CN221366171U - 一种板材加工用受力均匀的压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工压合技术领域，提出了一种板材加工用受力均匀的压合机，包括压合机体，所述压合机体的顶端固定设置有支撑机架，所述支撑机架的顶端固定设置有推动电缸，所述推动电缸的输出端固定设置有压紧块，所述压紧块底端内部贯穿有连接轴，且连接轴与压紧块滑动设置，所述连接轴的底端固定设置有压紧主板，所述压紧块的两侧均抵紧设置有偏转架，两个所述偏转架靠近压紧块的一侧内部均转动设置有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与压紧块固定设置，通过上述技术方案，解决了现有技术中的两个压合结构对板材的压合时间以及压合力度不同，容易导致压合的板材出现缝隙，受力不够均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工压合技术领域，具体的，涉及一种板材加工用受力均匀的压合机。
背景技术
压合机主要由滚压装置、托胎装置、升胎装置、传动装置和压缩空气管路等组成，通过压力对板材进行压合成整体。
申请号为202021818684.3的专利说明书公开了一种板材加工用受力均匀的压合机，包括固定架，所述固定架的内底壁固定安装有高台，所述高台的顶部活动安装有放置台，所述放置台的底部左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至高台内部的抵柱。
然而在实施相关技术中发现上述一种板材加工用受力均匀的压合机存在以下问题：增加两个压合结构对板材进行压合，会增加压合机的输出功率，大大的提升功率消耗，同时，两个压合结构对板材的压合时间以及压合力度不同，容易导致压合的板材出现缝隙，受力不够均匀，为此，我们提出了一种板材加工用受力均匀的压合机。
实用新型内容
本实用新型提出一种板材加工用受力均匀的压合机，解决了相关技术中的两个压合结构对板材的压合时间以及压合力度不同，容易导致压合的板材出现缝隙，受力不够均匀的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种板材加工用受力均匀的压合机，包括压合机体，所述压合机体的顶端固定设置有支撑机架，所述支撑机架的顶端固定设置有推动电缸，所述推动电缸的输出端固定设置有压紧块，所述压紧块底端内部贯穿有连接轴，且连接轴与压紧块滑动设置，所述连接轴的底端固定设置有压紧主板，所述压紧块的两侧均抵紧设置有偏转架，两个所述偏转架靠近压紧块的一侧内部均转动设置有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与压紧块固定设置。
优选的，所述连接轴的外侧套接有第一弹簧，且第一弹簧位于压紧块和压紧主板之间。
优选的，所述偏转架的底端转动设置有压合导轮，且压合导轮抵紧在压紧主板的外侧。
优选的，所述压紧主板的顶端设置为梯状，所述压紧主板的底端设置为平面状。
优选的，所述偏转架的两端对称设置有定位片且其抵紧在压紧块的表面，所述定位片的中心位置贯穿有定位螺丝且与所述压紧块螺旋设置。
优选的，所述压紧主板的内部中心位置贯穿有传动齿条，所述传动齿条的外侧啮合有齿轮，所述齿轮的左侧固定设置有电机且与所述压紧主板固定设置。
优选的，所述齿轮的表面齿牙设置为四分之三，且齿轮的另外四份之一设置为光面。
优选的，所述压紧主板的内部两侧均贯穿有横轴，所述横轴与压紧主板滑动设置，所述横轴的外侧套接有第三弹簧且其一端抵紧在压紧主板的前侧，所述横轴的另一端与传动齿条的前端均固定设置有拉紧板。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中，通过设置的偏转架配合底端的压合导轮，可以在压紧主板下压板材的过程中，随着压紧主板推动连接轴外侧的第一弹簧压缩形变，两侧的偏转架以及压合导轮开始接触到板材，同时，向两侧扩展，反复的滚动碾压可以对板材进行从中心位置向两侧压紧的操作，进而提高压合效率，降低能耗，板材压合受力也更为均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种板材加工用受力均匀的压合机结构示意图；
图2为本实用新型提出的压紧块结构示意图；
图3为本实用新型提出的偏转架结构示意图；
图4为本实用新型提出图1的A处结构示意图；
图5为本实用新型提出的横轴结构示意图；
图6为本实用新型提出的传动齿条结构示意图。
图中：1、压合机体；2、支撑机架；3、推动电缸；4、压紧块；5、连接轴；6、第一弹簧；7、压紧主板；8、偏转架；9、第二弹簧；10、定位片；11、定位螺丝；12、压合导轮；13、传动齿条；14、电机；15、齿轮；16、横轴；17、第三弹簧；18、拉紧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图3所示，本实施例提出了一种板材加工用受力均匀的压合机，包括压合机体1，压合机体1的顶端通过一体成型固定有支撑机架2，支撑机架2的顶端通过一体成型固定有推动电缸3，推动电缸3的输出端通过一体成型固定有压紧块4，压紧块4底端内部贯穿有连接轴5，且连接轴5与压紧块4往复滑动，连接轴5的底端通过一体成型固定有压紧主板7，压紧块4的两侧均抵紧设置有偏转架8，两个偏转架8靠近压紧块4的一侧内部均通过转轴转动有第二弹簧9，且第二弹簧9的另一端与压紧块4通过一体成型固定。
本实施例中，连接轴5的外侧套接有第一弹簧6，且第一弹簧6位于压紧块4和压紧主板7之间，连接轴5外侧的第一弹簧6设置在压紧块4和压紧主板7之间，形成缓冲结构，保持稳定的压合。
