拌机构3；

搅拌机构3包括驱动电机301，且驱动电机301设置于搅拌箱1的外侧，驱动电机301的一端延伸至搅拌箱1的内部并安装有齿轮组件302，且齿轮组件302的底端安装有主轴303，主轴303的一端贯穿齿盘17并安装有转盘304，齿盘17安装于搅拌箱1的内部，齿盘17的一侧安装有U形架16，且U形架16安装于搅拌箱1的内壁上，转盘304的顶端均匀安装有贯穿轴306，贯穿轴306的顶端均安装有小齿轮305，贯穿轴306的一端均安装有旋转柱307，且旋转柱307的外侧皆均匀安抓有搅拌叶板308，搅拌叶板308上皆均匀设置有通槽309；

齿轮组件302包括主齿轮、联动齿轮，主齿轮与驱动电机301的一端相连接，主齿轮底端的一侧啮合有联动齿轮上，且联动齿轮与主轴303的一端相连接；

齿盘17的截面为圆形，齿盘17上均匀设置有齿槽，齿盘17和贯穿轴306为啮合连接；

具体的，如图1、2、5所示，使用时，利用驱动电机301，带动齿轮组件302旋转，通过齿轮组件302中主齿轮、联动齿轮相互配合，即可带动主轴303和转盘304旋转，继而带动贯穿轴306、小齿轮305转动，小齿轮305和齿盘17啮合连接，即可使小齿轮305同步旋转，即可带动旋转柱307和搅拌叶板308同步旋转，即可对水性漆进行搅动混合，防止水性漆结块，有助于提高水性漆生产质量；

搅拌箱1内部的顶端安装有过滤篮4；

过滤篮4上均匀设置有多组截面为圆形筛孔401，且筛孔401在过滤篮4上呈等间距分布；

具体的，如图1、4所示，使用时，通过过滤篮4上设置的多组筛孔401，以便在注入水性漆时，可对水性漆进行过滤，以便将水性漆中的杂质过滤掉；

且过滤篮4的两侧均安装有安装板5；

安装板5上均设置有固定孔501，固定孔501的内部均安装有固定销，安装板5通过固定销与搅拌箱1构成可拆式连接；

具体的，如图1、4所示，使用时，通过固定孔501和固定销进行相互配合，即可将过滤篮4便捷牢固的安装在搅拌箱1上，通过上述相反操作即可实现拆卸；

搅拌箱1顶端的四个拐角处均安装有支撑腿6，且支撑腿6的顶端连接有支撑板7，支撑板7的顶端安装有注料筒8，注料筒8底端的两侧均安装有导料管9，且导料管9的一端均贯穿支撑板7，支撑板7底端的两侧均安装有L座架10，且L座架10的顶端均设置有定量下料机构11；

定量下料机构11包括下料筒1101，且下料筒1101安装于L座架10的顶端，下料筒1101的顶端设置有注料口1103，下料筒1101的底端活动连接有开合料板1102，下料筒1101顶端的两侧均安装有滑块1104，下料筒1101的一侧均安装有遮料板1105；

遮料板1105的宽度大于导料管9的外径，支撑板7底端的两侧均设置有截面为矩形的滑槽，滑块1104在滑槽的内部滑动，下料筒1101与支撑板7构成滑动连接；

具体的，如图1、3所示，使用时，水性漆倒入搅拌箱1中时，会先落入到下料筒1101中，通过下料筒1101可实现定量下料，利用伺服电机13，带动双向丝杆14旋转，双向丝杆14和螺纹块15螺纹连接，即可使螺纹块15做水平运动，以便带动下料筒1101同步移动至L座架10的外侧，使开合料板1102翻转，以便将下料筒1101中水性漆导出，实现自动下料的功能；

支撑板7的两侧均按安装有侧板12，且侧板12的一侧安装有伺服电机13，伺服电机13的一侧安装有双向丝杆14，且双向丝杆14外侧的两端均螺纹连接有螺纹块15；

具体的，如图1、3所示，使用时利用双向丝杆14和螺纹块15螺纹连接，即可使螺纹块15做水平运动，可实现下料筒1101的下料和堵料；

工作原理：在使用该具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置时，先将需要混合搅拌的水性漆导入到注料筒8中，使其顺着导料管9流入到下料筒1101中，当下料筒1101中存满水性漆后，驱动伺服电机13，带动双向丝杆14旋转，利用双向丝杆14和螺纹块15的螺纹连接，即可使螺纹块15在双向丝杆14上做水平运动，继而带动下料筒1101做水平运动，并使滑块1104在支撑板7底端的滑槽中滑动，为下料筒1101的运动限位导向，直至下料筒1101从L座架10上移出，并通过遮料板1105运动将导料管9堵住，防止物料溢出，进一步的使开合料板1102自动向下翻转，从而将下料筒1101中的水性漆倒入到搅拌箱1中，以实现定量下料的效果；

