CN221366278U - 一种精确定位结构的喷头底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精确定位结构的喷头底板，属于打印喷头技术领域，包括底板座、以及贯穿底板座本体的凹槽和喷头，所述凹槽用于承接所述喷头；所述凹槽设置有定位槽，所述定位槽设置有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面相邻；所述定位部安装在所述定位槽，所述第一定位面和所述第二定位面分别与所述定位部的精度面配合卡接，本方案利用面与面之间的配合，只需要对定位面进行加工，简化了加工的流程，减少加工误差，定位配合时利用凹槽内的定位面与喷头定位部的精度面配合安装，能够减少安装误差，能够从加工以及配合方面减少喷头与底板的误差，通过简化底板与喷头的定位结构，从而提高喷头的精度。

Description

一种精确定位结构的喷头底板

技术领域

本实用新型属于打印喷头技术领域，具体涉及一种精确定位结构的喷头底板。

背景技术

一些喷头，如工业喷头或专业喷绘机喷头，前通常会设置有与喷头形状一致的定位部，利用定位部与喷头底板定位，而定位部通常会设置有用于提高定位精度的结构，以确保喷绘的精度和效果。

现有的打印喷头底板上钻有销钉孔，在销钉孔上安装有销钉，销钉再和喷头上定位槽的销钉孔配合，这样提高定位精度的结构由于底板上多了销钉这一个零件，在喷头加工时会出现误差，在加工过程都要和销钉配合，因为这累积误差变大，造成整体的精度下降。

例如公开号CN217730027U，公开了一种平板打印机的喷头定位结构，包括喷头底板和打印喷头，喷头底板上设有与打印喷头形状相同的安装槽，打印喷头可置于安装槽内，喷头底板的安装槽周围安装有定位件和压紧件，并且定位件和压紧件分别位于安装槽的相对侧，定位件用于对打印喷头的侧面定位，压紧件与喷头底板螺纹连接，压紧件具有倾斜的压紧面，压紧件螺纹锁紧时，压紧面可朝向打印喷头方向和安装槽的底面方向将打印喷头压紧。

以上方案中，安装槽周围设置有销钉结构的定位件，利用若干的销钉来在安装槽的侧边定位，由于销钉本身存在误差，若干销钉安装在安装槽周围时，也不能保证每一个下定的安装精度一致，又出现安装误差的问题，并且打印喷头安装在安装槽时，也会出现安装误差，这样每一步骤都出现误差，导致打印喷头与喷头底板安装时累计产生的误差越来越大，与定位底板的定位不准确，最终影响打印喷头的打印精度。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种精确定位结构的喷头底板，解决现有喷头底板采用螺钉的方式与喷头定位配合，导致喷头精度不高的问题。

一种精确定位结构的喷头底板，包括底板座、以及贯穿底板座本体的凹槽和喷头，所述凹槽用于承接所述喷头；

所述凹槽设置有定位槽，所述定位槽设置有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面相邻；所述定位部安装在所述定位槽，所述第一定位面和所述第二定位面分别与所述定位部的精度面配合卡接。

优选的，所述定位槽的槽距小于所述凹槽的槽距，所述定位槽的高度小于所述凹槽的高度。

优选的，所述定位槽的一端与所述凹槽的喷印端平齐。

优选的，所述凹槽的数量为多个，若干所述凹槽在所述底板座表面阵列排布。

优选的，所述凹槽与所述定位槽为喷头的仿形。

优选的，所述底板上还设置有安装槽，所述安装槽覆盖若干所述凹槽；所述安装槽位于所述定位槽远离所述凹槽的一侧。

本实用新型的有益效果为：

本方案利用面与面之间的配合，只需要对定位面进行加工，简化了加工的流程，减少加工误差，定位配合时利用凹槽内的定位面与喷头定位部的精度面配合安装，能够减少安装误差，能够从加工以及配合方面减少喷头与底板的误差，通过简化底板与喷头的定位结构，从而提高喷头的精度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型在一实施例中提供的喷头与底板座安装结构示意图；

图2为本实用新型在一实施例中提供的喷头底板结构示意图；

图例：1、底板座；2、喷头；3、凹槽；4、定位槽；41、第一定位面；42、第二定位面；5、安装槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

如图1-图2所示，一种精确定位结构的喷头2底板包括底板座1、以及贯穿底板座1本体的凹槽3和喷头2，凹槽3用于承接喷头2；

凹槽3设置有定位槽4，定位槽4设置有第一定位面41和第二定位面42；第一定位面41和第二定位面42分别与定位部的精度面配合卡接，第一定位面41可以与喷头2定位部的第一精度面配合，第二定位面42可以与喷头2定位部的第二精度面配合形成，第一定位面41与喷头2的高精度端面配合，第二定位面42与喷头2的高精度侧面配合，通过这两个定位面的配合，喷头2可以在底板座1上实现的定位，具体来说，当喷头2放置在凹槽3中时，喷头2的高精度面会与第一定位面41接触，喷头2的另一精度面会与第二定位面42接触，第一定位面41和第二定位面42为相邻两面，减少喷头2精度面以及底板定位面的加工，利用面与面的配合代替销钉与销钉孔的配合，面与面之间的配合更加简便，能够避免在凹槽3周边设置若干的定位销结构，定位销的结构越多，需要加工以及定位喷头2定位的流程越多，累计造成的误差会越来越大，而本实施例中利用面与面之间的配合，只需要对定位面进行加工，简化了加工的流程，减少加工误差，其次，定位配合时利用凹槽3内的定位面与喷头2定位部的精度面配合安装，能够减少安装误差，总之，相对在安装喷头2安装槽5的周围设置若干的定位销钉方式而言，本方案能够从加工以及配合方面减少喷头2与底板的误差，通过简化底板与喷头2的定位结构，从而提高喷头2的精度，保证喷头2在使用过程中具有较好的印刷效果，而第一定位面41与第二定位面42为相邻的两面，能够限制喷头2与底板的相对一移动，两个定位面之间能够对喷头2的移动起到限制作用，从而避免定位面与精度面在喷印过程中出现偏移，导致配合效果下降的问题；具体实施时，第一定位面41和第二定位面42的形状和大小可以根据不同的喷头2型号和尺寸进行定制，其中定位喷头2的形状为z字型时，凹槽3的形状也为z字型，凹槽3内的两个定位面可以分别通过成型时设定的模具或者后期加工形成，以确保与喷头2的配合精度，通过这种设计，底板座1可以更好地对喷头2进行定位。