本实施例中，偏转架8的底端通过转轴转动有压合导轮12，且压合导轮12抵紧在压紧主板7的外侧，偏转架8可以对板材从中心位置向两侧扩展压合，通过底端的压合导轮12可以进行滚动，使得板材压合受力更加均匀。
本实施例中，压紧主板7的顶端设置为梯状，压紧主板7的底端设置为平面状，梯状的压紧主板7可以更好的引导压合导轮12进行转动，从压紧主板7的顶端向两侧移动，避免阻力，平面的压紧主板7可以对板材表面压实更为便捷。
本实施例中，偏转架8的两端对称设置有定位片10且其抵紧在压紧块4的表面，定位片10的中心位置贯穿有定位螺丝11且与压紧块4通过螺纹螺旋，将偏转架8通过定位片10以及定位螺丝11组装到压紧块4的两侧，进行快速定位，且保持平衡。
工作流程以及原理：
工作人员将需要压合的板材放置到压合机体1的上方，通过支撑机架2顶端的推动电缸3工作，通过输出端底端的压紧块4推动底端的连接轴5以及压紧主板7对下方的板材进行压合，随着压紧主板7接触到板材后，推动连接轴5收入到压紧块4内部，挤压连接轴5外侧套接的第一弹簧6压缩形变，进而持续控制压紧块4继续下降，随着压紧块4外侧的偏转架8持续下降，接触到压紧主板7的梯状两侧，通过压合导轮12开始偏转接触到板材，并配合第二弹簧9进行拉紧，持续性的对下方的板材进行压合，且可以随着压紧主板7的压紧，均匀压合，受力更为均匀，同时，降低压合能耗。
实施例2
如图4～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了压紧主板7的内部中心位置贯穿有传动齿条13，传动齿条13的外侧啮合有齿轮15，齿轮15的左侧通过一体成型固定有电机14且与压紧主板7通过一体成型固定，齿轮15的表面齿牙设置为四分之三，且齿轮15的另外四分之一设置为光面，电机14驱动主轴末端的齿轮15进行转动，可以控制外侧啮合的传动齿条13进行移动，可以控制传动齿条13进入到压紧主板7的内部，进而拉动较长的板材开始移动，并通过传动齿条13前端的拉紧板18拉动板材向后侧移动，对没有压合的位置再次进行压合处理，且齿轮15的特殊齿牙设计，在传动一段距离后，停止对板材的推动，压合完成后，齿牙再次啮合，进行自动传送。
本实施例中，压紧主板7的内部两侧均贯穿有横轴16，横轴16与压紧主板7往复滑动，横轴16的外侧套接有第三弹簧17且其一端抵紧在压紧主板7的前侧，横轴16的另一端与传动齿条13的前端均通过一体成型固定有拉紧板18，横轴16通过后侧的拉紧板18夹紧板材，对后退的板材进行抵紧，防止出现压合偏差的情况。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种板材加工用受力均匀的压合机，包括压合机体(1)，其特征在于，所述压合机体(1)的顶端固定设置有支撑机架(2)，所述支撑机架(2)的顶端固定设置有推动电缸(3)，所述推动电缸(3)的输出端固定设置有压紧块(4)，所述压紧块(4)底端内部贯穿有连接轴(5)，且连接轴(5)与压紧块(4)滑动设置，所述连接轴(5)的底端固定设置有压紧主板(7)，所述压紧块(4)的两侧均抵紧设置有偏转架(8)，两个所述偏转架(8)靠近压紧块(4)的一侧内部均转动设置有第二弹簧(9)，且第二弹簧(9)的另一端与压紧块(4)固定设置。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用受力均匀的压合机，其特征在于，所述连接轴(5)的外侧套接有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)位于压紧块(4)和压紧主板(7)之间。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用受力均匀的压合机，其特征在于，所述偏转架(8)的底端转动设置有压合导轮(12)，且压合导轮(12)抵紧在压紧主板(7)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用受力均匀的压合机，其特征在于，所述压紧主板(7)的顶端设置为梯状，所述压紧主板(7)的底端设置为平面状。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用受力均匀的压合机，其特征在于，所述偏转架(8)的两端对称设置有定位片(10)且其抵紧在压紧块(4)的表面，所述定位片(10)的中心位置贯穿有定位螺丝(11)且与所述压紧块(4)螺旋设置。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工用受力均匀的压合机，其特征在于，所述压紧主板(7)的内部中心位置贯穿有传动齿条(13)，所述传动齿条(13)的外侧啮合有齿轮(15)，所述齿轮(15)的左侧固定设置有电机(14)且与所述压紧主板(7)固定设置。
7.根据权利要求6所述的一种板材加工用受力均匀的压合机，其特征在于，所述齿轮(15)的表面齿牙设置为四分之三，且齿轮(15)的另外四份之一设置为光面。
8.根据权利要求1所述的一种板材加工用受力均匀的压合机，其特征在于，所述压紧主板(7)的内部两侧均贯穿有横轴(16)，所述横轴(16)与压紧主板(7)滑动设置，所述横轴(16)的外侧套接有第三弹簧(17)且其一端抵紧在压紧主板(7)的前侧，所述横轴(16)的另一端与传动齿条(13)的前端均固定设置有拉紧板(18)。
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