当水性漆倒入到搅拌箱1中后，驱动驱动电机301，带动齿轮组件302运转，进一步的带动主轴303和转盘304旋转，即使小齿轮305沿着齿盘17做圆周转动，此过程中小齿轮305和齿盘17外侧的齿槽相互啮合，继而使小齿轮305做旋转运动，并带动贯穿轴306、旋转柱307同步旋转，则带动搅拌叶板308和通槽309在搅拌箱1中做圆周旋转运动，继而对搅拌箱1中的水性漆进行充分的搅动混合，防止其结块，有助于提高水性漆生产质量，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底端安装有落料口(2)，所述搅拌箱(1)内部的一侧设置有搅拌机构(3)，所述搅拌箱(1)内部的顶端安装有过滤篮(4)，且过滤篮(4)的两侧均安装有安装板(5)，所述搅拌箱(1)顶端的四个拐角处均安装有支撑腿(6)，且支撑腿(6)的顶端连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端安装有注料筒(8)，所述注料筒(8)底端的两侧均安装有导料管(9)，且导料管(9)的一端均贯穿支撑板(7)，所述支撑板(7)底端的两侧均安装有L座架(10)，且L座架(10)的顶端均设置有定量下料机构(11)，所述支撑板(7)的两侧均按安装有侧板(12)，且侧板(12)的一侧安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的一侧安装有双向丝杆(14)，且双向丝杆(14)外侧的两端均螺纹连接有螺纹块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述过滤篮(4)上均匀设置有多组截面为圆形筛孔(401)，且筛孔(401)在过滤篮(4)上呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述安装板(5)上均设置有固定孔(501)，所述固定孔(501)的内部均安装有固定销，所述安装板(5)通过固定销与搅拌箱(1)构成可拆式连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括驱动电机(301)，且驱动电机(301)设置于搅拌箱(1)的外侧，所述驱动电机(301)的一端延伸至搅拌箱(1)的内部并安装有齿轮组件(302)，且齿轮组件(302)的底端安装有主轴(303)，所述主轴(303)的一端贯穿齿盘(17)并安装有转盘(304)，所述齿盘(17)安装于搅拌箱(1)的内部，所述齿盘(17)的一侧安装有U形架(16)，且U形架(16)安装于搅拌箱(1)的内壁上，所述转盘(304)的顶端均匀安装有贯穿轴(306)，所述贯穿轴(306)的顶端均安装有小齿轮(305)，所述贯穿轴(306)的一端均安装有旋转柱(307)，且旋转柱(307)的外侧皆均匀安抓有搅拌叶板(308)，所述搅拌叶板(308)上皆均匀设置有通槽(309)。

5.根据权利要求4所述的一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述齿轮组件(302)包括主齿轮、联动齿轮，所述主齿轮与驱动电机(301)的一端相连接，所述主齿轮底端的一侧啮合有联动齿轮上，且联动齿轮与主轴(303)的一端相连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述齿盘(17)的截面为圆形，所述齿盘(17)上均匀设置有齿槽，所述齿盘(17)和贯穿轴(306)为啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述定量下料机构(11)包括下料筒(1101)，且下料筒(1101)安装于L座架(10)的顶端，所述下料筒(1101)的顶端设置有注料口(1103)，所述下料筒(1101)的底端活动连接有开合料板(1102)，所述下料筒(1101)顶端的两侧均安装有滑块(1104)，所述下料筒(1101)的一侧均安装有遮料板(1105)。

8.根据权利要求7所述的一种具有定量下料功能的水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述遮料板(1105)的宽度大于导料管(9)的外径，支撑板(7)底端的两侧均设置有截面为矩形的滑槽，所述滑块(1104)在滑槽的内部滑动，所述下料筒(1101)与支撑板(7)构成滑动连接。