由于喷头2的高度较长，而定位部位于喷头2的前端，且仅占用喷头2的一小部分，如果仅有喷头2的定位部安装于定位槽4，此时喷头2的主要结构裸漏在定位底板外侧，没有支撑，这样喷头2在工作时容易从定位槽4中脱离，为了进一步提高喷头2的安装稳定性，在一实施例中，定位槽4的槽距小于凹槽3的槽距，使得定位槽4与凹槽3形成一层阶梯结构，从而提高喷头2的结构稳定性，定位槽4的高度小于凹槽3的高度，这样喷头2的定位部安装在定位槽4内，并在定位槽4内完成定位，喷头2的主体部分也能安装于凹槽3中，喷头2主体安装在凹槽3中，通过凹槽3对喷头2进行限制，使得喷头2的主体部分在竖直方向上的活动空间较少，提高喷头2与底板座1的安装稳定性。

由于喷头2通过底板座1与印刷纸接触，对喷头2定位后，喷头2的喷口从底板座1实现喷印，如果喷头2的出墨面与底板座1之间的距离较大，那么也可能会对喷印过程造成影响，使得喷印出来的墨水出现偏移的情况，从而在喷墨环节喷头2的喷印误差增大，为了避免墨水在喷印过程中出现偏移，导致较明显的误差出现，在一实施例中，定位槽4的一端于凹槽3的喷印端平齐，由于凹槽3贯穿底板座1本体，此时定位槽4与凹槽3的喷印端对齐，那么定位槽4的端面也与喷印端对齐，减少底板座1喷印端与定位槽4之间的距离，从而喷头2定位部安装在定位槽4时，处于定位部区域的喷印部也与底板座1喷印端对齐，从而喷头2的出墨后能够直接喷印在喷印纸上，能够避免喷印出来的墨水经过凹槽3后再从凹槽3中喷印在喷印纸上的情况，从而减少喷头2的喷印误差。

要印刷大画幅的字体或者图案时，单个印刷头印刷的效率会比较低，且如果一个印刷头单独定位在一个底板，那么底板之间在印刷的时候也会出现误差，导致印刷的效果不好，在一实施例中，凹槽3的数量为多个，多个凹槽3阵列在喷头2底板，因为多个凹槽3可以沿圆周方向等间距设置，同时承接多个喷头2，多个喷头2依靠底板来定位，底板上的定位槽4是固定好的，以此来减少多个喷头2喷印时的误差，通过这种定位方式，可以实现喷头2在底板座1上的高精度定位，提高制造的精度和效率。

凹槽3与定位槽4为喷头2的仿形，凹槽3与定位槽4为喷头2的仿形，可以理解为凹槽3和定位槽4的形状和大小与喷头2的形状和大小相匹配，以适应喷头2并承接喷头2。这种仿形设计可以使得喷头2放置在底板座1上时，能够与底板座1更好地配合，进一步提高喷头2在底板座1上的定位精度，具体实施时，凹槽3和定位槽4可以通过注塑、机械加工等方式形成，以适应不同型号和尺寸的喷头2，第一定位面41和第二定位面42可以分别通过成型时设定的模具或者后期加工形成，以实现与喷头2的高精度配合。

喷头2安装于定位槽4进行定位时，只有喷头2的部分与底板接触，在移动过程中，喷头2容易从槽中脱离，稳定性不好，在一实施例中，底板上还设置有安装槽5，安装槽5覆盖若干凹槽3；安装槽5位于定位槽4远离凹槽3的一侧，能够在底板的竖直方向上形成多个限制喷头2活动结构部分，通过安装槽5实现对喷头2主体的限制，层层递加，实现对喷头2的定位，实现对喷头2较好的稳定效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种精确定位结构的喷头底板，其特征在于，包括底板座、以及贯穿底板座本体的凹槽和喷头，所述凹槽用于承接所述喷头；

所述凹槽设置有定位槽，所述定位槽设置有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面相邻；定位部安装在所述定位槽，所述第一定位面和所述第二定位面分别与所述定位部的精度面配合卡接。

2.根据权利要求1所述的一种精确定位结构的喷头底板，其特征在于，所述定位槽的槽距小于所述凹槽的槽距，所述定位槽的高度小于所述凹槽的高度。

3.根据权利要求1所述的一种精确定位结构的喷头底板，其特征在于，所述定位槽的一端与所述凹槽的喷印端平齐。

4.根据权利要求1所述的一种精确定位结构的喷头底板，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，若干所述凹槽在所述底板座表面阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种精确定位结构的喷头底板，其特征在于，所述凹槽与所述定位槽为喷头的仿形。

6.根据权利要求1所述的一种精确定位结构的喷头底板，其特征在于，所述底板上还设置有安装槽，所述安装槽覆盖若干所述凹槽；所述安装槽位于所述定位槽远离所述凹槽的一侧。